【正文】 記錄應(yīng)真實，如實記載，做到數(shù)據(jù)準確可靠，使之能確切反映焊接的實際質(zhì)量。焊接質(zhì)量保證的基本體現(xiàn)是全員參加，建立下道工序是上道工序顧客的意識。在某些惡劣的環(huán)境下施焊，一定要采取防護措施，否則，極易產(chǎn)生各種焊接缺欠，應(yīng)當禁止施焊。注2：通常記錄不需要控制版本。注3：規(guī)定要求是經(jīng)明示的要求，如在文件中闡明。 postheat焊接后立即對焊件的全部（或局部）加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施。焊接接頭一般先進行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進行無損探傷檢驗。包括產(chǎn)品編號、鋼材牌號及規(guī)格、試板編號、以及焊工鋼印號。檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。裝配和定位焊質(zhì)量檢查（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標記的正確性和齊全性。例1：此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65176。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。（4）層狀撕裂 是一種焊接時沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺”開裂的冷裂紋。防止措施：提高預熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強度匹配的焊接材料；改進焊接接頭設(shè)計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學性能（抗拉強度和塑性）。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運條擺動不正確。焊接缺欠按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺欠和內(nèi)部缺欠。要求：應(yīng)——有必要、要求、要、只有……才允許 不應(yīng)——不允許、不準許、不許可、不要不使用“必須”作為“應(yīng)”的替代詞（以避免將某標準的要求和客觀的法定責任相混淆）。國家鼓勵積極采用國際標準。企業(yè)工作標準主要包括：中層以上管理人員通用工作標準、一般管理人員通用工作標準和操作人員通用工作標準。推薦性標準 除強制性標準以外的標準是推薦性標準，推薦性標準是非強制執(zhí)行的標準，國家鼓勵企業(yè)自愿采用推薦性標準。一般按企業(yè)隸屬關(guān)系報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T和有關(guān)行政主管部門備案。國家標準的編號由國家標準代號、標準發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構(gòu)成。②標準化的重要意義是改進產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性，減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘，并促進技術(shù)合作?！?）檢查接頭的組對與拼裝。（7）具備試驗方法知識。焊前檢驗：原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定：檢驗焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮量、機加工余量坡口型式及尺寸點固焊縫位置布置及缺陷坡口處有無缺陷、清潔焊接生產(chǎn)過程中檢驗：夾具夾緊情況焊接規(guī)范檢驗—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴格執(zhí)行焊接工藝等）—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）—氣體保護焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)焊后成品檢驗：外觀檢查和測量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）致密性檢驗—針對貯存液體或氣體的焊接容器焊接接頭強度檢驗—用于受壓容器（破壞性強度試驗、超載試驗）二、焊接缺欠：外部缺陷—坡口缺陷—焊縫外部缺陷—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）內(nèi)部缺陷—焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）—焊接接頭力學性能低劣（達不到原材料的力學性能和設(shè)計要求，表現(xiàn)在4個方面：強度、塑性、韌性、硬度）—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學成分變化）三、焊接質(zhì)檢員資格及職責AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個機構(gòu)的質(zhì)量代表。報告不僅應(yīng)包括所有的檢測和試驗結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄?！?4）選擇焊接試驗方法及評定試驗結(jié)果（典型的試驗包括：無損檢驗、水壓試驗、化學分析、力學性能試驗）。所以標準化活動不能脫離制定、修訂和貫徹標準，這是標準化最主要的內(nèi)容。目前，國務(wù)院標準化行政主管部門已批準發(fā)布了58個行業(yè)標準代號。國家標準化指導性技術(shù)文件的編號由其代號、順序號和年號組成。搞好企業(yè)標準化對于提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著重要意義。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標準、行業(yè)標準、地方標準或企業(yè)產(chǎn)品標準，應(yīng)當在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標注所執(zhí)行標準的代號、編號、名稱。（4）應(yīng)與企業(yè)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)引進相結(jié)合，以趕超國際先進水平為目標。在“允許”的情況下，不用“能”代替“可”。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。② 液化裂紋 焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。 形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。防止措施：嚴格控制鋼材的含硫量，改進接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預先堆焊過渡層，選用強度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預熱?；痉柡洼o助符號用粗實線繪制，指引線用細實線繪制。表2 輔助符號序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明1 平面符號 焊縫表面平齊（一般通過加工）2 凹面符號 焊縫表面凹陷3 凸面符號 焊縫表面凸起注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。焊工技能資格管理焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培訓和合格考試，并持有有效的合格證書。（3）抽驗焊條、焊劑是否烘干。試板焊接應(yīng)由進行產(chǎn)品焊縫焊接的焊工施焊，若產(chǎn)品焊縫由多名焊工完成，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。制造水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的單位必須經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品許可證審查部進行資格審查，并取得相應(yīng)的水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品類型的生產(chǎn)許可證之后，方可進行制造。2 有關(guān)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、質(zhì)量、合格（符合）的術(shù)語 hydraulic and hydroeleclric engineering steel structure水利水電工程中擋水和過流的金屬部件，即閘門、門槽埋件、引水壓力鋼管、蝸殼等。（不符合） nonconformity未滿足要求。因此，水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造單位必須具備健全的制造質(zhì)量體系和制度，其內(nèi)容包括：質(zhì)量方針、目標明確并能堅持貫徹執(zhí)行，質(zhì)量管理納入了工作日程；有質(zhì)量體系的評審制度和評審見證；圖紙審核，材料驗收、保管與發(fā)放回收，標記移植；設(shè)備與工裝檢查；關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制程序文件，產(chǎn)品作業(yè)指導書；技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和技術(shù)工人考核；產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗及試驗；外協(xié)件的質(zhì)量控制；標準和資料的管理制度；不合格品的處理制度；各類人員崗位責任制度；售后服務(wù)制度和用戶意見反饋制度等。同一部位的修補次數(shù)不宜超過兩次。表1為水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點。應(yīng)備齊下列技術(shù)文件備查：（1）制造工藝圖或制造工藝卡；（2）材料證明文件或材料表；（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；（4）標準中要求產(chǎn)品檢驗的項目記錄； （5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；（6）產(chǎn)品竣工圖。焊接質(zhì)量檢驗流程圖可以工藝流程圖為參考，沿著產(chǎn)品的加工順序，系統(tǒng)地設(shè)計繪制。產(chǎn)品焊接試板是通過產(chǎn)品焊接試板的制備與試樣力學性能試驗，用以代表和反映該產(chǎn)品的焊接接頭性能質(zhì)量情況，按一定焊縫長度制備。因此，除形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及有關(guān)標準的規(guī)定外，對坡口表面質(zhì)量提出以下要求：一、二類焊縫的坡口宜采用機械加工，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺欠。注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。注1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好、或優(yōu)秀修飾。 welding procedure specification經(jīng)評定合格的制造焊件所有關(guān)的加工和實施要求的細則文件，可保證由焊工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。焊接質(zhì)量檢驗的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的各種缺欠，正確地評價焊接質(zhì)量，及時地做出相應(yīng)處理，以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品的使用要求。（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進行的焊接工作的一致性。（3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。焊前 焊后 焊接質(zhì)量 焊前裝配質(zhì)量管理 焊接 焊接過程質(zhì)量管理 質(zhì)量 質(zhì)量控制 控制 資料A B C A B C C C CA一裝配工或焊工自檢 B一工段長巡回互檢 C一專職檢查工檢驗焊接質(zhì)量控制職能焊工應(yīng)對違反焊接工藝規(guī)程及操作不當?shù)馁|(zhì)量事故承擔責任，焊接檢查員則應(yīng)對漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔責任。a）b）c） d）圖2 基本符號相對于基準線的位置舉例a）焊縫在接頭的箭頭側(cè) b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè) c）對稱焊縫 d）雙面焊縫二、焊接方法及其標注在圖樣上標注焊接方法是與焊縫符號同時配合使用。如圖示：因 果更小原因焊接缺欠分析步驟：（1）確定分析的焊接缺欠，將其填在“缺欠”框內(nèi)。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時還會出現(xiàn)在焊縫中。（2）再熱裂紋（SR裂紋） 焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。單面焊時，焊縫熔透達不到根部為根部未焊透；雙面焊時，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。焊縫表面形狀及尺寸偏差 焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。焊瘤 焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。一般地說，根據(jù)焊接缺欠的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、性能缺陷三類。修改采用 是指在技術(shù)內(nèi)容上有差異，并把這些差異按規(guī)定標示。有影響的區(qū)域性標準主要有：歐洲標準化委員會（CEN）標準、歐洲電工標準化委員會（CENELEC）標準、歐洲電信標準學會（ETSL）標準、歐洲廣播聯(lián)盟（EBU）標準、太平洋地區(qū)標準會議（PASC）標準、亞洲大洋洲開放系統(tǒng)互連研討會（AOW）標準、亞洲電子數(shù)據(jù)交換理事會（ASEB）標準等。建立和健全企業(yè)標準體系并使之正常、有效運行。下列標準屬于強制性標準范圍：（1）藥品標準，食品衛(wèi)生標準，獸藥標準；（2）產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運和使用中的安全、衛(wèi)生標準，勞動安全、衛(wèi)生標準，運輸安全標準；（3）工程建設(shè)的質(zhì)量、安全、衛(wèi)生標準及國家需要控制的其他工程建設(shè)標準；（4）環(huán)境保護的污染排放標準和環(huán)境質(zhì)量標準；（5）重要通用的技術(shù)術(shù)語、符號、代號和制圖方法；（6）通用的試驗、檢驗方法標準；（7）互換配合標準；（8）國家需要控制的重要產(chǎn)品質(zhì)量標準。企業(yè)標準：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標準和在企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求和管理、工作要求所制定的標準。中華人民共和國國家標準：是指對全國經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展有重大意義，必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準。（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學成分和力學性能。（4）態(tài)度正確，應(yīng)按規(guī)定的檢驗程序執(zhí)行，并做到公正一致。（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗結(jié)果（射線片、報告）。（3）根據(jù)采購技術(shù)條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認和材料標記）。《標準和有關(guān)領(lǐng)域的通用術(shù)語 第一部分：基本術(shù)語》對標準有明確的定義：標準：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。國家標準：是指由國家的官方標準化機構(gòu)或國家政府授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)批準、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標準。地方標準代號，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行政區(qū)劃代碼前兩位數(shù)、再加斜線、順序號和年號四部分組成。強制性標準 具有法律屬性，在一定范圍內(nèi)通過法律、行政法規(guī)等強制手段加以實施的標準。積極承擔上級標準的制定和修訂任務(wù)。國外先進標準：未經(jīng)ISO確認并公布的其他國際組織的標準、發(fā)達國家的國家標準、區(qū)域性組織的標準