【正文】 經轉化后的氣體進入 SO3吸收塔，吸收其中的 SO3 后經塔頂的金屬絲網除沫器除沫、除霧后，剩余未氧化的約 10％的 SO2 與空氣的混合物經通風機升壓后去洗滌吸收塔前煙道。 制酸系統主要由 SO2氣體干燥系統、 SO2 氣體氧化轉化系統、 SO3吸收系統等組成。 吸收 SO2后的脫硫溶劑為富胺液，富胺液從吸收塔中由富胺泵抽出，加 壓進入貧富胺熱交換器，與從再生塔底出來的貧胺液換熱至約95～ 100℃ ，經再生塔上部噴頭噴淋入塔。從再生塔解析出來的 SO2 經冷卻、分離后純度達到 99％以上（干基），可作為硫酸或硫磺生產中所需原料。 6）、經濟效益好，不虧損。 近年來， 國內 鋼鐵企業(yè)建設了一些不同流程的燒結煙氣脫硫項目，各種脫硫技術在鋼鐵企業(yè)都有不同程度的應用，但從已經投產的燒結煙氣脫硫項目來看，雖然取得了一定的成果和經驗 ，并沒有完全解決燒結煙氣脫硫技術問題，并沒有找到真正適合燒結煙氣脫硫的技術。低硫原料配入法由于對原料含硫要求嚴格，使原料來源受到一定限制，燒結礦的生成成本也會隨含硫原料價格的上漲而增加。 （四）氨法脫硫的造價已接近甚至低于傳統的石灰石 石膏法，且有明顯的經濟效益，對于高硫煤的經濟性更好。德國 KruppKoppers（德國克虜伯公司）也于 1989 年在德國建成 65MW 示范裝置，目前已累計運行十多年。 保證 5 年不降效。 ⑷采用寬間距高電壓，使場致荷電占主導地位，控制除塵電場中的空間電荷濃度，可捕集高比電阻粉塵，克服了高比電阻粉塵荷電困難的問題。 ⑶避免反復充放電過程，實現節(jié)能 70%以上，降低了運行成本。 ㈤采用寬間距柔性電除塵技術對原 150 ㎡機頭電除塵器電場進行改造，以其實現寬間距除塵效應、提高電場塵粒的驅進速度；以其實現分級除塵效應、提高對粉塵化學成分和高比電阻的適應性；進一步提高電場強度的均勻性，避免電暈閉鎖和反電暈現象的出現，保證 27 電場穩(wěn)定高效工作。工程實施時，對原電除塵器輸灰系統和聲波清灰裝置進行檢修。 . 承諾的工程效果 承包方 承諾的工程效果是： 承諾并保證改造完成后達到：“國家環(huán)?？偩汁h(huán)辦函 517 號文件《關于下達鋼鐵行業(yè)污染物系列排放國家標準制定任務的通知》，自 20xx 年 7 月 1 日起執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準燒結（球團）》外排濃度 “顆粒物最高允許排放濃度 50mg/Nm3，噸產品排放限值 。 . 道路布置 廠內既有道路根據生產、生活及消防的需要已設置完成，本次脫硫配套工程建筑物可利用原廠內道路系統，不再新增道路。 必須滿足國家標準“廠礦道路設計規(guī)范”。 . 工藝系統的布置 . 建設場地及動力接口 脫硫裝置位于 三號燒結機廠房 與 現 150 ㎡機頭 電除塵器旁，詳見承包方的《 XX 股份公司燒結廠三號 105 ㎡ 燒結機脫硫工程初步設計方案》 。 三、回收系統：采用寬間距柔性電收集器（見后）。 H2O 的用水量： 4000～ 5000㎏ /h； 31680～ 3960 噸 /年（按 330 天記）； ，亞硫酸氨與硫酸銨的比例按 3： 7 計算 （取決于燒結煙氣的含氧量、分氣壓和反應溫度） ，脫硫混合產物的量為 800～ 1000 ㎏ /h； 6336～ 7920 噸 /年（按 330 天記） . 脫硫工藝流程圖 詳見 承包方的《 XX 股份公司燒結廠三號 105 ㎡燒結機脫硫工程初步設計方案》 。 脫硫產物在收集器內回收。在滿足脫硫排放的同時，具有一定的脫除二氧化氮能力。 16 ⒏操作維護簡單。 GWD 氨法脫硫技術通過電收集器將脫硫副 產物回收，燒結礦煙塵分離回收后可返回燒結原料庫，產物可制造成硫銨肥料；實現完全意義上的零排放。 GWD 氨法脫硫技術在 燒結機 上應用優(yōu)勢是： ⒈脫硫效率高。 . 系統 設計 的 基礎參數 本工程的主要除塵脫硫工藝指標，根據 XX 股份公司的 生產 要求，結合現行國家和行業(yè)標準，以及當前除塵脫硫技術水平確定。 SO2最高允許排放濃度 100mg/Nm3，噸產品排放限值 。包含本體及其附屬裝置、輔助設備的功能設計、結構設計、制造、供貨、安裝、調試、試運行、性能試驗、驗收、培訓及技術服務等方面的要求。期間對現有生產無任何影響，屬于離線改造階段。 新增脫硫裝置，其內腔為不銹鋼復合鋼板，作為化學主反應區(qū)，已經進行了防腐處理，其配套的儲液罐內 部也采取呋喃玻璃鋼三油兩布的方式進行了防腐。 二、原電除塵系統阻力分析 原設計 150m2電除塵器電場斷面風速設計值 1m/s，對應的除塵器阻力 294Pa。 . 機頭系統脫硫除塵改造后的阻力平衡問題 下列計算，是考慮摘除進口主煙道上的旋風除塵器為前提的。 XX 燒結廠負責國有資產的監(jiān)管責任 和運行所需的成本費用 ，項目承包方負責 項目 的 日常 維護、 正常 運行和環(huán)保達標責任。 該項目 建議的投資形式是： 項目承包方擬墊資 總合同額的 60%作為項目達標的保證金 。該工藝脫硫效率可高達 95%以上；硫酸銨銷售收入可基本沖抵運行費用。 一、 項目的 技術可行性 該項目的 核心 技術有兩個，一是寬間距柔性電除塵技術；二是GWD 氨法脫硫技術。 聯合國環(huán)境規(guī)劃部署 1988 年公布的統計資料顯示， SO2已成為世 5 界第一大污染物，人類每年向大氣排放的 SO2達 1800 萬 噸 。 20xx年 02 月 13 日下午，公司專家技術委員會對燒結廠的報告進行了會議論證，并形成了會議紀要。未設計配套脫硫裝置。會議紀要形成的會議意見，也肯定了“實施 3105 ㎡燒結機脫硫項目是必要的”。 該項目將采用“煙氣脫硫及脫硫產物連續(xù)生產硫酸氨的一體化方法和設備”專利技術（以下簡稱 GWD 氨法煙氣脫硫技術），該技術專利申請?zhí)枮?。 所以，我們認為 GWD 氨法煙氣脫硫技術在火電廠應用上的成功經驗是值得借鑒和應用的。 。 . 新建工程 對 現有系統的影響 GWD 氨法煙氣脫硫 除塵一體化 裝置安裝投運后，考慮到副產物綜合利用效益和工藝特點，滿足國家對二氧 化硫排放標準，及節(jié)省資本投入，整個脫硫裝置會增加排煙系統的增加為 350Pa 左右，由于現有燒結廠的引風機壓頭有富余，將不 對引風機進行改造。直煙道的沿程阻力 1Pa/m。 . 脫硫系統的腐蝕問題 本工程的脫硫裝置，安裝在現 150 ㎡機頭電除塵器后。氨法脫硫裝置在鄭州滎陽電廠運行 三年來，未發(fā)現對煙道和風機腐蝕的現象。如果出現問題，預計需燒結機停機 40 小時處理。保證機頭主抽煙囪的顆粒物排放濃度≤ 50mg/Nm3； SO2排放濃度≤ 100mg/Nm3。 ⒌除機頭電除塵器改造的保留部分外，所有的設備和材料應是新的，高的可利用率，運行費用少。） 15 . GWD 氨法煙氣脫硫工藝的主要特點 GWD 氨法煙氣脫硫技術是一種符合中國國情的自主知識產權技術。 ⒊裝置占地面積小。由于氨具有 很 高的反應活性，且因 脫硫產物 的化學特性，決定了可以避免結垢 ，確保了燒結工藝過程的安全、穩(wěn)定運行。 ⒑ 確保 95%以上的投運率。H 2O＋ H2SO3＝ (NH4)2SO3＋ 2H2O ◆亞硫酸銨轉變成硫酸銨的化學反應式： 17 (亞硫酸銨 +氧 → 硫酸銨 ) 反應式： (NH4)2SO3+1/2O2→( NH4)2SO4 . GWD 氨法脫硫工藝系統流程 工藝流程如下： 首先將市場采購到的 20%濃度氨水從儲備罐，引入脫硫劑調配罐，與清水配制成 5%～ 10%濃度氨水脫硫劑。 H2O 時的使用量： 1350～ 1450 ㎏ /h； 10692～11484 噸 /年（按 330 天記）； 19 5%濃度 NH3卸氨泵和急用泵的流量為 50m3/h,揚程為 32mH2O；調 20 配泵的流量為 42m3/h,揚程為 32mH2O。刮板機選用 YD430AQ 型，長度20m。流量稍有增加。并且各建構物在給定的用地范圍內布置，滿足各種防護距離要求。 ⒉解決燒結機機頭電除塵器結瘤和降效問題，確保達標排放，改善燒結廠的清潔化生產現狀。 . 現有機頭電除塵器的改造 一、原電除塵器改造的主要內容： 采取主煙道短接方法，拆除現機頭電除塵器與主抽風箱間的旋風 26 除塵器。在進風管道、進出風口殼體內、電場之間增加橫向槽型極板。㎝； ※抗結露性能好：內置電加熱器的剛玉絕緣子； ※氣流分布均勻：帶導流多孔板；場間阻流；分置槽形極板； ※機電匹配好：本體和電源一體化設計，全自動化控制； ※操作簡捷，維護便利； ※高效節(jié)能：除塵效率≥ ％，外排粉塵濃度≤ 50mg/Nm3；電場除塵電耗僅為同規(guī)格常規(guī)電除塵器的 20％。 ⑵采用寬間距，電場的伏安特性具有寬間距效應，表現為高電壓、小電流，塵粒的有效驅進速度 提高 50%以上（約 18～ 23 ㎝ /s）。 ⑶常規(guī)電除塵器為斷續(xù)荷電，對高比電阻粉塵捕集困難。Wilcox；德國： LentjesBischoff、 KruppKoppers；日本： NKK、 IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。其副產品為硫酸銨肥料，且無廢水產生。當前，控制燒結機 SO2 排放的基本方法有：低硫原料配入法；高煙囪稀釋排放；煙氣脫硫法。目前，煙氣脫硫法按脫硫工藝過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝，按副產品處置方式分為回收流程和拋棄流程。 4）、脫硫項目運行成本低。凈化后的煙道氣符合環(huán)保標準并送回煙道放空。 從燒結主抽風機來的高溫煙道氣，經增 壓風機加壓后，進入煙氣換熱器，將煙氣溫度由 170～ 180℃降至 120℃ 左右后進入冷卻與洗滌系統進一步降溫，并脫除煙氣中的大部分粉塵 ,煙氣從洗滌吸收塔下部進入，由下向上流動，洗滌液由上向下噴射與煙氣逆向接觸，二者發(fā)生碰撞產生湍流區(qū)，從而實現了粉塵的脫除及煙氣的降溫。再生塔塔頂凝液收集罐底部的 41 冷凝液由回流泵送回再生塔頂部，以維持系統水平衡。裝置開始運行時，SO2氣體先經開工爐加熱至 SO2 氣體氧化所需的溫度后進入轉化器，在轉化器內設置的三層催化劑作用下， SO2 大部分被氧化，氧化過程中放熱。 在 93％濃酸儲槽與 98％濃酸儲槽之間設有串酸管線。 93％濃酸儲槽內的濃硫酸經濃硫酸泵加壓后進入濃酸冷卻器冷卻后噴入干燥塔內，對 SO2 氣體進行干燥，干燥塔底的濃酸 自流回 93％濃酸儲槽。 溫度約 95～ 100℃ ，壓力約 的再生氣進入再生塔冷卻器冷卻至～ 40℃ ，經再生塔塔頂凝液收集罐實現 SO2 與水蒸汽的分離。 有機胺法脫硫 系統主要由煙氣系統、冷卻與洗滌系統、 SO2吸收及解吸系統、制酸系統及循環(huán)水系統等組成。大致流程為：煙道氣體在水 39 噴淋預洗滌器中急冷和飽和，同時去除小顆?；覊m及大部分強酸，預洗滌器中洗滌液 pH 值低的酸性環(huán)境，防止 SO2的水解并使其以氣相形式進入吸收塔。 2）、脫硫副產品不是廢棄物，應是一種成品，可以銷售，以提高經濟效益；或是一種中間 產品，在鋼鐵廠內部可以通過不同的工序進行消化。高煙囪稀釋排放簡單經濟，是目前鋼鐵企業(yè)普遍采用的基本 方法；但在我國已對 36 SO2實行排放濃度和排放總量雙重控制，因此此法不現實。目前，國內燒結機煙氣脫硫方面，基本處于空白。這次考察，對于我國是否鼓勵、引導、支持在大型火電機組或者其它需要煙氣脫硫的設施上采用氨法脫硫技術，對于按照循環(huán)型經濟 34 發(fā)展要求，提升煙氣脫硫產業(yè)化發(fā)展水平，具有一定的參考價值。隨著合成氨工業(yè)的不斷發(fā)展以及廠家對氨法脫硫工藝自身的不斷完善和改進，進入 90 年代后，氨法脫硫工藝漸漸得到了應用。 ⑴常規(guī)電除塵器，以氣溶膠力學出發(fā)，認為擴散荷電（碰撞荷電）為主，忽 略了場致荷電和熱電極荷電的作用。 ⑸小功率供電，無需專設的變配電室，節(jié)省了用戶的一次投資。它綜合應用了無火花放電技術、聲波清灰技術和柔性控制技術；充分發(fā)揮了電場寬間距效應和場致荷電的作用；解決了高比電阻捕集的難題；避免了電暈線結瘤現象；給運行和維護帶來了便利；降低了電除塵器的投資費用和運行成本。并通過分區(qū)供電機制，提高供電的穩(wěn)定性。 承諾并保證電除塵器較常規(guī)電除塵系統正常使用 5 年不降效，與同樣規(guī)格和工況條件下的常規(guī)電除塵器節(jié)能在 70％以上； 承諾并保證脫硫系統， SO2 脫除率≥ 93%，運行率≥ 95%；與同樣規(guī)格和工況條件下的脫硫系統節(jié)約電 能在 70％以上。 室外一般溝道采用砼，交通道路段必須采用鋼筋混凝土。在該區(qū)域內布置有除塵器、煙道支架、泵房及配電間、 24 濃氨罐等設備。 不需新增配電容量。其主要技術參數如下： 序號 參數名稱 設計值 1 設備名稱 寬間距高壓電除塵器 2 設備型號 DL600— SW180 3 處理煙氣量（ m3／ h） 60 104～ 66 104 4 煙氣溫度（℃） 120～ 150 5 工作負壓（ kPa） 18～ 22 6 設計除塵效率（％） ≥ 99 7 壓力降（ Pa） ≤ 300 8 漏風率（ %） ≤ 3 9 有效流通 面積（㎡） 180 10 外形尺寸 (長寬高 ) 11 電場數（個） 3 12 室數（個） 1 21 序號 參數名稱 設計值 13 通道數（個） 24 14 同極間距 (㎜ )