切削余量、基本公示計算(更新版)
【正文】 f = ～ / r ， 取 f = / r ； 確定切削速度：根據(jù)已知條件和f值，=145~160m/min， 取=150 m/min。 2)定進給量 f ：參考文獻[2]表 查得 f = ～ 1mm / r ，取 f = / r ； 3)確定切削速度：根據(jù)已知條件和f值，=20~50m/min，取=30 m/min。 2）定進給量 f ：參考文獻[2]表 查得 f = ～ 1mm / r ，取 f = / r ； 3）確定切削速度：根據(jù)已知條件和f值，=40~60m/min，取=50 m/min。 4)機床轉(zhuǎn)速 5)基本時間 6）：，變換刀架的時間為 min ，,， 啟動調(diào)節(jié)切削液時間為 ，共計 T f =。 4）機床主軸轉(zhuǎn)速n： 5）基本時間：，刀具的主偏角Kr=45度，背吃刀量= ，查表得： ，取=，=3~5mm，取=5mm，=5mm， =， 基本時間 輔助時間：變換刀架的時間為 min 1）定背吃刀量： = 。 2）定進給量 f ：表 查得 f = ～ / r ，取 f = / r ； 3）確定切削速度：根據(jù)已知條件和f值，由表110，取=170m/min。 （1）鉆孔 1）.確定進給量f：*選取鉆孔的進給量，選機床的縱向進給量取 。 2）.確定進給量f：機床的橫向進給量。 3).確定切削速度v: （同上）按C6140機床轉(zhuǎn)速（）選擇，則由得實際切削速度。 （2）粗車外圓 1）.確定背吃刀量 ：，一次走刀完成，=。故。 3）.確定切削速度v：*，用YT15硬質(zhì)合金車刀加工Rm=600~700MPa鋼料，切削速度。 確定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。 2）.確定進給量f： *，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、工件直徑時，根具機床C6140（）選擇機床的橫向進給量。切削速度修正系數(shù)：。 3）.確定切削速度v: （同上）按C6140機床轉(zhuǎn)速（）選擇，則由得實際切削速度。 2).確定進給量f：*，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、工件直徑時，根具機床C6140（）選擇機床的縱向進給量。 （2）車得砂輪越程槽 1）.確定背吃刀量 ：，一次走刀完成，=。參數(shù)有：后角。 2）根據(jù)計算基本時間： 工序7數(shù)據(jù)計算 半精車螺紋外圓至，車外圓至，車外圓至mm， 1）定背吃刀量：外圓總加工余量為 1mm ， ，一次走刀 完成，= 。 2）定進給量 f ：參考文獻[1]表 查得 f = ～ / r ，取 f = / r ； 3）確定切削速度：根據(jù)已知條件和f值，=145~160m/min，取=150 m/min。 2)定進給量 f ：表 查得 f = ～ / r ，取 f = / r ； 3)確定切削速度：根據(jù)已知條件和f值，由表110，取=180m/min。 ； 工序13數(shù)據(jù)計算 對大斷面進行鏜孔，從內(nèi)到外，依次、鏜孔底部之69mm 1. 69mm 1）定背吃刀量：內(nèi)孔總加工余量為 ， ，一次走刀完成，= 。 4)機床轉(zhuǎn)速 5)基本時間 6)輔助時間： ，機動時間1min ，； 5..58mm 1)定背吃刀量：外圓總加工余量為 ， ，1次走刀完 成，= 。 6)計算輔助工時：，變換刀架的時間為 min ，,， 啟動調(diào)節(jié)切削液時間為 ，機動時間1min , 共計 T f =； 2. 車倒角C3 1)定背吃刀量： =
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1