【正文】 e key parts to ensure that the fixture can work safely.Key words: Shell。這次的設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是殼體零件。殼體零件的三維造型及零件圖，以及工序過(guò)程卡，一副鉆夾具裝配圖及零件圖，一副銑夾具裝配圖及零件圖，全部零件的三維造型圖及裝配圖，關(guān)鍵零件的有限元分析第3章 零件的工藝設(shè)計(jì) 零件的功用及工藝分析 零件的功用題目所給的零件是殼體零件，即某種產(chǎn)品的外殼，主要作用是用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，也起定位和密封作用，其三維形狀以及零件圖如下：三維模型如下： 三維模型圖二維零件圖如下： 殼體零件圖零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)除了該產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量以外，還應(yīng)包括一定的備品率和平均廢品率。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。根據(jù)以上選擇的原則，我們就可以φ20孔和φ50右端面定位，用可調(diào)輔助支承φ90外圓并找正φ20外圓母線。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。根據(jù)以上分析制定的工藝路線如下()：工藝路線：（1）工藝路線方案一：工序1：鑄造毛坯。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。（2）工藝路線方案二：工序1：鑄造毛坯。工序9：鏜梯形孔與退刀槽。（3）工藝方案比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以φ18mm孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)加工八個(gè)φ15mm孔；而方案二則先完成所有面的加工，再加工各孔。工序4：粗車(chē)左右φ50mm端面。工序12：攻螺紋M8。因?yàn)榱慵切∨可a(chǎn)，故可以采用手動(dòng)進(jìn)給方式。工序5：粗車(chē)φ50mm左外圓端面，粗車(chē)φ90mm左外圓端面倒角C2。工序13：去毛刺。從而得出粗銑各表面的加工余量為3mm。（2）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑在60到100之間時(shí)：按C6201車(chē)床說(shuō)明書(shū)?。海?）計(jì)算切削速度：查《切削用量手冊(cè)》表21，（壽命選T=60min）： （）式中：加工材料系數(shù)加工形式系數(shù)刀具材料系數(shù)系數(shù)指數(shù)修正系數(shù)，見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表21—1，： （）式中：鋼和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)毛坯表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)車(chē)削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)所以 即 所以 （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （）按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與134r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/min和150r/min。此時(shí)實(shí)際切削速度。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量fa、按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表5（查切削用量手冊(cè)第三章）當(dāng)加工要求為7級(jí)精度，鋼的強(qiáng)度αb，d0=15mm時(shí)，f=~。,α0=12176。（2），單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，進(jìn)給量f=。夾具的種類(lèi)很多，按夾具的應(yīng)用范圍分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、成組夾具、組合夾具；按夾具上的動(dòng)力源分類(lèi)，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和真空夾具等。最終傳動(dòng)箱殼體的加工基本都采用標(biāo)準(zhǔn)刀具, 可以在《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》上查到。而高速鋼是在高碳鋼中加入較多的合金元素W、Gr、V、Mo等與C生成碳化物制得的。具體刀具型號(hào)及規(guī)格見(jiàn)后面的加工工藝過(guò)程表格。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車(chē)床夾具。（1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。為保證加工精度。（2） 當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，如下圖所示： 工序圖由零件圖可知：粗車(chē)左右端面只有長(zhǎng)度尺寸要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為零件左端面，限制了左右方向上的自由度，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一代入公式得：主切削力 FZ=CFzkFz =6003671220 =2748(N)徑向切削力 Fy=CFykFy =6001421220 =1172(N)軸向切削力 Fx=CFxkFx =294 =600(N)（2）夾緊力的計(jì)算查《切削手冊(cè)》 （）　　　式中＝650，＝, ＝，＝，＝，ｚ＝20，＝40，＝，＝225，＝，＝0　　　代入公式進(jìn)算得Ｆ＝750（Ｎ）計(jì)算切削力時(shí)，需考慮安全系數(shù)Ｋ　　　　 　?。耍? （）　式中　—　　　　―　　　　―　　　　　　―　　 則＝Ｋ＝750＝1500（Ｎ）　　 f1＝f2＝　　　　　　　　　　＝3000（Ｎ） （）　　 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，彈性套筒的最大夾緊力＝8345（Ｎ）,此時(shí)已大于3000Ｎ的夾緊力，故本夾具可安全工作。第一部分與第二部分顯示顏色主要為紫色，由于該軸的材料為45鋼，其屈服應(yīng)力為355Mpa，故滿足強(qiáng)度要求。工件定位用底面和左端面及心軸來(lái)限制5個(gè)自由度。誤差總和： 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具的加工誤差較小，實(shí)用性強(qiáng)。故該壓板可以安全工作。由于所鉆孔的直徑為φ15mm，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》鉆套規(guī)格表，選用內(nèi)徑為φ15mm，外徑為φ22mm的，鉆套高度為15mm?？煲瓿衫蠋熛逻_(dá)給我們的任務(wù)的時(shí)候，就像要到達(dá)山峰的頂點(diǎn)，頓時(shí)心曠神怡，眼前豁然開(kāi)朗。我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)是離不開(kāi)工具書(shū)的。在此之中，讓我也體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。 Electrical Engineering, 2010(4):34.[23] Shen Xingdong,Yuan Wenge. Study on Accuracy Control System with Three Datum Planes in Fixture Design[J]. Tianjin vocational colleges , 2010:616.[24] Xu Haifeng,Tang Weiqiang. A glass milling machine and multifunctional fixture design[J]. South China university of technology, mechanical automotive engineering school, 2010:1324.[25] Cai Jin, Duan Guolin,YAO Tao, XU Hongjing. Summary on the review and development trend of puter aided fixture designing technology[J]. Hebei industry university school , CAD/CAM institute, 2010:912.[26] Jin Xia, Zhang Lei. Effects of Holding Device Incorporating on Work Efficiency[J]. Chaoyang teachers college information engineering, 2008:78.[27] Zhao Song. Study of Selfcentering Fixture for the Sleeve Parts[J]. Yantai etdz senior vocational school, 2010:24. [28] Li Shuqing. Design of Drilling Fixture for the Linear MultiHoles [J]. Guangdong shaoguan technician institute, 2007:36.[29] He Yongde. A Method to Calculate the Design Accuracy of the Fixture[J]. Datong gear group limited pany, 2009:46.[30] Fang Zelu, Tang Junshe, Zhao Huikai. The Structural Design of Multipoint Location Flexible Fixture[J]. Northwestern polytechnical university electromechanical colleges, 2010:9