【正文】 基本項(xiàng)目： 母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。 母線的相位排列 表216母線的相位排列三 線 時(shí)四 線 時(shí)水平 (由盤后向盤面)垂直 (由上向下)引下線 (由左至右)A—B—CA—B—CABCA—B—C—OA—B—C—OABCO 母線的涂色 表217母線相位涂 色母線相位涂 色A 相B 相C 相黃綠紅中性 (不接地)中性 (接地)紫紫色帶黑色條紋 設(shè)備接線端，母線措接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè)10～15mm處均不得刷漆。 c 銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅母線搪錫，室外或空氣相對(duì)濕度接近100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。 母線平彎及立彎的彎曲半徑（圖239）不得小于表212的規(guī)定。3 操作工藝 工藝流程：放線測(cè)量→支架及拉緊裝置制作安裝→絕緣子安裝→母線的加工→母線的連接→母線安裝→母線涂色刷油→檢查送電 放線測(cè)量： 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對(duì)是否與圖紙相符。2 施工準(zhǔn)備 材料要求： 銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材質(zhì)證明，并符合表211的要求。 檢驗(yàn)方法：用手扳動(dòng)、拉線和尺量檢查。 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號(hào)電纜以下16mm2150號(hào)以上 25mm2表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查及檢查試驗(yàn)記錄。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。外觀有無異?，F(xiàn)象。 自互檢記錄。 電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。然后，用噴燈加熱收縮固定。 工藝流程：絕緣檢測(cè)設(shè)備點(diǎn)件檢查剝除電纜護(hù)層→焊接地線→包繞填充、固定三叉手套→剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層→固定應(yīng)力管→壓接端子→固定相色密封管→送電運(yùn)行驗(yàn)收固定絕緣管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送電運(yùn)行驗(yàn)收 設(shè)備點(diǎn)件檢查：開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。 電纜試驗(yàn)報(bào)告單。 試運(yùn)行驗(yàn)收： 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做耐壓和測(cè)試試驗(yàn)。 線芯增繞絕緣尺寸表 表27額定電壓尺 寸 (mm)(kV)ll1φ1φL6/630L+160φ+10連接連接45L+240φ+15管外徑管長(zhǎng)度注：1.線芯增繞絕緣材料采用油浸黑玻璃漆帶或四氯乙烯帶。操作方法：在鉛包上用電工力刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的一半。 加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150℃左右的電纜油中去潮（如無電纜油可用變壓器油加入25%～30%松香，以不同），然后撈出，漏油待用。%，并能承受25標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力試驗(yàn)。 檢查方法：觀察檢查。 裝配電纜終端頭（圖218）： 把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長(zhǎng)度不小于20mm（先綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一根，注膠完后再綁扎）。 焊地線： 將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線（小于120mm2電纜用16 mm2線，大于150 mm2電纜用25 mm2線）在鉛包和鋼帶上用φ2銅線綁3～5匝。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有220V電源和安全電源。7 質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證。 2 驗(yàn)收：送電空載試運(yùn)行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。封鉛焊料配比：鉛65%，錫35%。喇叭口，要光滑、對(duì)稱無毛刺。 電纜絕緣紙有潮氣浸入時(shí)，應(yīng)逐段切除，直至校潮合乎要求為止。 電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格，方可施工操作。 各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 作業(yè)條件： 土建工程應(yīng)具備下列條件： 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。 每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。 回填土。 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。 沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。 電纜終端頭，應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件應(yīng)齊全，絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。 電纜端頭盒的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，各配件相吻合。 鋸鋼帶時(shí)必須在第一道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)?，用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。 切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長(zhǎng)度等于出線銅杠孔深度加10mm（切時(shí)不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專用的縮徑油壓接線鉗壓牢。 操作人員必須做好安全防護(hù)措施，高空作業(yè)上下要密切配合。安裝牢固、相序正確。 設(shè)計(jì)變更洽商記錄。 電纜終端盒點(diǎn)件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進(jìn)行，配件齊全，無損傷。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包，其余的剝?nèi)ァ? 灌注電纜絕緣膠。在包纏絕緣層時(shí)，更不許來回搬弄芯線。 作業(yè)條件： 室外電纜中間頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工，因此作電線頭之前應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，其環(huán)境溫度在+5℃以上。 如發(fā)現(xiàn)電纜紙絕緣有潮氣侵入時(shí)，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。 剝除統(tǒng)包紙，在喇叭口邊緣的統(tǒng)包絕緣紙上包纏25mm寬的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口5mm作為臨時(shí)用。敲時(shí)用力不能過重，以防鉛套管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。芯線連接緊密。2 施工準(zhǔn)備 設(shè)備及材料要求： 所用設(shè)備及材料要符合電壓等級(jí)及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證明。 剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)ァ? 火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。5 成品保護(hù) 設(shè)備材料清點(diǎn)后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層（圖229）：自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。 固定半導(dǎo)電管：依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。暫時(shí)不能送電或有其它作業(yè)時(shí)，對(duì)電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀（圖235）。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 防止地線焊接不牢 解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。 母線的機(jī)械性能和電阻率 表211母線名稱母線型號(hào)最小抗拉強(qiáng)(N/mm2)最小伸長(zhǎng)率(%)20℃時(shí)最大電阻率(Ω 母線拉緊裝置按附圖制作組裝（圖238）。 焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對(duì)齊，防止錯(cuò)口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出1～5mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對(duì)口平直，不得錯(cuò)口、必須雙面焊接。 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表214規(guī)定。 車間母線送電前應(yīng)無掛好有電標(biāo)志牌，并通知有關(guān)單位及人員送電后應(yīng)有指示燈。 使用的螺栓螺紋均露出螺母2～3扣；搭接處母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。 焊接，在焊縫處有2～4mm的加強(qiáng)高度，焊口兩側(cè)各凸出 4～7mm；焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。低壓母線垂直安裝且支持點(diǎn)間距無法滿足要求時(shí)，應(yīng)加裝母線絕緣夾板（圖243）。 矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm（圖241）。絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。高空作業(yè)腳手架搭設(shè)完畢，安全技術(shù)部門驗(yàn)收合格。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 自互檢記錄。 根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。電纜頭套型號(hào)尺寸見表210和圖233。 自互檢記錄。 送電運(yùn)行驗(yàn)收： 電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做試驗(yàn)。 開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有220V交流電源。 電纜頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題（表28）。 驗(yàn)收。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。 包繞填充膠，固定三叉手套（圖225）： 包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。 高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺(tái)，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。暫時(shí)不能填土?xí)r，對(duì)電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。 灌注絕緣膠： 將經(jīng)過適當(dāng)加熱的絕緣膠（170～180℃）由一端加膠孔灌注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到60℃時(shí)補(bǔ)加第二次，并將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。 壓接連接管。從麻層斷處量取50mm，并用鋼帶卡固，用鋼鋸靠近卡子的邊緣鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一，再用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用銼刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑（圖221）。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有220V電源和安全電源。 電纜膏理化及電氣性能試驗(yàn)報(bào)告單。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告、和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。 剝除統(tǒng)包紙：首先剝?nèi)ネ鈱影雽?dǎo)體紙，然后在脹鉛口25mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切去填料（須注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時(shí)不致?lián)p傷電纜絕緣）。 剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層： 根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設(shè)備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的長(zhǎng)短（見圖214，尾線應(yīng)能滿足互換相位的要求）。 安裝機(jī)具：臺(tái)鉆、電焊機(jī)、電錘、扳手、鋼卷尺等。工具要放在干凈的瓷盤中。 電纜膠通常分三次澆灌。 裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上層酚醛膠合漆，把終端盒下半只套入電纜，根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中， 出線銅杠頭分別穿出瓷套管后，將下半只終端盒用螺絲擰緊（須注意墊料的正確位置），把出線銅杠的橡皮墊圈、銅整圈及銅帽裝緊。在電纜末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕，其深度不得超過鉛包厚度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進(jìn)行剝鉛。 瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠，以便密封。 測(cè)試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗(yàn)儀器等。 防止電線標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。并及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。圖24 有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M