【正文】 貯存和烘干制度的執(zhí)行?？刂祈椖咳缦拢簂、母材質(zhì)量確認(rèn)（1）核對和確認(rèn)母材牌號及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。表2 輔助符號序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明1 平面符號 焊縫表面平齊（一般通過加工）2 凹面符號 焊縫表面凹陷3 凸面符號 焊縫表面凸起注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。 a） b）圖3 焊接方法標(biāo)注a）單一焊接方法 b）組合焊接方法表5 常用焊接方法及其數(shù)字代號舉例焊接方法 代號 焊接方法 代號焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊） 131埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊） 135絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊） 141氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15電渣焊 72 —第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。基本符號和輔助符號用粗實線繪制，指引線用細(xì)實線繪制。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個原因，小枝表示造成中枝的一個原因，細(xì)枝表示影響小枝的更小原因。防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。 形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強(qiáng)化元素（如 Mo、 V、 Cr、 Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。② 液化裂紋 焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。夾渣是一種宏觀缺陷。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。（2）形成原因：坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。 結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。在“允許”的情況下，不用“能”代替“可”。作為一名焊接檢查員，要作好此項工作，就應(yīng)非常熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)。（4）應(yīng)與企業(yè)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，以趕超國際先進(jìn)水平為目標(biāo)。國際上有權(quán)威的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標(biāo)準(zhǔn)、美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)（API）、英國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)（IP）、美國保險商實驗室安全標(biāo)準(zhǔn)（UL）、美國電氣制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（NEMA）、美國機(jī)械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（VDE）、英國勞氏船級社《船舶入級規(guī)范和條例》（LR）等。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標(biāo)注所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號、編號、名稱。二、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的構(gòu)成是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。搞好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對于提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著重要意義。”由此可見，違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)就是違法，就要受到法律制裁。國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件的編號由其代號、順序號和年號組成。國家鼓勵企業(yè)在不違反相應(yīng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的前提下，制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。目前，國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門已批準(zhǔn)發(fā)布了58個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號。我國國家標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。所以標(biāo)準(zhǔn)化活動不能脫離制定、修訂和貫徹標(biāo)準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)化最主要的內(nèi)容。）由此可見，標(biāo)準(zhǔn)是一種特殊文件，是現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗相結(jié)合的產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善提高?！?4）選擇焊接試驗方法及評定試驗結(jié)果（典型的試驗包括：無損檢驗、水壓試驗、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗）。（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。報告不僅應(yīng)包括所有的檢測和試驗結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語及焊接專業(yè)知識，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語，熟悉和掌握GB/T337594《焊接術(shù)語》，并了解最常用的焊接方法。焊前檢驗：原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定：檢驗焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量坡口型式及尺寸點固焊縫位置布置及缺陷坡口處有無缺陷、清潔焊接生產(chǎn)過程中檢驗：夾具夾緊情況焊接規(guī)范檢驗—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）—氣體保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)焊后成品檢驗：外觀檢查和測量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）致密性檢驗—針對貯存液體或氣體的焊接容器焊接接頭強(qiáng)度檢驗—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗、超載試驗）二、焊接缺欠：外部缺陷—坡口缺陷—焊縫外部缺陷—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）內(nèi)部缺陷—焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）—焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計要求，表現(xiàn)在4個方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個機(jī)構(gòu)的質(zhì)量代表。 質(zhì)檢員的資格：（1）對其承擔(dān)的檢驗工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。（7）具備試驗方法知識。 焊接質(zhì)檢員的職責(zé)：（主要職責(zé)▲）（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術(shù)條件?！?）檢查接頭的組對與拼裝。（17）準(zhǔn)備報告。②標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義是改進(jìn)產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性，減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘，并促進(jìn)技術(shù)合作。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定，我國標(biāo)準(zhǔn)分為四級：即國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)的編號由國家標(biāo)準(zhǔn)代號、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構(gòu)成。地方標(biāo)準(zhǔn)由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和國務(wù)院有關(guān)行政主管部門備案。一般按企業(yè)隸屬關(guān)系報當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門備案。保障人體健康，人身、財產(chǎn)安全的標(biāo)準(zhǔn)和法律、行政法規(guī)規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，其它標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)。推薦性標(biāo)準(zhǔn) 除強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以外的標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)，推薦性標(biāo)準(zhǔn)是非強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，國家鼓勵企業(yè)自愿采用推薦性標(biāo)準(zhǔn)。正確地制定、修訂和貫徹實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)主要包括：中層以上管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)、一般管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)和操作人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)。采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)一、 基本概念國際標(biāo)準(zhǔn)：由國際性標(biāo)準(zhǔn)化組織制定并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。國家鼓勵積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)。三、 采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度和表示方法我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度分為兩種：等同采用和修改采用。要求：應(yīng)——有必要、要求、要、只有……才允許 不應(yīng)——不允許、不準(zhǔn)許、不許可、不要不使用“必須”作為“應(yīng)”的替代詞（以避免將某標(biāo)準(zhǔn)的要求和客觀的法定責(zé)任相混淆）。有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn) SL3692《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 SL3592《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》 中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《焊接與切割卷》（上、下） GB150《鋼制壓力容器》 焊接標(biāo)準(zhǔn)匯編焊接缺欠焊接的目的是通過執(zhí)行嚴(yán)格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。焊接缺欠按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺欠和內(nèi)部缺欠。（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運條擺動不正確。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動幅度太窄等。焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。防止措施：提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強(qiáng)度匹配的焊接材料；改進(jìn)焊接接頭設(shè)計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。它是焊后冷卻到室溫并放置一段時間（延遲潛伏期，幾小時、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。（4）層狀撕裂 是一種焊接時沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺”開裂的冷裂紋。查明焊接缺欠產(chǎn)生的原因一般按下列情況分析（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）（3）焊接材料（化學(xué)成分、藥皮類型、烘焙條件）（4）焊縫金屬（化學(xué)成分、金相組織、抗拉強(qiáng)度、塑性）（5）接頭形式（對接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應(yīng)力）（7）焊后熱處理（8）施工環(huán)境按照查明的各類焊接缺欠所產(chǎn)生的原因而提出相應(yīng)的對策，可采用因果統(tǒng)計分析法對各類焊接缺欠進(jìn)行因果分析。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標(biāo)注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。圖1 指引線1箭頭線 2基準(zhǔn)線（實線） 3基準(zhǔn)線（虛線）為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號相對于基準(zhǔn)線的位置按下列規(guī)定：（1）單面焊縫的基準(zhǔn)線應(yīng)繪制實線和虛線兩條，雙面焊縫的基準(zhǔn)線只繪制實線，無虛線，見圖2所示。例1：此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65176。它應(yīng)該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗等三個階段。（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)記的正確性和齊全性。不一致時應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。裝配和定位焊質(zhì)量檢查（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。（1）核查和確認(rèn)焊工技能資格，即考試項目（焊接方法、試件類別和焊材、母材）與所擔(dān)任的焊接工作的一致性。檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。焊接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。包括產(chǎn)品編號、鋼材牌號及規(guī)格、試板編號、以及焊工鋼印號。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程所確定的項目和方法進(jìn)行檢查，全面正確地評價焊接質(zhì)量。焊接接頭一般先進(jìn)行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損探傷檢驗。 welding procedure制造焊件所有關(guān)的加工方法和實施要求，包括焊接準(zhǔn)備、焊接材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。 postheat焊接后立即對焊件的全部（或局部）加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施。 element由零件或零件與部件組成的結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱等。注3：規(guī)定要求是經(jīng)明示的要求，如在文件中闡明。注：返工與返修不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。注2：通常記錄不需要控制版本。水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的一、二類焊縫的焊接必須由持有水利部焊工合格證書的焊工擔(dān)任。在某些惡劣的環(huán)境下施焊，一定要采取防護(hù)措施，否則，極易產(chǎn)生各種焊接缺欠，應(yīng)當(dāng)禁止施焊。④ 一、二類焊縫焊后應(yīng)在焊縫附近50mm處指定的部位打上焊工鋼印號。焊接質(zhì)量保證的基本體現(xiàn)是全員參加，建立下道工序是上道工序顧客的意識。焊接質(zhì)量計劃中的控制要求應(yīng)規(guī)定質(zhì)量控制的執(zhí)行部門（如廠質(zhì)保部審核認(rèn)可，或質(zhì)檢部門控制，或第三方授權(quán)的檢驗師監(jiān)查），方式（如巡回檢查的控制點、需暫停經(jīng)檢驗見證確認(rèn)轉(zhuǎn)序的停止點、須第三方監(jiān)檢在場并確認(rèn)轉(zhuǎn)序的監(jiān)檢停止點）。記錄應(yīng)真實，如實記載，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，使之能確切反映焊接的