工業(yè)化大生產(chǎn)發(fā)酵生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)控制技術(shù)(存儲版)
【正文】 素高產(chǎn)，提高發(fā)酵單位，就必須把發(fā)酵液PH值穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍。微生物不斷地消耗掉發(fā)酵液中的溶解氧，同時(shí)在發(fā)酵液中不斷地通入無菌空氣予以補(bǔ)充，使整個(gè)發(fā)酵過程中供氧大于耗氧。在整個(gè)發(fā)酵過程中并不需要氧的濃度達(dá)到飽和溶解度，但必須保持在臨界氧濃度之上，提高培養(yǎng)基中氧的濃度，使菌能達(dá)到最大呼吸率，對產(chǎn)物形成有利?！ ≡诎l(fā)酵過程中泡沫是客觀存在的，一方面與通氣、攪拌劇烈程度有關(guān)，攪拌比通氣更易產(chǎn)生泡沫；另一方面與培養(yǎng)基原料性質(zhì)有關(guān)，蛋白質(zhì)原料是主要的起泡因素，滅菌時(shí)間越長，泡沫越穩(wěn)定?！ 。?） 其它輔助因素： 總空氣溫度、濕度對空氣過濾器的效率和發(fā)酵水平都有著較大的影響，有必要對其進(jìn)行檢測和控制。模塊化結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)擴(kuò)展非常容易?，F(xiàn)場模擬大屏顯示，流程清晰、數(shù)據(jù)明亮，更具現(xiàn)代氣派。網(wǎng)絡(luò)、通訊功能強(qiáng)大: 該系統(tǒng)支持以太網(wǎng) TCP/IP 通訊，即可以組成對等網(wǎng)絡(luò)，也可以組成基于Client/Server結(jié)構(gòu)的監(jiān)控與網(wǎng)絡(luò)集成，極有利于過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)?！ 」迚河脡毫ψ兯推鲗l(fā)酵罐的壓力轉(zhuǎn)化為電信號接入控制系統(tǒng)。 ?。?） 泡沫： 泡沫的持久存在會(huì)影響發(fā)酵罐的裝料量，使菌體上浮，妨礙二氧化碳的排出，不利于代謝活動(dòng)正常運(yùn)行；嚴(yán)重時(shí)影響通氣、攪拌、妨礙氧氣的溶解，造成代謝異常，從而導(dǎo)致產(chǎn)物產(chǎn)量下降和菌體提前自溶。例如賴氨酸發(fā)酵時(shí)，當(dāng)用10%糖濃度的培養(yǎng)基，（）時(shí)，溶解氧濃度為8ppm。 ?。?） 風(fēng)量、攪拌、溶氧 在發(fā)酵中微生物的生物氧化過程需要供給足夠量的氧，供氧不足嚴(yán)重影響微生物的生長與代謝產(chǎn)物的合成?！ 。?） PH： 在抗生素發(fā)酵過程中，微生物分解利用各種營養(yǎng)物質(zhì)，產(chǎn)生各種分解產(chǎn)物，也迅速改變發(fā)酵液的PH值。對于有多種冷卻水的大罐，為充分節(jié)能降耗，在工程實(shí)踐中可以采用多個(gè)自動(dòng)閥分別安裝在各自對應(yīng)管路上，由控制系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)環(huán)境溫度和培養(yǎng)溫度。另外，為監(jiān)測冷卻水的冷卻效果，在冷卻水進(jìn)口和出口分別設(shè)有溫度傳感器。如果生長溫度低于最適溫度，生長速度減慢。%滿量程 溫度控制精度：設(shè)定值177?！ ∫?、前言 計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)在我國醫(yī)藥發(fā)酵工業(yè)大生產(chǎn)上的應(yīng)用基本上開始于上個(gè)世紀(jì)70年代中后期，之后隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)和執(zhí)行器技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是到了80年末期，由于抗生素主要品種──青霉素新菌種的引進(jìn)，青霉素絲狀菌工藝要求營養(yǎng)劑必須連續(xù)補(bǔ)充，傳統(tǒng)的手動(dòng)集中補(bǔ)料的模式已不能滿足新工藝，從而對抗生素發(fā)酵生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制提出了迫切的要求。檢測參數(shù) ?。ㄒ唬└骷壈l(fā)酵罐 發(fā)酵和消毒溫度、發(fā)酵液pH值、罐頂壓力(即排氣壓
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