箱梁混凝土澆筑技術(shù)交底[濟寧(更新版)
【正文】 縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標高的標準。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土時應(yīng)對稱均勻，其分層厚度3040cm。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑橋面混凝土時，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準確不傾斜，不錯位，灌筑時設(shè)專人負責檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。灑水養(yǎng)護時間不少于7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。步驟2：澆注到位后再由主墩開始向兩端對稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對稱澆筑。并同時進行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動棒搗固密實，及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。各負責段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當影響振搗棒插入的為普通鋼筋時應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。若停泵，每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料頭離析。（2）拌和工藝：按施工配合比準確計量混凝土原材料重量，拌和時，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。（2）模板驗收主要檢查模板接縫是否嚴密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。二、施工準備鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工然后運至施工現(xiàn)場進行綁扎成型。 孔孟旅游快線道岔梁位于墩號M1M3處2*30m連續(xù)梁位于直線地段，相鄰軌道梁中心距為12800mm。施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約4米，臨時用水采用運水車運水。（4）機械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進行，在澆筑前對泵車、振動棒等設(shè)備及工具進行使用狀態(tài)檢查驗收，確保設(shè)備在澆筑全過程的正常運轉(zhuǎn)使用。泵送混凝土前，先用水和同標號水泥漿沖洗管道。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個/m178。（2）澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從主墩開始向兩側(cè)對稱進行澆筑。20mm。要求兩層相差時間不大于4小時。在混凝土施工中應(yīng)對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標進行即時控制，以保證混凝土耐久性指標的實現(xiàn)?；炷凉嘀翰扇】焖?、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。特別是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。因此必須嚴格控制灌注厚度、提高灌注速度。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。帶模養(yǎng)護期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。 （8）當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護。用一些事情，總會看清一些人。學習參考
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1