【正文】 ....................................................................................35 . 國內燒結機脫硫工程投資額比較表 ........................................................................................37 . XX265 ㎡ 燒結機有機胺法煙氣脫硫技術特點 .......................................................................38 . XX265㎡ 燒結機有機胺法技術選定原則 .......................................................................38 3 . XX265㎡ 燒結機有機胺法的主要技術方案 ...................................................................38 . XX265㎡ 燒結機有機胺法的化學原理 ...........................................................................42 . 氨法脫硫技術與有機胺脫硫技術經(jīng)濟比較 ............................................................................43 4. 投資概算與效益分析 ..........................................................................................................................45 . 概述 ..............................................................................................................................................45 . 投資概算 ......................................................................................................................................45 . 燒結廠自己運行時的成本分析 ................................................................................................47 . 資源性效益分析 .........................................................................................................................47 . 節(jié)能效益分析 ..............................................................................................................................47 . 環(huán)境效益 ......................................................................................................................................48 . 社會效益 ......................................................................................................................................48 5. 承包方承包運營方案 ..........................................................................................................................50 . 脫硫運行組織及設計定員 .........................................................................................................50 . 運營公司運行成本分析 .............................................................................................................50 . 項目承包運營的建議 .................................................................................................................51 6. 脫硫劑及脫硫副產(chǎn)物的市場情況 .....................................................................................................52 . 脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的用途及技術指標 ....................................................................................53 . GWD 氨法煙氣脫硫及副產(chǎn)物綜合處理 .................................................................................54 4 1. 項目的必要性與可行性 . 問題的提出 為適應 XX 集團 可持續(xù)發(fā)展和國家環(huán)保政策 的 要求 ， XX 股份 公司 燒結廠于 20xx 年元月向公司提出了《 3105 ㎡燒結機脫硫除塵一體化改造工程》項目可行性報告，提請公司專家技術委員會評審。 3燒結機原設計配 150㎡三電場機頭電除塵器一臺 及其主煙囪一個 。根據(jù)將執(zhí)行的《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結（球團）》（征求意見稿）和 HJ/T42620xx《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結）》標準，對原 機頭電 除塵系統(tǒng)進行改造， 并新增脫硫裝置 是當務之急。??新上項目一定要人員少、精干。我們認為：該項目是可行的，希望盡快付諸實施。 不僅環(huán)保達標效果好，而且節(jié)能效果顯著，僅是常規(guī)電除塵的 1/6。整個過程不產(chǎn)生廢水，也不產(chǎn)生任何工業(yè)廢渣的脫硫工藝，副產(chǎn)品是硫酸銨化肥，可直接出售。 近年來，鋼鐵企業(yè) 雖然 建設了一些不同流程的燒結煙氣脫硫項目，但從已經(jīng)投產(chǎn)的燒結煙氣脫硫項目來看，雖然取得了一定的成果和經(jīng)驗，并沒有完全解決燒結煙氣脫硫技術問題，并沒有找到真正適合燒結煙氣脫硫的技術。 7 二、項目的建設可行性 項目 建設投資形式具有可行性。項目 達標 三個月 后 ， XX 一年內 逐 月付清承包方所墊資金，項目固定資產(chǎn)的產(chǎn)權歸 XX 所有。承包期建議為五年。不僅對現(xiàn)有廠房建筑、工藝設備無任何影響，而且不影響現(xiàn)有廠區(qū)道路和 工廠 總體布局。 現(xiàn)燒結廠的三電場除塵器還不能滿足國家的塵排放標準和脫硫副產(chǎn)物生產(chǎn)質量的要求，需要對現(xiàn)有的電除塵器進行改造。煙道中 90176。彎頭，直煙道約 20 米 新系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力損失為： 74 2（彎頭） +240（原電除塵器改造后） +350（脫硫裝置） +200（新增電收集器） +20 1（直煙道） =958Pa。 本工程改造后，新系統(tǒng)比原系統(tǒng) 阻力損失不僅不會增加，而且還會有所下降，至少下降 1103958=145Pa。在擴容改造后的 180 ㎡機頭電除塵器，為防止SO2腐蝕問題，采用了不銹鋼電暈線和 SPCC 極 板，對殼體進行了腐蝕余量補償。脫硫裝置前的含SO2量在 800～ 1000mg/m3左右，脫硫后硫酸酸酐只會減少，比如脫硫效率為 80%，脫硫裝置后，煙道中的 SO2 含量將由 800～ 1000mg/m3左右減少到 160～ 200mg/m3左右，無疑顯著減少硫酸酸酐產(chǎn)生的稀酸腐蝕對煙道和風機的問題。 第一階段是新增脫硫裝置的建設階段，預計需要三個月。 第三階段是系統(tǒng)熱負荷試車和調試階段 。 本工程包括原機頭 150 ㎡電除塵器擴容改造、新增氨法脫硫裝置和副產(chǎn)物電收集器等三大部分組成。 ⒉采用寬間距柔性電除塵器技術對現(xiàn) 150 ㎡機頭電除塵器進行增容改造，保留現(xiàn) 150 ㎡機頭電除塵器的輸灰系統(tǒng)、灰斗、聲波清灰裝置和低壓電氣控制系統(tǒng)；在保持現(xiàn)電除塵器的長度和寬度不變的前提下，更新現(xiàn)電除塵器電場結構和氣流分布系統(tǒng)，將電除塵器箱體提高 2 米左右，將電除塵器有效截面積增至 180 ㎡，使之成為單室三電場 180 ㎡電除塵器，保證其出口粉塵濃度≤ 90mg/Nm3。 通過上述脫硫除塵改造后，實現(xiàn)：自 20xx 年 7 月 1 日起執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準燒結（球團）》外排濃度 “顆粒物最高允許排放濃度 50mg/Nm3，噸產(chǎn)品排放限值 。 ⒉選擇高效、低耗的氨法脫硫系統(tǒng)； ⒊設計內容的深度按照冶金系統(tǒng)及國家有關脫硫部分的有關要 13 求執(zhí)行。 ⒎確保人員和設備安全 ⒏節(jié)省能源、水和原材料 ⒐系統(tǒng)的設計服務壽命為 30 年。） ◆副產(chǎn)物硫銨計算價格： 400 元 /噸（當前市場硫銨價格為 650～700 元 /噸。該工藝脫硫效率可高達 95%以上；硫酸銨銷售收入可基本沖抵部分運行費用。較常規(guī)脫硫工藝節(jié)能 90%以上。 ⒋污染物零排放。 對于不同含硫量的原料，均可以達到90%以上煙氣脫硫效果。脫硫劑停止供應時，脫硫反應塔作煙道使用，不影響燒結機的正常運行。脫硫裝置設計阻力在 350Pa 左右。 ⒒ 煙氣在進入脫硫裝置前不需要降溫，脫硫后不需要升溫，露點以上排放。 . GWD 氨法脫硫工藝原理 新增的 GWD 氨法煙氣脫硫裝置裝在現(xiàn)有除塵器后部，引風機前的煙道上（見 工藝 流程 ），利用電除塵器后的有利空間安裝，增加脫硫裝置的同時，在脫硫裝置的尾部另設電收集器，收集脫硫產(chǎn)物和前電除塵器未能脫除的塵顆粒 。 脫硫后經(jīng)化學反應生成亞硫酸銨，在煙道中與剩余空氣在 120～150℃ 高溫的作用下轉化為亞硫酸銨和硫酸銨結晶體與剩余煙塵形成脫硫產(chǎn)物。利用變頻控制脫硫劑的投入量以達到脫硫效果。 H2O 配制 5%濃度 NH3 二、儲、配、供氨系統(tǒng) 氨水的儲、配系統(tǒng)設有 1 臺卸氨泵、 1 臺應急泵、 3 臺調配泵、 1個濃氨罐、 1 個清水罐和 2 個調配罐。噴氨泵的流量為 ， 揚程為 176mH2O。其主要技術參數(shù)如下： 序號 參數(shù)名稱 設計值 1 設備名稱 寬間距高壓電除塵器 2 設備型號 DL600— SW180 3 處理煙氣量（ m3／ h） 60 104～ 66 104 4 煙氣溫度（℃） 120～ 150 5 工作負壓（ kPa） 18～ 22 6 設計除塵效率（％） ≥ 99 7 壓力降（ Pa） ≤ 300 8 漏風率（ %） ≤ 3 9 有效流通 面積（㎡） 180 10 外形尺寸 (長寬高 ) 11 電場數(shù)（個） 3 12 室數(shù)（個） 1 21 序號 參數(shù)名稱 設計值 13 通道數(shù)（個） 24 14 同極間距 (㎜ ) 600 15 煙氣停留時間（ s） 11～ 12 16 煙氣流速（ m／ s） ～ 17 有效驅進速度（㎝／ s） 18～ 22 18 比收塵面積（ m2／ m3／ s） 39～ 43 19 電場有效長度（ m） 3 4=12 20 灰斗貯灰量（ h） 24 21 灰斗數(shù)（個） 9 22 陽極 系統(tǒng) 陽極板類型 480C 陽極板總數(shù)量（件） 600 陽極有效高度（ m） 總集塵面積（㎡） 7200 23 陰極系統(tǒng) 類型 RS 型 極線 管芒刺類 線距（㎜） 500 電暈線總長度（ m） 7200 輔極 方管型 24 電場高寬比 25 電場高長比 22 序號 參數(shù)名稱 設計值 26 陽極振打方式 撓臂捶振打、輔助聲波清灰 27 陰極振打方式 撓臂捶振打、輔助聲波清灰 28 除塵器進出型式 上進、水平出 29 入口濃度 ≤ 500mg／ Nm3 30 出口排放濃度 (保證值 ) ≤ 50mg／ Nm3 31 高壓電源型號規(guī)格 F210100 /80 32 高低壓控制方式 微機控制 33 高壓電源數(shù)量 6 臺 34 電場除塵用電量 48kVA 35 輔助電器用電量 52 kVA 電除塵器及灰斗安裝聲波清灰器列表 電除塵器 安裝位置 清灰器數(shù)量 型號 安裝筒直徑 除塵器箱體 第一電場 2 SQH75 φ 460 第二電場 2 SQH75 φ 460 第三電場 2