【正文】 ，實現(xiàn)廢物的綜合利用。 42 電解鋁、炭素生產(chǎn)廢水綜合利用技術(shù) 鋁電解及炭素生產(chǎn)行業(yè) 電解鋁及炭素生產(chǎn)廢水主要污染物是懸浮物、氟化物、石油類等，污水經(jīng)格柵除去雜物后，進入隔油池除去大部浮油，加入藥劑經(jīng)反應(yīng)池和平流沉淀池沉降浮油，渣進入儲油池，底泥濃縮壓濾，澄清水經(jīng)超效氣浮，投加藥劑深度處理，再經(jīng)高效纖維過濾，送各車間循環(huán)利用。 以新建10000噸/年絹云母回收廠為例，總投資1270萬元，年銷售收入2393萬元，利稅總額1849萬元。同時，可避免砷灰對環(huán)境的污染，資源得到綜合利用。 生產(chǎn)規(guī)模10000噸/年,總投資5000萬元，產(chǎn)值1億元，利潤1000萬元。其主要特點是熱效率高，能耗低，不產(chǎn)生燃燒煙塵。減少尾渣排放量20%，緩解硫資源緊張的矛盾。由于沒有水冷元件，熱損失小，能充分利用原料的化學反應(yīng)熱，綜合能耗低。技術(shù)特點：爐料制備簡單；熔煉爐料效率高；爐渣含三氧化二鐵（Fe2O3）少,含銅低；能耗低，提高銅回收率；煙塵少，環(huán)境污染小。 設(shè)備與氰化鍍鋅、氯化鉀鍍鋅相同，投資相近。 主要設(shè)備與氰化鍍鋅、堿性鋅酸鹽鍍鋅相同，投資相近，但原料費用可降低1/3。燒結(jié)焊劑制備技術(shù)，是將按一定配比要求的礦石粉和鐵合金用液體粘結(jié)劑制粒后，經(jīng)低溫烘干（200300℃），高溫燒結(jié)（700950℃）后，經(jīng)分篩處理即成成品焊劑。在負壓下，清洗液的沸點比常壓低，容易沖洗干凈和干燥。自攻螺絲搓絲板用真空淬火代替鹽浴，完全杜絕廢鹽、廢水排放，工件表面光亮，畸變減少5/6，使用壽命提高23倍，人工費減少50%。適用于投資少、鍛件精度要求較低的企業(yè)。由于采用干砂造型，落砂清理方便，勞動量可減少35%左右，勞動強度降低，作業(yè)環(huán)境好，鑄件尺寸精度高，表面光潔，輪廓清晰，成本低。目前我國球鐵產(chǎn)量約為150萬噸，若有1/4采用鑄態(tài)球鐵。 采用此技術(shù)，僅計算提高金屬收得率和降低石灰用量所降低的成本，扣除用球增加的成本，年經(jīng)濟效益為1000多萬元。 設(shè)備投資約20－50元/噸鋼，增加效益為20－30元/噸鋼，投資回收期小于2年，環(huán)境效益顯著。 8 電爐優(yōu)化供電技術(shù) 大于30噸交流電弧爐 通過對電弧爐煉鋼過程中供電主回路的在線測量，獲取電爐變壓器一次側(cè)和二次側(cè)的電壓、電流、功率因數(shù)、有功功率、無功功率及視在功率等電氣運行參數(shù)。正常運行情況下，1－2年即可收回投資。 3 轉(zhuǎn)爐復(fù)吹濺渣長壽技術(shù) 轉(zhuǎn)爐 采用“爐渣金屬蘑菇頭”生成技術(shù)，在爐襯長壽的同時，保護底吹供氣元件在全爐役始終保持良好的透氣性，使底吹供氣元件的一次性壽命與爐齡同步，復(fù)吹比100%，提高復(fù)吹煉鋼工藝的經(jīng)濟效益?！秶抑攸c行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（第二批）　　為貫徹落實《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，引導(dǎo)企業(yè)采用先進的清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，我們組織編制了《國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（第二批），現(xiàn)予公布。廢氣中有害物質(zhì)排放大幅度降低。 一般連鑄方坯投資在1000－2000萬元；連鑄板坯投資在3000－5000萬元。既減少了鋼水過氧化造成的煙塵量，又節(jié)約了能源，年經(jīng)濟效益可達千萬元以上。 10 潔凈鋼生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 大中型鋼鐵廠 對轉(zhuǎn)爐鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有冶金流程進行系統(tǒng)優(yōu)化，采用高爐出鐵槽脫硅，鐵水包脫硫，轉(zhuǎn)爐脫磷，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，100%鋼水精煉，中間包冶金后進入高效連鑄機保護澆鑄，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潔凈鋼，提高鋼材質(zhì)量，降低消耗和成本。本技術(shù)是回收轉(zhuǎn)爐塵泥，制成化渣劑用于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，可有效緩解轉(zhuǎn)爐爐渣返干，減少粘槍事故，提高氧槍壽命，改進轉(zhuǎn)爐順行；同時，可降低原料用量，增加冶煉強度，縮短冶煉時間，提高生產(chǎn)效率，使轉(zhuǎn)爐煉鋼指標得到顯著改善。取消熱處理工序后，每噸鑄件可節(jié)省100180公斤標準煤，節(jié)約熱處理費用約600元。最大砂箱尺寸達700040001100/800（毫米） 年產(chǎn)5000噸半機械化V法鑄造廠，約需投資500萬元，其中設(shè)備投資250300萬元，達產(chǎn)后年產(chǎn)值約2000萬元，投資回收期34年。用電液動力頭替換蒸空模鍛錘汽缸，節(jié)能效果顯著，投資較少。 微型軸承用真空熱處理取代鹽浴和氨分解保護加熱淬火，可節(jié)電約62%，勞動生產(chǎn)率提高100%，人工減少40%，成本降低75%，零件畸變減少1/2－2/3，使用壽命增長一倍以上，消除環(huán)境污染、。 23 真空清洗干燥技術(shù) 機器零件、切削刀具、模具熱處理的前后清洗 用加熱的水系清洗液、清水、防銹液在負壓下對零件施行噴淋、浸泡、攪動清洗，隨后沖洗、防銹和干燥。 25 埋弧焊用燒結(jié)焊劑成套制備技術(shù) 化工設(shè)備、鍋爐、壓力容器、油氣管線等產(chǎn)品的焊接 國內(nèi)現(xiàn)有埋弧焊用的熔煉焊劑，在制造過程中能源消耗大，嚴重污染環(huán)境。其鍍液穩(wěn)定，電流效率高，沉積速度快，鍍層結(jié)晶細微光亮，廢水易于處理。鋅鎳合金鍍層具有良好的防護性，且可減少氫脆和鎘脆。 32 白銀爐煉銅工藝技術(shù) 銅冶煉 白銀爐煉銅技術(shù)是銅精礦焙燒和熔煉相結(jié)合的一種方法，是以壓縮空氣（或富氧空氣）吹入熔體中，激烈攪動熔體的動態(tài)熔煉為特征。 爐體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，對物料適應(yīng)性大，金銀和銅的回收率高，能生產(chǎn)高品味冰銅。 投資1500萬元，年產(chǎn)值4253萬元，利潤535萬元，投資回收期小于3年。廢氣經(jīng)一級預(yù)熱旋風分離后進入電除塵器，經(jīng)除塵后（含塵濃度低于50毫克/標準立方米）排入大氣。萃取技術(shù)可分為液相液相萃取和液相固相萃取，固相一般指將被萃物制備成微小顆粒的礦漿，也稱為礦漿萃取。每年可產(chǎn)出白砷420多噸，回收錫75噸（拆合精錫65）噸，總產(chǎn)值160萬元，利潤70多萬元。改性產(chǎn)品可應(yīng)用于橡膠工業(yè)作增強劑，應(yīng)用于工程塑料行業(yè)作填充劑，應(yīng)用于油漆工業(yè)作特種防污防銹涂料，應(yīng)用于造紙、化妝品行業(yè)作填充料。按照炭素廠年產(chǎn)陽極糊1萬噸、扣除電耗、熱媒消耗、設(shè)備折舊等，年創(chuàng)經(jīng)濟效益460萬元。廢水基本實現(xiàn)零排放。 總投資160萬元，經(jīng)濟效益可達37萬元/年。按年產(chǎn)30萬噸水泥熟料計，總投資約260萬元，投資回收期為1－2年。與傳統(tǒng)工藝相比，粉塵產(chǎn)生量可減少35%以上，二氧化碳、氮氧化物產(chǎn)生量減少40%以上，噸水泥熟料消耗和煤耗均減少40%以上，水泥生產(chǎn)成本大大降低；同時，使工業(yè)廢渣得到綜合利用。該技術(shù)節(jié)能效果明顯，臺時產(chǎn)量增加80%－90%，節(jié)電30%，研磨體消耗降低60%；同時，設(shè)備噪音明顯降低，粉塵排放得到有效控制。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模不同，總投資在1080萬元之間不等，投資回收期為36個月，主要設(shè)備使用壽命為58年，該項技術(shù)是對各類工業(yè)廢渣及粉塵進行綜合治理，廢氣中粉塵排放濃度低于80毫克/標準立方米，臺時產(chǎn)量增加80120%，節(jié)能4080%，能達到增產(chǎn)增效、綜合利用廢渣、降低能耗及粉塵治理之目