【正文】 8mm 螺紋。因此，此方案有很大的弊端。工序 6 以 φ40 上端面為精基準，攻 M8mm 螺紋。工序 6 倒角，4R5mm 。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知此撥叉零件的生產綱領為 5000件/年，可確定該撥叉生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。零件上方的 φ22mm 孔與操縱機構相連，二下方的φ55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產無法正常進行。 工藝路線方案一：工序 1 粗銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面， Ф73mm 孔的上下端面。 工藝路線方案二工序 1 以毛坯底邊為基準， 鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序 9 去毛刺，檢驗。這樣一比較最終的工藝方案為：工序 1 以毛坯底邊為基準， 鉆 Ф20mm 孔, 擴孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序 9 去毛刺。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 895 確定 Ф73mm 工序尺寸及余量：粗銑 Ф71mm Z=4mm精銑 Ф73mm Z=1mm參照《切屑加工簡明實用手冊》表 895 確定 Ф55mm 工序尺寸及余量粗鏜 Ф53mm2Z=4mm半精鏜：Ф54mm精 鏜：Ф55mm 無可非議此銷尺寸鑄造為實體。 176。i/0rc?sndvsc/??計算基本工時 nf??? 工序 2 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22mm 的垂直度為 。,主刃 Kr=60176。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s ，Vc=，fz=。刀齒斜角 λs=－10176。故校驗合格。計算切削用量單邊余量 分三次切除，則 第一次 。所以實際切削速min/195rnw?度為： sndvw/.019580???計算切削基本工時： ????? 工序 6 以 Ф22 孔為精基準，鉆 Ф7 孔。機床：組合機床。min/40fm?計算切削基本工時： sfyltm1264037????4 夾具設計 問題的提出本夾具是用來銑 Φ73 的面,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,16,此中心線為三個側平面的設計基準,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題. 夾具設計 定位基準選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以地面為主要定位基準..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時,只有采用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零,現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時加工出兩個 Ф8mm 的通孔. 切削力及夾緊力計算 由于實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側只需要采用兩個 V 型塊適當夾,無須再對切削力進行計算. 定位誤差分析零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為 ,定位誤差取決于對中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差. 同時,對對中塊利用調整螺釘進行調整并的誤差只有 ,利用中間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為 大孔與小孔的中心距的最大誤差為 += ?A?17所以能滿足精度要求.參考文獻:[1]柯建宏，機械制造技術基礎課程設計（第二版）[M]，武漢：華中科技大學出版社，2022[2]王先逵，機械制造工藝學（第三版）[M]，北京：機械工業(yè)出18版社，2022[3]楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京:機械工業(yè)業(yè)出版，2022[4]吳拓，方瓊珊，機械制造工藝與機床夾具課程設計指導書[M]，北京: 機械工業(yè)出版 2022[5]孫木緒，熊萬武，機械加工余量手冊[M]，1999[6]李云，機械制造工藝及設備指導手冊[M]，北京:機械工業(yè)出版社，1998[7]土光斗，上春福，機床夾具設汁手冊[M]，上?？茖W技術出版社，202