【正文】 廠房一致。較其他脫硫除塵解決方案，五年內(nèi)所節(jié)約的電能，能夠補(bǔ)償本次改造的工程費(fèi)用。其主要工程內(nèi)容為： ㈠拆除原旋風(fēng)除塵器； ㈡原 150 ㎡機(jī)頭電除塵器輸灰系統(tǒng)和鋼支架保留不變；保留原聲波清灰裝置。同時(shí)對(duì)原電除塵器的孔板和出口阻流裝置進(jìn)行更新。 ⑵ 無(wú)重復(fù)荷電，工作電壓穩(wěn)定運(yùn)行于起暈電壓以上，火花放電點(diǎn)以下?？刹都膲m粒徑為 m～ 100μ m 。 ⑴不需獨(dú)立供電的配電室；土建基礎(chǔ)荷載下降 15%，可節(jié)約土 32 建投資 20%； ⑵本體鋼結(jié)構(gòu)重量減輕 15%以上； ⑶除塵電場(chǎng)耗電減少 70%以上，運(yùn)行費(fèi)用下降 30%； ⑷設(shè)備運(yùn)行可靠性提高，使用壽命提高 20%。美國(guó) GE（通用環(huán)境系統(tǒng)公司）于 1990 年開(kāi)始建成了多個(gè)大型示范裝置，規(guī)模從 50MW 至 300MW。 （三）氨法脫硫?qū)τ跉馊苣z 能夠得到有效控制，盡可能減少了對(duì)環(huán)境的二次污染，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。因此，在確定燒結(jié)原料方案時(shí)，按照規(guī)定的 SO2允許排放量來(lái)適當(dāng)選擇配入含硫低的原料。從總體上看，國(guó)外的煙氣脫硫裝置比較成熟，自動(dòng)化控制水平高，已經(jīng)系統(tǒng)化、成套化和工程化，但在 XX 應(yīng)用，可 能存在下列問(wèn)題：（ 1）投資大，運(yùn)行成本高；（ 2）浪費(fèi)硫資源和產(chǎn)生二次污染。 5）、能與鋼鐵廠現(xiàn)有工序結(jié)合，節(jié)省投資。熱貧液經(jīng)換熱后進(jìn)貧液泵加壓，再生出來(lái)的貧胺液返回吸 收塔循環(huán)利用，其中一部分進(jìn)入胺凈化裝置去除 “熱穩(wěn)定性鹽 ”，保證貧胺液濃度。 溫度降至 42～ 45℃ 的煙氣進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與從吸收塔上部進(jìn)入的脫硫溶劑逆流接觸，氣體中的 SO2被脫硫溶劑吸收，凈化后的氣體在吸收塔上部引出直接放空。 三、 制酸系統(tǒng) 。經(jīng)過(guò)三層催化劑催化氧化后，約 90％的 SO2被氧化為 SO3，進(jìn)入后續(xù)的 SO3吸收系統(tǒng)。 42 SO3吸收采用濃度為 98％的濃硫酸。來(lái)自燒結(jié)脫硫系統(tǒng)的含有一定水份的 SO2氣體進(jìn)入干燥塔，經(jīng)干燥后水份 ≤， SO2的濃度 10%，O2為 %，經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器除霧、除沫后由 SO2鼓風(fēng)機(jī)送至氧化轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。在再生塔內(nèi)，富胺液被上升的蒸汽氣提，解吸出 SO2。 圖 1 有機(jī)胺法煙氣脫硫工藝流程圖 有機(jī)胺煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)： 1）脫硫效率大于 99%； 2）系統(tǒng)腐蝕小，系統(tǒng)在弱酸性氣液相環(huán)境中運(yùn)行，基本無(wú)腐 蝕； 3）無(wú)二次污染，副產(chǎn)品硫酸或硫磺的商業(yè)價(jià)值高，市場(chǎng)需求 大 ； 4）吸收液具有高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性； 5）吸收液對(duì) SO2 的選擇吸收性是 CO2的 5000倍； 6）吸收液的低起泡性。 . XX265 ㎡ 燒結(jié) 機(jī)有機(jī)胺法的 主要 技術(shù) 方案 按照選定原則，選定有機(jī)胺法脫硫技術(shù)為燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)，采用有機(jī)胺液為 SO2吸收劑，通過(guò)吸收和解吸過(guò)程來(lái)完成脫硫任務(wù)。全行業(yè)仍處于探討和研究階段，這種局面在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法打破。因此，此法實(shí)踐上有困難。 （五）建議國(guó)家在中高硫煤大型火電機(jī)組或者化工、煤氣聯(lián)合企業(yè)中的燃燒煙氣設(shè)備上，建設(shè)氨法煙氣脫硫示范工程。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界目前使用氨法脫硫的機(jī)組大約在 10000MW 左右。 33 3. 脫硫技術(shù)的對(duì)比分析 . 幾種代表性脫硫工藝方案比較 70 年代初，日本與意大利等國(guó)開(kāi)始研制氨法脫硫工藝并相繼獲得成功。 ⑸采用寬間距，大大降低了箱體結(jié)構(gòu)的荷載，進(jìn)一步降低了設(shè)備設(shè)計(jì)重量。 ⑷無(wú)龐大笨重的體外變壓器裝置，結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)一體化。 ㈥不用改造電氣控制室、不用占用主干路、不用遷移管線。 ㈢將原 150 ㎡機(jī)頭電除塵器配套供電裝置全部換掉，采用承包方的高頻超高壓供電裝置對(duì)電除塵器電場(chǎng)供電。 SO2最高允許排放濃度 100mg/Nm3，噸產(chǎn)品排放限值。 . 管線布置 按照原廠區(qū)各類工藝管線的統(tǒng)籌安排及敷設(shè)方式和路徑，在確保安全生產(chǎn)的前提下壓縮管線間距，減少管線走廊寬度，以節(jié)約用地。 建、構(gòu)筑物的平面和空間組合，應(yīng)做到分區(qū)明確 ，合理緊湊，生產(chǎn)方便，造型協(xié)調(diào)，整體性好，并應(yīng)與燒結(jié)廠現(xiàn)有建筑群體相協(xié)調(diào)。 脫硫 及其副產(chǎn)物收集 裝置設(shè)備僅為 380V 低壓系統(tǒng)， 裝機(jī)容量為300KW，用電 負(fù)荷 150KW。 四、其他輔助設(shè)備 為給設(shè)備檢修提供方便，在設(shè)備間布置 了手動(dòng)葫蘆及手動(dòng)小車。 . 脫硫自控及系圖（見(jiàn)附圖） 詳見(jiàn) 承包方的《 XX 股份公司燒結(jié)廠三號(hào) 105 ㎡燒結(jié)機(jī)脫硫工程初步設(shè)計(jì)方案》 ?；厥蘸蟮拿摿蚋碑a(chǎn)物可作復(fù)合肥原料使用或直接用作農(nóng)肥，也可對(duì)外直銷或深度加工純硫酸銨。在脫除二氧化硫的同時(shí)，治理煙氣酸霧的理念具有獨(dú)創(chuàng)性。脫硫裝置運(yùn)行只需配備每班 2 人就可以保證運(yùn)行。這符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，無(wú)二次無(wú)染。煙氣中的 SO2脫除率可達(dá)到 95%以上。 ◆燒結(jié)機(jī)規(guī)格： 130 ㎡； ◆ 燒結(jié)機(jī)煙氣溫度： 120～ 140℃； ◆燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣量： 600000Nm3/h； ◆燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的含塵濃度： ～ ； ◆燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣中的含 SO2濃度： 800～ 1000mg/Nm3； ◆主煙囪的現(xiàn)外排粉塵濃度： 200～ 400mg/Nm3； ◆燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)：≥ （ GB5040820xx《燒結(jié)廠設(shè)計(jì)規(guī)范》第 條） ◆ 燒結(jié)機(jī)日歷作業(yè)率 90～ 94%（ GB5040820xx《燒結(jié)廠設(shè)計(jì)規(guī)范》第 條） ，按 330 天計(jì)算，折合 7920 小時(shí)； 14 ◆主抽風(fēng)機(jī)的負(fù)壓取 15～ ； （ GB5040820xx《燒結(jié)廠設(shè)計(jì)規(guī)范》第 條） ◆燒結(jié) 粉塵回收利用率： 90%；（ HJ/T42620xx《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）》 ） ◆ 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙塵產(chǎn)生量： ≤ ㎏ /t；（ HJ/T42620xx《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）》 ） ◆燒結(jié)機(jī)機(jī)頭 SO2產(chǎn)生量：≤ ㎏ /t；（ HJ/T42620xx《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）》 ） ◆設(shè)計(jì)除塵方法及效率：干法電除塵，效率≥ 99%； ◆設(shè)計(jì)脫硫方法及效率：半干法氨法脫硫，效率≥ 90%； ◆要求的粉塵排放濃度：≤ 50mg/Nm3；根據(jù)《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 燒結(jié)（球團(tuán)）》（征求意見(jiàn)稿） ◆要 求的 SO2 排放濃度：≤ 100mg/Nm3；根據(jù)《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 燒結(jié)（球團(tuán)）》（征求意見(jiàn)稿） ◆計(jì)算電價(jià)： 元 /kWh ◆計(jì)算水價(jià)： 5 元 /噸 ◆崗位工人平均工資： 萬(wàn)元 /年 ◆ 20%氨水價(jià)格： 400 元 /噸（當(dāng)前 %純氨市場(chǎng)價(jià)格為 2450～2800 元 /噸?！钡囊?。同時(shí)含工藝流程、工藝系統(tǒng)，各主要裝置工藝參數(shù)的確定，總圖設(shè)計(jì)等。 第二階段是系統(tǒng)合茬和原機(jī)頭電除塵器改造階段，預(yù)計(jì)需要 20天 ，在工程開(kāi)始后第 100 天到 120 天間 。其脫硫裝置本身的防腐問(wèn)題在設(shè)計(jì)時(shí)，已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)處理。燒結(jié) 系統(tǒng) 改造后，電除塵器電場(chǎng)斷面風(fēng)速達(dá)到 ， 9 此時(shí)除塵器本體的阻力上升到 353Pa。 一、新設(shè)備安裝后的系統(tǒng)阻力分析 （ 1）電除塵器本體的阻力 原機(jī)頭電除塵器截面面積 由 150 ㎡增加 180 ㎡，電場(chǎng)斷面風(fēng)速由，對(duì)應(yīng)的除塵器阻力 300Pa 下降到 240Pa 左右。 條件 具有可行性。 XX 先期支付總合同額的 40%作為 該 項(xiàng)目 實(shí)施保證 金 。 GWD 氨法煙氣脫硫技術(shù)雖然在燒結(jié)領(lǐng)域沒(méi)有工程實(shí)例，但是在火電廠有成功的 GWD 氨法煙氣脫硫技術(shù) 工程實(shí)例。 我們經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察寬間距柔性電除塵技術(shù)，在冶金燒結(jié)領(lǐng)域有成功的工程實(shí)例的。我國(guó) 1995年 SO2排放量為 2341 萬(wàn) 噸 ，超過(guò)美國(guó)當(dāng)時(shí)的 2100 萬(wàn) 噸 ； 20xx 年 SO2排放量為 2254 萬(wàn) 噸 ； 20xx 年 SO2排放總量為 2549 萬(wàn) 噸 ，居 世界 首位，均超過(guò) “ 十五 ” 規(guī)劃總量控制目標(biāo)（ 1800 萬(wàn) 噸 /年）， “ 十一五 ” 期間減排 SO2成為我國(guó)環(huán)境治理的重點(diǎn)，因此，減排 SO2的污染已迫在眉睫。 根據(jù)公司專家技術(shù) 委員會(huì)的建議和與會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的意見(jiàn)， XX 股份公司燒結(jié)廠進(jìn)行了認(rèn)真的分析與研究、深入的調(diào)查和論證，對(duì)原《 3105㎡燒結(jié)機(jī)脫硫除塵一體化改造工程》項(xiàng)目可行性報(bào)告進(jìn)行了修正、補(bǔ)充， 現(xiàn) 提請(qǐng)公司專家技術(shù)委員會(huì)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)。在機(jī)頭電除塵器與主抽風(fēng)風(fēng)箱間還設(shè)有一臺(tái)旋風(fēng)除塵器。??”?？?以肯定，該技術(shù)是先進(jìn)的，也是符合 XX 發(fā)展需要的。全行業(yè)仍處于探討和研究階段，這種局面在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法打破。項(xiàng)目不達(dá)標(biāo)， XX不再支付承包方所墊資金。 此外，該項(xiàng)目的燃動(dòng)力不需增加，而且有助于減少公司的能耗。彎頭產(chǎn)生的局部阻力系數(shù)為 ，每個(gè)彎頭產(chǎn)生的阻力為 74Pa。如果將原電除塵器進(jìn)出口煙道進(jìn)行改造，系統(tǒng)阻力損失還進(jìn)一步減少。此外，氨法脫硫的副產(chǎn)物是硫酸銨和亞硫 10 酸銨氨，化學(xué)活性較小呈弱堿性，對(duì)金屬基本無(wú)腐蝕。如果順利，對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響。 ⒊采用 GWD 氨法脫硫技術(shù)，在現(xiàn)機(jī)頭電除塵器與主抽風(fēng)機(jī)間，增設(shè)脫硫及其副產(chǎn)物收集系統(tǒng)。 ⒋工程設(shè)計(jì)考 慮防塵、防腐蝕、防噪音等措施，滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。考慮副產(chǎn)物提取、包裝和運(yùn)輸費(fèi)用。 105m2燒結(jié)機(jī)脫硫裝機(jī)容量為 200 千瓦，脫硫?qū)嶋H運(yùn)行電耗每小時(shí)不超過(guò) 100 千瓦。 ⒍ 脫硫 裝置和脫硫管道 不易結(jié)垢。系統(tǒng)建造時(shí)，能充分利用原引風(fēng)機(jī)壓頭的富裕量，一般不需更換引風(fēng)機(jī)。 GWD 氨法脫硫主要反應(yīng)方程式： ◆物理吸收：二氧化硫溶于水生成亞硫酸 (二氧化硫＋水→亞硫酸 ) 反應(yīng)式： SO2＋ H2O→H 2SO3 ◆化學(xué)吸收：氨水與亞硫酸生成亞硫酸銨 (氨水＋亞硫酸 =亞硫酸銨＋水 ) 反應(yīng)式： 2NH3 18 . 脫硫主要設(shè)計(jì)技術(shù) 經(jīng)濟(jì) 指標(biāo) （一）脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原始參數(shù) （現(xiàn) 工況 ） ： 60 104m/h～ 66 104m/h； 煙氣溫度（現(xiàn) 工況 ）： 120～ 140℃； 粉塵濃度（現(xiàn) 工況 ）： 300～ 400mg/m3； SO2濃度（現(xiàn) 工況 ）： 800～ 1000mg/m3； （ 二 ）當(dāng)?shù)?脫硫系統(tǒng)的排放 要求 ： 根據(jù) GBXXXX200X《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 燒結(jié)（球團(tuán)）》（見(jiàn)附件）（將部分代替 GB90781996 和 GB162971996） 出 口的 煙氣溫度（標(biāo)態(tài)）： 80～ 120℃； 出 口的 粉塵濃度（標(biāo)態(tài)）： ≤ 50mg/m3； 出 口 的 SO2濃度（標(biāo)態(tài)）： ≤ 100mg/m3； （ 三 ） 脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行 技術(shù) 指標(biāo) ： 550～ 650 ㎏ /h； ：≥ 90%； ： 500～ 600 ㎏ /h； 3960～ 4752 噸 /年（按 330 天記）； 4. SO2的排放量： 35～ 45 ㎏ /h； 277～ 356 噸 /年（按 330 天記）； 5. SO2脫除的用純 NH3量： 270～ 330 ㎏ /h； 2138～ 2614 噸 /年（按330 天記）； 20%濃度 NH3 濃氨罐、清水罐和調(diào)配罐的容量均為 80m3。電收集器灰斗下， 23 設(shè)三個(gè)集合刮板機(jī)，一個(gè)切出刮板機(jī)。 現(xiàn)三號(hào)燒結(jié)機(jī)主廠房，有水源和蒸汽管路，可以直接接駁使用。除塵器場(chǎng)地作地面硬化，泵房配有通往道路的出入口，并合理利用燒結(jié)廠廠區(qū)原有的規(guī)劃道路來(lái)滿足運(yùn)輸。 . 預(yù)期目標(biāo)與 項(xiàng)目承包方 承諾 . 預(yù)期目標(biāo) ⒈通過(guò)采用高效節(jié)能的寬間距柔性電除塵系統(tǒng)對(duì)現(xiàn) 150 ㎡機(jī)頭電除塵器進(jìn)行擴(kuò)容改造，全面滿足將頒 布執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBXXXX200X《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 燒結(jié)（球團(tuán)）》、 HJ/T 42620xx《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵行業(yè) 25 除塵工程技術(shù)規(guī)范》的要求。脫硫副產(chǎn)物可以實(shí)現(xiàn)零排放。 ㈣引進(jìn)慣性收塵和斜氣流分布機(jī)制。其主要特點(diǎn)是： ※供電頻率 高 ：≥ 20kHz； ※運(yùn)行電壓高： 60～ 100kV； 30 ※無(wú)火花全電暈放電； ※寬間距：同極距 600～ 800 ㎜； ※清灰效果好：機(jī)械振打復(fù)合聲波清灰；優(yōu)化清灰制度； ※荷電充分：場(chǎng)致荷電為主導(dǎo)，擴(kuò)散荷電為輔； ※捕集范圍寬：粒經(jīng) ～ 100μ m；比電阻 103～ 1014Ω ，本體結(jié)構(gòu)柔性化，具有下列特點(diǎn)： 31 ⑴采用同極距 600～ 800 ㎜，是常規(guī)電除塵同極距的 ～ 2 倍，節(jié)省了 30～ 50%的陽(yáng)極板和電暈極線。 ⑵常規(guī)電除塵器認(rèn)為電場(chǎng)負(fù)載特性為高電阻性的，忽略了其容性阻抗的特點(diǎn)，造成重復(fù)充放電的能量損耗。 國(guó)外研究氨法脫硫技術(shù)的企業(yè)主要有：美國(guó)： GE、 Marsulex、Pircon、 Babcockamp?？疾煺J(rèn)為： （一）氨法脫硫技術(shù)是成熟的。一般情況下，燒結(jié)過(guò)程的 SO2 排放量占鋼鐵企業(yè)排放總量的 40%～ 60%，控制燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的 SO2排放是鋼鐵行業(yè)控制 SO2污染的重點(diǎn)。 煙氣脫硫法是治理燒結(jié)煙氣 SO2污染的必由之路。 3）、盡量降低投資，燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目的投資不應(yīng)超過(guò)燒結(jié)機(jī)投資的 50%，最好達(dá)到 30%～ 40%。貧胺與 SO2 逆流接觸反應(yīng)，其中煙氣中強(qiáng)酸與吸收劑反應(yīng)。 一、 煙氣系統(tǒng)、冷卻與洗滌系統(tǒng) 。分離出水分后的 SO2氣體去制酸系統(tǒng)。 干燥后的 SO2 氣體經(jīng) SO2鼓風(fēng)機(jī)送至轉(zhuǎn)化器。通過(guò)串酸加水和產(chǎn)出成品酸來(lái)維持