工業(yè)化大生產(chǎn)發(fā)酵生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)控制技術(shù)(更新版)
【正文】 式，即正常情況下常閉閥作為液氨加入的主控閥調(diào)節(jié)其加入量；而常閉閥則作為保護(hù)性閥門，當(dāng)主控閥失效時自動關(guān)閉以防止因過量液氨的加入而造成的災(zāi)難性后果?！ 榱丝刂聘鞣N營養(yǎng)的流加，需要測量發(fā)酵液量，可采用發(fā)酵開始前用手工方式輸入到控制計(jì)算機(jī)中，也可采用發(fā)酵罐液位（稱重）測量的方法來實(shí)現(xiàn)計(jì)量。在多家生產(chǎn)企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，取得了滿意的效果。由于發(fā)酵罐溫度十分重要而溫度測量的成本相對PH、DO等參數(shù)來說低廉得多，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為保證測量和控制的不間斷性，設(shè)置兩個罐溫測量點(diǎn)，對于150m3以上的大罐按上/下方式布置；對于150m3以下的大罐按同一水平方向布置。溫度升高能加強(qiáng)酶的活性從而影響微生物的生長速率，一般而言溫度每增加10℃，增長速率近似地增加一倍?！ 」I(yè)化大生產(chǎn)發(fā)酵生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)控制技術(shù) [摘 要]：本文從工程實(shí)踐的角度分析發(fā)酵生產(chǎn)過程的控制機(jī)理以及采用霍尼韋爾公司新型混合控制系統(tǒng)對工業(yè)化大生產(chǎn)的發(fā)酵過程進(jìn)行參數(shù)控制的實(shí)用技術(shù)。控制參數(shù) 多種營養(yǎng)劑流加補(bǔ)料（如青霉素發(fā)酵中的糖/硫銨/苯乙酸/玉米油/氨水）、發(fā)酵溫度、發(fā)酵液pH值、消泡加油、通氣量、罐頂壓力、溶解氧、電機(jī)轉(zhuǎn)速、連消控制等?！ 《?、發(fā)酵過程控制機(jī)理簡析 ?。?） 溫度： 在發(fā)酵的環(huán)境條件中，溫度是最基本也是最重要的條件之一。合成菌體細(xì)胞物質(zhì)和合成發(fā)酵產(chǎn)物的酶類，其最適宜溫度和最適PH值可能不同，由此反映出發(fā)酵過程的生長為主階段和產(chǎn)物生成為主階段的最佳溫度和最佳PH值不同，所以不同發(fā)酵階段應(yīng)分別確定最佳溫度?！ 『蛡鹘y(tǒng)的調(diào)節(jié)閥溫控系統(tǒng)相比,該閥門具有體積小、安裝方便、成本低、控制準(zhǔn)確等特點(diǎn)，而且一次性投資少、維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用低，是我公司針對醫(yī)藥行業(yè)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)研制的新型產(chǎn)品，具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。 b. 電磁流量計(jì)和開關(guān)閥，其方案的優(yōu)點(diǎn)：管路簡單、消毒徹底；缺點(diǎn)是不適用于小補(bǔ)料速率?！ 榱藴p少對發(fā)酵罐的定容的影響，并降低生產(chǎn)成本，根據(jù)有關(guān)工廠的實(shí)踐，我們建議采用液氨作為調(diào)節(jié)PH的物質(zhì)并通過空氣總管流加。氧在水中的溶解度與其他其它氣體存在無關(guān)，只與氣相中氧的分壓成正比。因此在發(fā)酵的各個時期，可以采用不同的供氧量（通風(fēng)量），以達(dá)到降低成本減少泡沫的目的?！ ≡诎l(fā)酵生產(chǎn)中，為了防止泡沫大量持續(xù)存在而影響發(fā)酵進(jìn)行和降低發(fā)酵水平，需要減少泡沫生成。 CTN2000醫(yī)藥生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)可廣泛地應(yīng)用在多種抗生素的生產(chǎn)過程控制中，例如：青霉素、頭孢C、土霉素、潔霉素、維生素C、慶大霉素、妥布霉素、金霉素、紅霉素、麥白霉素、螺旋霉素等品種，在實(shí)際應(yīng)用中均取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益?！ ?83
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