【正文】 、國際上有權(quán)威的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)（公司）標(biāo)準(zhǔn)中的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。等同采用相當(dāng)于國際上的翻譯法。超過容許范圍的焊接缺欠，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)的失效，以至發(fā)生破壞事故。（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。（2）防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。（3）防止措施：提高操作技能，防止保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動(dòng)；使用低氫型焊條時(shí)應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。未焊透 焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細(xì)化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應(yīng)力的措施。② 淬硬脆化裂紋 有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時(shí)易形成淬硬組織，在焊接應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。焊縫尺寸符號在圖樣上一般不標(biāo)注，如果設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時(shí)才標(biāo)注。焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)施焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，具體職責(zé)分工見圖所示。（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標(biāo)者，提出修整處理。焊接工藝評定合格的確認(rèn)（1）確認(rèn)焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過焊接工藝評定合格和有效。監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況（1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作。第二節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要手段。 procedure qualification record按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評價(jià)的記錄報(bào)告。 quality一組固有特性滿足要求的程度。注1：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分。（1）閘門 （2）壓力鋼管（3）啟閉機(jī)4. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造焊接工序一般規(guī)定（1）坡口質(zhì)量 坡口的加工質(zhì)量（包括形狀尺寸和表面質(zhì)量）直接影響焊接質(zhì)量，是主要控制項(xiàng)目之一。（4）焊接試板 為檢驗(yàn)采用高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的焊接接頭性能和質(zhì)量情況，應(yīng)設(shè)焊接試板。3. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖是按照焊件的加工工藝流程，將檢驗(yàn)程序以流程圖的方式表達(dá)檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置及檢查方式和方法。企業(yè)應(yīng)向買方提供質(zhì)量證明書和說明書的內(nèi)容：產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無損探傷結(jié)果；焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括修補(bǔ)記錄）；水壓試驗(yàn)結(jié)果；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符合的項(xiàng)目。2. 焊接質(zhì)量計(jì)劃 焊接質(zhì)量計(jì)劃是工廠針對具體產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級的要求，對有關(guān)質(zhì)量項(xiàng)目（如原材料、焊接材料和焊接施工等）的質(zhì)量控制職責(zé)和依據(jù)進(jìn)行總體安排的文件。修補(bǔ)部位、次數(shù)和修補(bǔ)情況應(yīng)記入竣工資料中。2. 焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員資格 焊接、無損探傷和防腐蝕是保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量的重要關(guān)鍵工序。 weld defect焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。 part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。第二節(jié) 水工金屬結(jié)構(gòu)制造標(biāo)準(zhǔn)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、選材、制造、安裝、檢驗(yàn)、運(yùn)行等都必須執(zhí)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求。監(jiān)督試板焊接用的焊材、焊接設(shè)備和工藝條件等與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查（1）檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。但是，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級也不同。（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。表3 補(bǔ)充符號序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明1 帶墊板符號①（卷邊完全熔化） 表示焊縫底部有墊板2 三面焊縫符號① 表示三面帶有焊縫3 周圍焊縫符號 表示環(huán)繞工件周圍焊縫4 現(xiàn)場符號 表示現(xiàn)場或工地上進(jìn)行焊接5 尾部符號 可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容表4 補(bǔ)充符號應(yīng)用示例示 意 圖 標(biāo) 注 示 例 說 明表示V形焊縫的背面底部有墊板工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊表示在現(xiàn)場沿工件周圍施焊表6 焊縫尺寸符號符 號 名 稱 示 意 圖 符 號 名 稱 示 意 圖δ 工件厚度 R 根部半徑 α 坡口角度 l 焊縫長度 b 根部間隙 n 焊縫段數(shù) P 鈍 邊 e 焊縫間距 C 焊縫寬度 K 焊角尺寸 d 熔核直徑 H 坡口深度 S 焊縫有效厚 度 h 余高 N 相同焊縫數(shù)量符號 β 坡口面角 度 表7 焊縫尺寸的標(biāo)注示例序號 名 稱 示 意 圖 焊縫尺寸符號 示 例1 對接焊縫 S：焊縫有效厚度 2 卷邊焊縫 S：焊縫有效厚度 3 連 續(xù)角焊縫 K：焊角尺寸 4 斷 續(xù)角焊縫 l：焊縫長度（不計(jì)弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數(shù) 5 交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫 6 塞焊縫或槽焊縫 c：槽寬 d：孔的直徑 7 縫焊縫 c：焊縫寬度 8 點(diǎn)焊縫 e：間距d：焊點(diǎn)直徑 焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制焊接生產(chǎn)的整個(gè)過程包括原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序?；痉柋硎竞缚p橫剖面的形狀；輔助符號表示焊縫表面形狀特征；補(bǔ)充符號是補(bǔ)充說明焊縫的某些特征。第二節(jié) 預(yù)防焊接缺欠的對策一、預(yù)防焊接缺欠的對策程序l、確定焊接缺欠的類型根據(jù)焊接缺欠的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺欠發(fā)生的時(shí)間等分析。根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時(shí)采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進(jìn)行多道焊。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。氮?dú)饪祝憾鄶?shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。用于陳述由材料的、生理的或某種原因?qū)е碌目赡芑蚰軌?。?）要考慮開展綜合標(biāo)準(zhǔn)化的要求，如果是重要產(chǎn)品采用國際標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)包括相應(yīng)原材料、零部件、元器件、配套產(chǎn)品和檢測儀器等標(biāo)準(zhǔn)的采用，相關(guān)單位應(yīng)相互配合。 企業(yè)研制新產(chǎn)品、改進(jìn)產(chǎn)品、進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)，都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。一、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基本任務(wù) 貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的法律、法規(guī)、規(guī)章和方針政策。二、 標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)按標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)區(qū)分，標(biāo)準(zhǔn)可分為強(qiáng)制性和推薦性兩種性質(zhì)，對應(yīng)稱為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。地方標(biāo)準(zhǔn)：在某個(gè)省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)需要統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。我國的標(biāo)準(zhǔn)體制主要包括標(biāo)準(zhǔn)分級和標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)兩方面內(nèi)容一、 標(biāo)準(zhǔn)分級所謂標(biāo)準(zhǔn)分級就是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的不同，將其劃分為若干不同的層次。（15）填寫焊縫無損檢驗(yàn)委托書。（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗(yàn)。機(jī)構(gòu)包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機(jī)關(guān)。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗(yàn)的符號，同時(shí)還應(yīng)對技術(shù)條件中或圖紙上未詳細(xì)說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求?！鴻z查焊接設(shè)備是否符合要求（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求。（注：①上述活動(dòng)主要是包括制定、發(fā)布及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的過程。強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的代號為“GB”，推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)的代號為“GB/T”。企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在發(fā)布后30日內(nèi)辦理備案。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)可分為全文強(qiáng)制（全部）和條文強(qiáng)制（部分）兩種形式。企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)主要包括：管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、營銷管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)與開發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)、采購管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)證管理標(biāo)準(zhǔn)、不合格品及糾正措施管理標(biāo)準(zhǔn)、人員管理標(biāo)準(zhǔn)、安全管理標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)、能源管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量成本管理標(biāo)準(zhǔn)等。二、 采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的基本原則和一般方法國際標(biāo)準(zhǔn)是世界各國進(jìn)行貿(mào)易的基本準(zhǔn)則和基本要求。GB/ 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)用詞說明： 表示要準(zhǔn)確地符合標(biāo)準(zhǔn)而應(yīng)嚴(yán)格遵守的要求。第一節(jié) 焊接缺欠按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺欠分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。（2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。二、內(nèi)部缺欠氣孔 焊接過程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。夾渣可以是單個(gè)顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防止焊偏。① 結(jié)晶裂紋 熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。普通碳素鋼中一般不會產(chǎn)生這種裂紋。防止措施：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)降低拘束應(yīng)力。焊縫符號和焊接方法及其標(biāo)注一、焊縫符號及其標(biāo)注焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫一般可采用符號來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗(yàn)方法及其它內(nèi)容。（2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單，包括：材料牌號、規(guī)格和尺寸、爐批號、檢驗(yàn)編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)缺欠時(shí)（分層、裂紋）應(yīng)預(yù)以清除。焊接方法的確認(rèn) 不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。（2）確認(rèn)試板的鋼印標(biāo)記。拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 硬度試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)破壞性檢驗(yàn) 化學(xué)成分試驗(yàn)金相檢驗(yàn) 宏觀金相微觀金相 耐腐蝕性試驗(yàn)?zāi)恳暀z驗(yàn)（VT）焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 射線探傷（RT）超聲波探 傷（UT）無損探傷 磁粉探傷（MT） 非破壞性檢 滲透探傷（PT） 著色熒光壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)泄漏試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)（致密性試驗(yàn)） 煤油滲漏試驗(yàn)一、焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢驗(yàn)方法。 preheat焊接開始前對焊件的全部（或局部）加熱的工藝措施。注2：特定要求可使用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求、質(zhì)量管理要求、顧客要求。注1：記錄可用于為可追溯提供文件，并提供驗(yàn)證、預(yù)防措施和糾正措施的證據(jù)。（3）焊接 ① 焊前準(zhǔn)備和施焊環(huán)境 焊接坡口表面清潔度直接影響焊接缺欠的產(chǎn)生，施焊前應(yīng)將坡口面及坡口每側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。影響焊接質(zhì)量的因素復(fù)雜多變，往往難以進(jìn)行定量分析，其中包括設(shè)計(jì)、焊接前的各項(xiàng)工序質(zhì)量都將影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，并且焊接質(zhì)量又和焊工的職業(yè)道德和個(gè)人技術(shù)素質(zhì)密切相關(guān)。凡在現(xiàn)場出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應(yīng)及時(shí)地認(rèn)真地記錄下來，做到可追溯性。凡是檢驗(yàn)文件中所規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應(yīng)按照規(guī)定記錄，保證檢驗(yàn)資料的技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全、達(dá)到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實(shí)依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。二、焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)督焊接生產(chǎn)全過程，使焊接生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。如焊條電弧焊時(shí)施焊場地風(fēng)速大于五級（8m/s）；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；環(huán)境溫度低于10℃；相對濕度大于90%和雨雪環(huán)境等。 validation通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。注4：要求可由不同的相關(guān)方提出。 heat input熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱能。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。（3）檢查試板的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，數(shù)量應(yīng)符合工藝規(guī)程，試板材料規(guī)格和坡口形狀應(yīng)與所代表的焊縫相同。（1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷等缺欠。鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級合格。GB324－88《焊縫符號表示法》規(guī)定了工程圖樣上標(biāo)注焊縫符號的方法和基本規(guī)則。呈穿晶或沿晶