【正文】 600 15 煙氣停留時間（ s） 11～ 12 16 煙氣流速（ m／ s） ～ 17 有效驅(qū)進速度（㎝／ s） 18～ 22 18 比收塵面積（ m2／ m3／ s） 39～ 43 19 電場有效長度（ m） 3 4=12 20 灰斗貯灰量（ h） 24 21 灰斗數(shù)（個） 9 22 陽極 系統(tǒng) 陽極板類型 480C 陽極板總數(shù)量（件） 600 陽極有效高度（ m） 總集塵面積（㎡） 7200 23 陰極系統(tǒng) 類型 RS 型 極線 管芒刺類 線距（㎜） 500 電暈線總長度（ m） 7200 輔極 方管型 24 電場高寬比 25 電場高長比 22 序號 參數(shù)名稱 設計值 26 陽極振打方式 撓臂捶振打、輔助聲波清灰 27 陰極振打方式 撓臂捶振打、輔助聲波清灰 28 除塵器進出型式 上進、水平出 29 入口濃度 ≤ 500mg／ Nm3 30 出口排放濃度 (保證值 ) ≤ 50mg／ Nm3 31 高壓電源型號規(guī)格 F210100 /80 32 高低壓控制方式 微機控制 33 高壓電源數(shù)量 6 臺 34 電場除塵用電量 48kVA 35 輔助電器用電量 52 kVA 電除塵器及灰斗安裝聲波清灰器列表 電除塵器 安裝位置 清灰器數(shù)量 型號 安裝筒直徑 除塵器箱體 第一電場 2 SQH75 φ 460 第二電場 2 SQH75 φ 460 第三電場 2 SQH75 φ 460 電場間通道 一二電場間 1 SQH100 φ 460 二三電場間 1 SQH100 φ 460 除塵器灰倉 第一電場 2 SQH160G φ 219 第二電場 2 SQH160G φ 219 第三電場 2 SQH160G φ 219 電收集器需新增輸灰系統(tǒng)一套、儲灰罐一個。 二、儲、配、供氨系統(tǒng) 氨水的儲、配系統(tǒng)設有 1 臺卸氨泵、 1 臺應急泵、 3 臺調(diào)配泵、 1個濃氨罐、 1 個清水罐和 2 個調(diào)配罐。利用變頻控制脫硫劑的投入量以達到脫硫效果。 . GWD 氨法脫硫工藝原理 新增的 GWD 氨法煙氣脫硫裝置裝在現(xiàn)有除塵器后部，引風機前的煙道上（見 工藝 流程 ），利用電除塵器后的有利空間安裝，增加脫硫裝置的同時，在脫硫裝置的尾部另設電收集器，收集脫硫產(chǎn)物和前電除塵器未能脫除的塵顆粒 。脫硫裝置設計阻力在 350Pa 左右。 對于不同含硫量的原料，均可以達到90%以上煙氣脫硫效果。較常規(guī)脫硫工藝節(jié)能 90%以上。） ◆副產(chǎn)物硫銨計算價格： 400 元 /噸（當前市場硫銨價格為 650～700 元 /噸。 ⒉選擇高效、低耗的氨法脫硫系統(tǒng)； ⒊設計內(nèi)容的深度按照冶金系統(tǒng)及國家有關脫硫部分的有關要 13 求執(zhí)行。 ⒉采用寬間距柔性電除塵器技術對現(xiàn) 150 ㎡機頭電除塵器進行增容改造，保留現(xiàn) 150 ㎡機頭電除塵器的輸灰系統(tǒng)、灰斗、聲波清灰裝置和低壓電氣控制系統(tǒng)；在保持現(xiàn)電除塵器的長度和寬度不變的前提下，更新現(xiàn)電除塵器電場結(jié)構和氣流分布系統(tǒng)，將電除塵器箱體提高 2 米左右，將電除塵器有效截面積增至 180 ㎡，使之成為單室三電場 180 ㎡電除塵器，保證其出口粉塵濃度≤ 90mg/Nm3。 第三階段是系統(tǒng)熱負荷試車和調(diào)試階段 。脫硫裝置前的含SO2量在 800～ 1000mg/m3左右，脫硫后硫酸酸酐只會減少，比如脫硫效率為 80%，脫硫裝置后，煙道中的 SO2 含量將由 800～ 1000mg/m3左右減少到 160～ 200mg/m3左右，無疑顯著減少硫酸酸酐產(chǎn)生的稀酸腐蝕對煙道和風機的問題。 本工程改造后，新系統(tǒng)比原系統(tǒng) 阻力損失不僅不會增加，而且還會有所下降，至少下降 1103958=145Pa。煙道中 90176。不僅對現(xiàn)有廠房建筑、工藝設備無任何影響，而且不影響現(xiàn)有廠區(qū)道路和 工廠 總體布局。項目 達標 三個月 后 ， XX 一年內(nèi) 逐 月付清承包方所墊資金，項目固定資產(chǎn)的產(chǎn)權歸 XX 所有。 近年來，鋼鐵企業(yè) 雖然 建設了一些不同流程的燒結(jié)煙氣脫硫項目，但從已經(jīng)投產(chǎn)的燒結(jié)煙氣脫硫項目來看，雖然取得了一定的成果和經(jīng)驗，并沒有完全解決燒結(jié)煙氣脫硫技術問題，并沒有找到真正適合燒結(jié)煙氣脫硫的技術。 不僅環(huán)保達標效果好，而且節(jié)能效果顯著，僅是常規(guī)電除塵的 1/6。??新上項目一定要人員少、精干。 3燒結(jié)機原設計配 150㎡三電場機頭電除塵器一臺 及其主煙囪一個 。 . 項目的 必要性 XX 股份公司燒結(jié)廠 3105 ㎡燒結(jié)機建成于 20xx 年，原設計燒結(jié)面積為 105m2，后將燒結(jié)面積增加到 130m2。 20xx 年 2 月 13 日會議上，集團公司領導也明確指出：“脫硫項目是國家要求的、必須執(zhí)行的項目。集團公司環(huán)保監(jiān)測部門對該技術在萊礦球團廠的三電場 180 ㎡電除塵器的跟蹤監(jiān)測中，該電除塵器的外排不超過 6 40mg/m3，電場總耗電量不超過 36kW。對火電廠使用的氨法脫硫裝置，我們進行了實地考察，其結(jié)構簡單、操作方便和運行費用低的優(yōu)點非常顯著。 工程為交鑰匙工程。 3105 ㎡燒結(jié)機現(xiàn)機頭電除塵旁的場地，完全可以滿足該項目建設所需的場地。 （ 2）新增加的脫硫除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力損失 新增脫硫裝置的阻力損失為 350Pa 左右；新增脫硫副產(chǎn)物的阻力損失為 200Pa 左右； （ 2）新煙道系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力損失 《燒結(jié)設計手冊》推薦煙道風速為 12～ 18m/s。 原設計大煙道經(jīng)過旋風除塵器，旋風除塵器對應的阻力損失為750～ 20xx Pa，按 750Pa 計算，原電除塵系統(tǒng)在現(xiàn)在工況下系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力損失為： 353+750=1103Pa。 由于脫硫裝置的存在，且不論其脫硫效率如何。需燒結(jié)機停機，屬于在線改造階段。 該工程的基本 內(nèi)容包括： ⒈采取主煙道短接方法，拆除現(xiàn)機頭電除塵器與主抽風箱間的旋風除塵器。 . 項目的主要設計依據(jù)和原則 . 主要設計依據(jù) ⒈國家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”規(guī)劃 ⒉主要污染物總量減排核算細則（試行） ⒊《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結(jié)（球團）》（征求意見稿） ⒋ GB5040620xx《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》 ⒌ HJ/T18920xx《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)》 ⒍ HJ/T42620xx《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）》 ⒎ GB 5040220xx《燒結(jié)機械設備工程安裝驗收規(guī)范》 ⒏ GB5040820xx《燒結(jié)廠設計規(guī)范》 ⒐《鋼鐵行業(yè)除塵工程技術規(guī)范》（征求意見稿） ⒑《鋼鐵企業(yè)采暖通風設計手冊》 . 總的設計原則 ⒈貫徹 “安全可靠，經(jīng)濟適用，符合國情 ”的工程技術方針?？紤]運輸費用。 ⒉節(jié)能顯著。 ⒌適用多種含硫量的原料 。 ⒐系統(tǒng)阻力小。 ⒓實行 DCS 系統(tǒng)與二氧化硫監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)控脫硫達標排放。 在整個脫硫過程中利用煙道尾部安裝的二氧化硫檢測裝置，對外排煙氣進行在線二氧化硫檢測，用檢測到的二氧化硫量轉(zhuǎn)換成模擬數(shù)據(jù)反饋到 DCS 顯示屏上。 . 主要工藝設備 . GWD 氨法煙氣脫硫裝置 一、脫硫系 統(tǒng) 配備 1 套脫硫裝置，由 12 條支路構成。 . 脫硫副產(chǎn)物電收集器 為了保證脫硫后煙氣顆粒物排放濃度≤ 50mg/Nm3，回收裝置選用高效、低阻的 三 電場 180 ㎡ 靜電除塵器。脫硫系統(tǒng) 380V 電源 ，不需專用設置 的變壓器提供。 本次脫硫配套工程所有的建構筑物均布置在燒結(jié)廠三號燒結(jié)機現(xiàn)有區(qū)域以內(nèi)。脫硫工程的生產(chǎn)污水、廢水經(jīng)處理達標后排入老廠污水管網(wǎng)，雨水管道排入廠內(nèi)原有雨水管網(wǎng)?！钡囊?。這樣才可能實現(xiàn)電除塵的全電暈無火花收塵機制，解決電暈線結(jié)瘤現(xiàn)象，使電暈線始終保持原始設計狀態(tài)。 二、改造后 180 ㎡臥式三電場電除塵器的主要技術參數(shù) 燒結(jié)機頭用 180 ㎡臥式三電場電除塵器初步選型設計參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 設計值 1 設備名稱 DL600 型寬間距電除塵器 2 設備型號 DL600/DAW18013 3 設計煙氣量（ m3/h） ～ 104 4 煙氣溫度（℃） 80～ 200，正常溫度 120～ 140 5 工作負壓（ kPa） 20 6 設計除塵效率（ %） ≥ 7 壓力降（ Pa） ≤ 240 8 漏風率（ %） ≤ 3 9 有效流通面積（㎡） 180 10 外形尺寸 (長寬高 m) 在現(xiàn)基礎上加高 2 米 11 電場數(shù)（個） 3 12 室數(shù)（個） 1 13 通道數(shù)（個） 一電場 20；二電場 20； 三電場 18； 14 同極間距 (㎜ ) 一電場 600；二電場 600；三電場660 15 停留時間（ s） ～ 28 序號 參數(shù)名稱 設計值 16 煙氣流速（ m/s） ～ （平均煙氣流速 ） 19 電場有效長度（ m） 3= 20 電場有效寬度（ m） 12 23 陽極 系統(tǒng) 陽極板類型 480C(SPCC) 陽極板總數(shù)量（件） 700 陽極有效高度（ m） 15 總集塵面積（㎡） 15750 24 陰極 系統(tǒng) 一電場陰極線類型 RS 型芒刺類 線距（㎜） 500 電暈線總長度（ m） 5684 輔極 圓管型 25 電場高寬比 26 電場高長比 27 陽極振打方式 撓臂捶振打，輔助聲波清灰 28 陰極振打方式 撓臂捶振打，輔助聲波清灰（每電場兩套） 29 除塵器進出型式 水平進出型風口，下進煙道 30 入口濃度（ g/Nm3） ≤ 5 31 出口排放濃度 (保證值 ) ＜ 90mg/Nm3 32 高壓電源型號規(guī)格 GGG0180/100 29 序號 參數(shù)名稱 設計值 33 高低壓控制方式 微機控制 34 高壓電源數(shù)量 6 臺 電除塵器及灰斗安裝聲波清灰 器列表 電除塵器 安裝位置 清灰器數(shù)量 型號 安裝筒直徑 除塵器箱體 第一電場 2 SQH75 φ 460 第二電場 2 SQH75 φ 460 第三電場 2 SQH75 φ 460 電場間通道 一二電場間 1 SQH100 φ 460 二三電場間 1 SQH100 φ 460 除塵器灰倉 第一電場 2 SQH160G φ 219 第二電場 2 SQH160G φ 219 第三電場 2 SQH160G φ 219 . 寬間距柔性電除塵技術的技術特點 DL600 型寬間距電除塵器是采用 高頻超高壓可控逆變電源供電的寬間距電除塵器。減少了故障發(fā)生點，降低了維修頻度和費用。 ，闡述電除塵機理，克服了下列問題。氨法脫硫工藝主體部分屬化肥工業(yè)范籌，對電力 和冶金 企業(yè)而言比較陌生，這是氨法脫硫技術未得到廣泛應用的主要因素。 20xx 年 2 月 18 日至 28 日，國家發(fā)改委、中國電力企業(yè)聯(lián)合會氨法煙氣脫硫技術考察團考察了位于美國北達科他州已經(jīng)成功運行了 8 年的“大平原合成燃料廠”的 30 萬千瓦級煙氣量的氨法脫硫工程。 氨法脫硫與幾種典型脫硫工藝技術對比如下：（摘自《 氨法煙氣脫硫技術赴美考察報告 》 項目 氨法 石灰石 石膏濕法 雙堿法 爐內(nèi)噴鈣尾部 增濕活化脫硫 氧化鎂法 技術成熟程度 成熟 成熟 成熟 成熟 成熟 系統(tǒng) 設置 系統(tǒng)簡單 系統(tǒng) 較復雜 系統(tǒng)簡單 系統(tǒng)簡單 系統(tǒng)簡單 適用 煤種 不受含硫量限制 不受含硫量限制 不受含硫量限制 中、低硫煤 不受含硫量限制 應用單機規(guī)模 中小機組 100MW 以上機組使用 多為中小機組 多為中小機組 中小機組 脫硫率 95% 以上 95% 以上 95% 以上 85% 95% 以上 吸收劑 氨水 石灰石 石灰、碳酸鈉 石灰 氧化鎂 吸收劑來源 化工行業(yè) 需從外地運來 需從外地運來 難以提供高品質(zhì)石灰 易獲得 35 副產(chǎn)物種類 硫酸銨溶液 石膏 石膏 脫硫廢渣（亞硫酸鈣等） 亞硫酸鎂 /硫酸鎂 副產(chǎn)物出 路 可作復合肥原料 綜合利用 綜合利用 難以綜合利用 綜合利用 二次污染 無 可產(chǎn)生廢水和固廢 無 無 無 FGD 投資 中 高 高 低 高 . 燒結(jié)煙氣的脫硫現(xiàn)狀 上述脫硫技術主要用于鍋爐脫硫。 2. 高煙囪稀釋排放 一般情況，燒結(jié)排放煙氣的主抽煙囪高度大多為 80～ 120 米，為使燒結(jié)煙氣中的 SO2沉降量低于當?shù)貥藴?，常采用高煙囪達到擴散稀釋的目的，此法在世界各國的冶金、火電行業(yè)廣泛采用。 37 . 國內(nèi)燒結(jié)機脫硫工程投資額比較表 （資料來源：國家環(huán)境保護部） 脫硫廠商 脫硫工藝 鋼廠名稱 燒結(jié)機 投資 （萬元） 建設時間 脫硫效率 技術 來源 投資分析 北京