【正文】 《國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（第二批）　　為貫徹落實《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，引導(dǎo)企業(yè)采用先進的清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，我們組織編制了《國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（第二批），現(xiàn)予公布?！　”灸夸浬婕耙苯?、機械、有色金屬、石油和建材5個重點行業(yè)，共56項清潔生產(chǎn)技術(shù)。這些技術(shù)經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，具有明顯的經(jīng)濟和環(huán)境效益，各地區(qū)和有關(guān)部門應(yīng)結(jié)合實際，在本行業(yè)或同類性質(zhì)生產(chǎn)裝置上推廣應(yīng)用?！　「郊骸秶抑攸c行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（第二批）簡介　國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會國家環(huán)境保護總局　15 / 15附件：《國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（第二批）簡介編號 技術(shù)名稱 適用范圍 主要內(nèi)容 投資及效益分析 冶金行業(yè) 1 高爐余壓發(fā)電技術(shù) 鋼鐵企業(yè) 將高爐副產(chǎn)煤氣的壓力能、熱能轉(zhuǎn)換為電能，既回收了減壓閥組釋放的能量，又凈化了煤氣，降低了由高壓閥組控制爐頂壓力而產(chǎn)生的超高噪音污染，且大大改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì),不產(chǎn)生二次污染，發(fā)電成本低，一般可回收高爐鼓風(fēng)機所需能量的25%30%。 投資一般在30005000萬元左右，投資回收期大約在35年左右，節(jié)能環(huán)保效果明顯。 2 雙預(yù)熱蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù) 型材、線材和中板軋機的加熱爐 采用蓄熱方式(蓄熱室)實現(xiàn)爐窯廢氣余熱的極限回收，同時將助燃空氣、煤氣預(yù)熱至高溫，從而大幅度提高爐窯熱效率的節(jié)能、環(huán)保新技術(shù)。 對中小型材、線材、中板、中寬帶及窄帶鋼的加熱爐(每小時加熱能力100噸左右)，改造投資在800－1000萬元(其中蓄熱式系統(tǒng)投資200－300萬元)，在正常運行情況下，整個加熱爐改造投資回收期為一年左右。廢氣中有害物質(zhì)排放大幅度降低。 3 轉(zhuǎn)爐復(fù)吹濺渣長壽技術(shù) 轉(zhuǎn)爐 采用“爐渣金屬蘑菇頭”生成技術(shù)，在爐襯長壽的同時，保護底吹供氣元件在全爐役始終保持良好的透氣性，使底吹供氣元件的一次性壽命與爐齡同步，復(fù)吹比100%，提高復(fù)吹煉鋼工藝的經(jīng)濟效益。 改造投資約100－500萬元，投資回收期在一年之內(nèi)。 4 高效連鑄技術(shù) 煉鋼廠 用潔凈鋼水，高強度、高均勻度的一冷、二冷，高精度的振動、導(dǎo)向、拉矯、切割設(shè)備運行，在高質(zhì)量的基礎(chǔ)上，以高拉速為核心，實現(xiàn)高連澆率、高作業(yè)率的連鑄系統(tǒng)技術(shù)與裝備。主要包括：接近凝固溫度的澆鑄，中間包整體優(yōu)化，結(jié)晶器及振動高優(yōu)化，二冷水動態(tài)控制與鑄坯變形優(yōu)質(zhì)化，引錠，電磁連鑄六大方面的技術(shù)和裝備。 投資：方坯連鑄1030元/噸能力，板坯連鑄3050元/噸能力，比相同生產(chǎn)能力的常規(guī)連鑄機投資減少40%以上，提高效率60－100%，節(jié)能20%，經(jīng)濟效益5080元/噸坯，投資回收期小于1年。 5 連鑄坯熱送熱裝技術(shù) 同時具備連鑄機和型線材或板材軋機的鋼鐵企業(yè) 該技術(shù)是在冶金企業(yè)現(xiàn)有的連鑄車間與型線材或板材軋制車間之間，利用現(xiàn)有的連鑄坯輸送輥道或輸送火車(汽車)，增加保溫裝置，將原有的冷坯輸送改為熱連鑄坯輸送至軋制車間熱裝進行軋制，該技術(shù)分三種形式：熱裝、直接熱裝、直接軋制。該技術(shù)的使用，大大降低了軋鋼加熱爐加熱連鑄坯的能源消耗，同時減少了鋼坯的氧化燒損，并提高了軋機產(chǎn)量。 一般連鑄方坯投資在1000－2000萬元；連鑄板坯投資在3000－5000萬元。正常運行情況下，1－2年即可收回投資。 6 交流電機變頻調(diào)速技術(shù) 使用同步電動機、異步電動機的冶金、石化、紡織、化工、煤炭、機械、建材等行業(yè) 把電網(wǎng)的交流電經(jīng)變流裝置，直接變換成頻率可調(diào)的交流電供給電機。改變變流器的輸出電壓（或頻率），即可改變電機的速度，達到調(diào)速的目的。 在總裝機容量為10萬千瓦的熱連軋采用，節(jié)能率12－16%。風(fēng)機、水泵類應(yīng)用，一般可節(jié)電20%以上。 7 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制技術(shù) 轉(zhuǎn)爐煉鋼廠 在轉(zhuǎn)爐煉鋼三級自動化控制設(shè)備基礎(chǔ)上，通過完善控制軟件，開發(fā)和應(yīng)用計算機通訊自動恢復(fù)程序、靜態(tài)模型和動態(tài)模型系數(shù)優(yōu)化、轉(zhuǎn)爐長壽爐齡下保持復(fù)吹等技術(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼從吹煉條件、吹煉過程控制，直至終點前動態(tài)預(yù)測和調(diào)整，吹制設(shè)定的終點目標(biāo)自動提槍的全程計算機控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼終點成分和溫度達到雙命中，做到快速出鋼，提高鋼水質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 投資約為7300萬元人民幣。，，既減少了鋼水過氧化造成的煙塵量，又節(jié)約了能源，年經(jīng)濟效益可達千萬元以上。 8 電爐優(yōu)化供電技術(shù) 大于30噸交流電弧爐 通過對電弧爐煉鋼過程中供電主回路的在線測量，獲取電爐變壓器一次側(cè)和二次側(cè)的電壓、電流、功率因數(shù)、有功功率、無功功率及視在功率等電氣運行參數(shù)。對以上各項電氣運行參數(shù)進行分析處理，可得到電弧爐供電主回路的短路電抗、短路電流等基本參數(shù)，進而制定電弧爐煉鋼的合理供電曲線。 以一座年產(chǎn)鋼20萬噸煉鋼電弧爐為例，采用該技術(shù)后，平均可節(jié)電10－30千瓦時/噸，冶煉通電時間可縮短3分鐘左右，年節(jié)電300萬千瓦時，電爐煉鋼生產(chǎn)效率可提高5%左右。利稅增加100萬元以上。 9 煉焦?fàn)t煙塵凈化技術(shù) 機械化煉焦?fàn)t 采用有效的煙塵捕集、轉(zhuǎn)換連接、布袋除塵器、調(diào)速風(fēng)機等設(shè)施，將煉焦?fàn)t生產(chǎn)的裝煤、出焦過程中產(chǎn)生的煙塵有效凈化。 以JN43焦?fàn)t兩座爐一組（能力為年產(chǎn)焦炭60萬噸）的裝煤、出焦除塵為例，投資為2600萬元（裝煤除塵地面站為1200萬元，出焦除塵地面站為1400萬元）。年回收粉塵1萬多噸，環(huán)境效益顯著。 10 潔凈鋼生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 大中型鋼鐵廠 對轉(zhuǎn)爐鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有冶金流程進行系統(tǒng)優(yōu)化，采用高爐出鐵槽脫硅，鐵水包脫硫，轉(zhuǎn)爐脫磷，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，100%鋼水精煉，中間包冶金后進入高效連鑄機保護澆鑄，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潔凈鋼，提高鋼材質(zhì)量，降低消耗和成本。 設(shè)備投資約20－50元/噸鋼，增加效益為20－30元/噸鋼，投資回收期小于2年，環(huán)境效益顯著。 11 鐵礦磁分離設(shè)備永磁化技術(shù) 金屬礦（磁性）分選和非金屬礦的除雜（鐵、鈦） 采用高性能的稀土永磁材料，經(jīng)過獨特的磁路設(shè)計和機械設(shè)計，精密加工而成的高場強的磁分離設(shè)備。 與電磁設(shè)備相比，節(jié)約電能90%以上，節(jié)水40%以上，設(shè)備重量減輕60%，使用壽命可達20年。與跳汰設(shè)備相比，節(jié)水70%，提高回收率20%以上。 12 長壽高效高爐綜合技術(shù) 1000立方米以上高爐 在確保冷卻水無垢無腐蝕的前提下，應(yīng)用長壽冷卻壁設(shè)計、長壽爐缸爐底設(shè)計及長壽冷卻器選型及布置技術(shù)，通過采用專家系統(tǒng)技術(shù)、人工智能控制技術(shù)、現(xiàn)代項目管理等技術(shù)，嚴(yán)格規(guī)范高爐設(shè)計、建設(shè)、操作及維護，從而確保一代高爐壽命達到15年以上。 以1000立方米