【正文】 用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。 如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。 設(shè)備點件檢查與施工準備： 開箱點件檢查，應(yīng)有施工單位、供貨單位和建設(shè)單位共同進行檢查，并做好記錄。 作業(yè)條件： 室外電纜中間頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，因此作電線頭之前應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，其環(huán)境溫度在+5℃以上。 設(shè)計變更洽商記錄。在包纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。 電纜終端頭封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。 灌注電纜絕緣膠。 包纏電纜絕緣和套入耐油膠管： 將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包纏二層黑漆隔帶。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包，其余的剝?nèi)ァ? 從護套斷口向端頭100mm處用卡子或用φ2mm裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。 電纜終端盒點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。 作業(yè)條件： 電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗的無風(fēng)天氣制作，其環(huán)境溫度在+5℃以上，其空氣相對濕度直為70%以上。 設(shè)計變更洽商記錄。 封鉛速度要快，否則會影響電纜的絕緣強度。安裝牢固、相序正確。然后取下漏斗，將外殼膠清理干凈，擰緊灌膠孔的螺帽。 操作人員必須做好安全防護措施，高空作業(yè)上下要密切配合。先用噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。 切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度等于出線銅杠孔深度加10mm（切時不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專用的縮徑油壓接線鉗壓牢。 脹鉛：見圖29，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30176。 鋸鋼帶時必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)?，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。 電纜端頭盒的型號必須符合設(shè)計要求，各配件相吻合。 施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔干燥，操作平臺要牢固，四月應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。 電纜終端頭，應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件應(yīng)齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。7 質(zhì)量記錄 質(zhì)量保證資料； 電纜產(chǎn)品合格證。 沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。 室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌。 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。 回填土。 直埋電纜敷設(shè)： 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。 紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。 主要機具： 電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。 每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。 作業(yè)條件： 土建工程應(yīng)具備下列條件： 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強度合格。 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 電纜的搬運及支架架設(shè)： 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標樁。 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。5 成品保護 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。施工負責(zé)人應(yīng)加強檢查。 有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。 各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。 其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。 電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。 將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。 電纜絕緣紙有潮氣浸入時，應(yīng)逐段切除，直至校潮合乎要求為止。 將多股塑料銅線（120mm2電纜用16 mm120 mm2電纜用25 mm2銅線），剝開10～15cm，并將銅線拉直，平鋪在鋼帶和鉛皮上，鉛皮上用φ2銅線綁扎3～5匝，鋼帶上用卡子咬口卡牢。喇叭口，要光滑、對稱無毛刺。在三芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層。封鉛焊料配比：鉛65%，錫35%。然后將加熱到180～190176。 2 驗收：送電空載試運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用。 在緊固電纜頭的各處螺絲時，防止用力過猛損壞部件。7 質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證。 電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應(yīng)是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級和設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕緣膠應(yīng)有理化和電氣性能的試驗單。 施工現(xiàn)場應(yīng)有220V電源和安全電源。 自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別放入140～150℃的電纜油內(nèi)（無電纜油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見圖213。 焊地線： 將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線（小于120mm2電纜用16 mm2線，大于150 mm2電纜用25 mm2線）在鉛包和鋼帶上用φ2銅線綁3～5匝。～45176。 裝配電纜終端頭（圖218）： 把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長度不小于20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一根，注膠完后再綁扎）。 接好地線，核對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干凈。 檢查方法：觀察檢查。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證。%，并能承受25標準大氣壓力試驗。在四面支好防風(fēng)柵欄。 加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150℃左右的電纜油中去潮（如無電纜油可用變壓器油加入25%～30%松香，以不同），然后撈出，漏油待用。用鋸斷開（見圖220），然后將水泥保護盒座板放在中心標線下面。操作方法：在鉛包上用電工力刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的一半。將架外端距喇叭口 110～120mm處用油浸紗帶扎緊，然后把三芯彎成一個工作間隙，其間隙寬50mm，要成活彎，不得彎傷絕緣紙（圖222）。 線芯增繞絕緣尺寸表 表27額定電壓尺 寸 (mm)(kV)ll1φ1φL6/630L+160φ+10連接連接45L+240φ+15管外徑管長度注：1.線芯增繞絕緣材料采用油浸黑玻璃漆帶或四氯乙烯帶。用噴燈將封鉛均勻地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪精冷卻去污，做到成型美觀，表面光治無砂眼。 試運行驗收： 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。 檢驗方法：觀察檢查。 電纜試驗報告單。 主要機具： 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。 工藝流程：絕緣檢測設(shè)備點件檢查剝除電纜護層→焊接地線→包繞填充、固定三叉手套→剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層→固定應(yīng)力管→壓接端子→固定相色密封管→送電運行驗收固定絕緣管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送電運行驗收 設(shè)備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。然后，用噴燈加熱收縮固定。 制作應(yīng)力錐。 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。戶外頭制作完畢。 電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。隨后與變壓器、高壓開關(guān)連接，送電運行。 自互檢記錄。 作業(yè)條件： 電纜敷設(shè)完畢，絕緣電阻測試合格。外觀有無異?，F(xiàn)象。套入管材（見圖230），在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。 檢查方法：觀察檢查及檢查試驗記錄。 常發(fā)生的質(zhì)量問題及防治措施 表29序號常發(fā)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1 做試驗泄漏電流過大 清潔芯線絕緣表面2 絕緣管加熱收縮時局部燒傷或無光澤 調(diào)整加熱火焰呈黃色，加熱火焰不能停留在一位置 按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進行加熱收縮，切割絕緣管端面要平整7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證。 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上 25mm2表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。 電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。 檢驗方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。2 施工準備 材料要求： 銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材質(zhì)證明，并符合表211的要求。 主要機具： 母線煨彎器、電焊、汽焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。3 操作工藝 工藝流程：放線測量→支架及拉緊裝置制作安裝→絕緣子安裝→母線的加工→母線的連接→母線安裝→母線涂色刷油→檢查送電 放線測量： 進入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對是否與圖紙相符。6～10kV支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗。 母線平彎及立彎的彎曲半徑（圖239）不得小于表212的規(guī)定。 施焊焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格。 c 銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅母線搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。 間 距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。 母線的相位排列 表216母線的相位排列三 線 時四 線 時水平 (由盤后向盤面)垂直 (由上向下)引下線 (由左至右)A—B—CA—B—CABCA—B—C—OA—B—C—OABCO 母線的涂色 表217母線相位涂 色母線相位涂 色A 相B 相C 相黃綠紅中性 (不接地)中性 (接地)紫紫色帶黑色條紋 設(shè)備接線端，母線措接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè)10～15mm處均不得刷漆。 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。 基本項目： 母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架