【正文】 斜面）混凝土強度等級為C35，采用園區(qū)內(nèi)集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，汽車泵泵送入模澆筑。max＝＝對拉螺栓水平向間距(mm)500主楞最大懸挑長度(mm)100（不計算）主楞類型鋼管主楞材料規(guī)格(mm)Ф48主楞合并根數(shù)2主楞彈性模量E(N/mm2)206000主楞抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主楞抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)120主楞截面慣性矩I(cm4)主楞截面抵抗矩W(cm3)荷載折減系數(shù) 因主楞2根合并。m σmax=Mmax/W=106/450000=≤fm=13N/mm2 符合要求！b抗剪驗算同上：VB=VA= Qmax= τmax=3Qmax/(2bh0)=31000/(2180665)= τmax=≤fv= 符合要求！ c撓度驗算（懸挑部份用增加水平鋼管，改變其結(jié)構(gòu)為簡支結(jié)構(gòu)） νmax=ν1，3 =≤[ν]=min[l/150，10]=min[400/150，10]= 符合要求！(縱向水平鋼管)驗算主楞驗算方式二等跨連續(xù)梁主楞材質(zhì)類型鋼管主楞材料規(guī)格(mm)Ф48主楞材料自重(kN/m)主楞截面面積(mm2)489主楞抗彎強度設(shè)計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)主楞截面慣性矩I(cm4)主楞彈性模量E(N/mm2)206000混凝土梁傳遞給主楞荷載： q1=γGΣqGk+ =[+(24+)(+) ]+(1+2)=梁側(cè)模傳遞給主楞荷載： q2=(+24+)+(1+2)]+ =鋼管自重q 3= kN/m取一個板長進行計算，簡圖如下： a強度驗算 Mmax=m) 主楞剪力圖(kN) 支座反力依次為R1= R6=,R2= R5=,R3= R4=a強度驗算: σmax=Mmax/W=106/5080=≤fm=205N/mm2 符合要求！ 抗剪驗算 τmax=2Qmax/A=21000/489= τmax=≤fv=125N/mm2 符合要求！b撓度驗算 νmax=＞[ν]=min[l/150，10]=min[800/150，10]= 不符合要求！在跨1和跨5中部增加一根立鋼管，從下步架水平管開始與頂部水平鋼管用扣件進行可靠的連接。b水平方向可利用內(nèi)筒壁，每隔3跨設(shè)置一道對稱剛性頂撐（如下圖）c柱結(jié)構(gòu)作為拉結(jié)點時砼強度等級應(yīng)達到設(shè)計要求。b水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。高支模所在位置筒內(nèi)卸料層安全網(wǎng)有高支模層底標高(m)砼強度等級C30高支模層頂標高(m)+梁板砼強度等級C30最大板跨(m)普通板跨(m)最大板厚(mm)400普通板厚(mm)400最大柱截面尺寸(mm)14001600普通柱截面尺寸(mm)8003555最大梁跨(m)普通梁跨(m)最大梁斷面尺寸(mm)14002400普通梁斷面尺寸(mm)5501000： 177。：集中荷載：a欄桿：64260N/根=7680N P1=60Nb吊腳手架：4670N/副=3220N P2=35N（自重）+90N（鋪板）+650N（人）=775Nc砼堆放：18000N/m3=3600N P3=1800Nd鋼筋堆放：9800N/3跨=3270N P4=3270Ne液壓或焊機：4900N P5=4900Nf其它物品：30000N P6=3000N/45=70N線荷載：a操作平臺【85mm槽鋼自重：b平臺鋪板： 200N/㎡=450 N/mq=450+=530 N/m活動荷載：工作人員：70人650N/人=45500N P7=650N4=1820N：除斜撐下結(jié)點采用焊接外，其它兩個結(jié)點為螺栓連接鉸結(jié)點，上桿件受彎矩和軸向拉力作用，斜撐受軸心壓力作用，在此只對外力作用下最先失穩(wěn)的斜撐軸心抗壓能力進行驗算,受力簡圖如下： ：：∑y＝0∑y =P合+2Pc(支座反力)=0Pc=（530+60+70+1800+3270+4900+775+1820）/2=6815N：∑y＝0Ncosα+Pc=0N=6815/ cos610=6815/=14057nN/（ΨA）≤f14057/(100)=38≤f=215λy=L0y/ry=140247。3000N/m178。、頂壓梁下面、門洞邊壁柱與砼墻相交處、砼板與砼墻相交處。8滑模混凝土工程施工要求，每天滑升高度應(yīng)大于3．0米，每小時應(yīng)大于0．1米，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強度在0．3～0．35Mpa為宜。采用間歇提升制，提升速度大于10厘米/小時。千斤頂：空載爬行試驗，使其行程達到一致。根據(jù)不同的氣溫和現(xiàn)場可能出現(xiàn)的情況，砼配合比準備三種，應(yīng)對不同的情況。：；；。模板圈模板采用定制鋼模板，（以3012為主，配少量1512及1012模板）連接用普通螺栓連接。2滑模施工順序基礎(chǔ)回填→平整場地→塔吊安裝→筒心和上升結(jié)構(gòu)定位放線→鋼筋綁扎→ 滑模平臺系統(tǒng)組裝→滑模平臺檢查和預(yù)提升→砼分層澆筑650mm厚→初提升→砼澆筑滿?！摻罱壴脚_提升（循環(huán)進行）→改?！摻罱壴脚_提升（循環(huán)進行）→至頂?；Ｆ脚_拆除3備煤筒倉主體施工批劃分，每個筒倉共分為3個檢驗批，~，~21m，第三批為21m以上滑模部份。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。ξ（t）T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)T1（t）=10+*=℃（下層塑料保溫膜中層毛氈上層彩條布）δ＝。 ，將混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，中層覆蓋一層碎棉布，表層用彩條布進行覆蓋保溫；覆蓋物邊沿和插筋范圍內(nèi)用200mm厚砂土進行壓蓋。砼入模后采用φ50mm插入式振動棒按間距不大于250mm振搗砼，振搗時不過振、不漏振，采用快插、慢提法直至砼泛漿無氣泡為止。、柱鋼筋預(yù)插基礎(chǔ)墻、柱鋼筋在基礎(chǔ)底板砼澆筑前預(yù)埋，預(yù)埋時按照設(shè)計位置布置鋼筋，墻、柱主筋插入底板部分用扎絲固定在底板筋上。4鋼筋工程施工準備鋼筋抽樣檢驗計算鋼筋料表鋼筋加工制作鋼筋安裝鋼筋檢查確認鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型鋼筋采用業(yè)主要求的鋼廠生產(chǎn)的鋼材。模板制作示意圖如下：對拉螺桿間距600/900mm基礎(chǔ)底板長度或?qū)挾鹊孛鏄烁呋讟烁?：1鋼管支撐架竹膠合板澆筑砼用跳板通道欄桿基礎(chǔ)底板模板安裝采用制作好的竹膠合板拼裝，拼裝完后用對拉螺桿加固再用鋼管腳手架加固和支撐。備煤筒倉土建結(jié)構(gòu)一般包括：大體積砼基礎(chǔ)、筒壁（一般采用滑模工藝）、W型或V字型缷料層結(jié)構(gòu)，缷料層還分為柱承重或剪力墻承重等結(jié)構(gòu)設(shè)計形式、頂壓梁、屋面結(jié)構(gòu)、樓梯間等。針對以上特點，結(jié)合我施工過的延長石油靖邊能源化工項目備煤筒倉工程，在此對同類結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)進行一些論述和交流。施工縫設(shè)置示意圖施工縫底板墻或柱 3基礎(chǔ)模板工程竹膠合板制作示意圖10mm厚竹膠合板4070mm厚木方木方200基礎(chǔ)模板采用12mm厚的竹膠合板（背面用木方加強）拼裝?？v深埋入且固定穩(wěn)固?；A(chǔ)底層鋼筋綁扎完成后，綁扎暗梁鋼筋，然后按＠1000mm布置∏型φ25鋼筋腳碼支撐下部及上層鋼筋，其示意圖如下：鋼筋搭接頭全部采用綁扎搭接，綁扎搭接頭的位置和搭接長度符合規(guī)范圖紙要求。砼的水平接縫時間不得超過2小時或調(diào)配的砼的緩凝時間，避免出現(xiàn)冷縫?；A(chǔ)底板收平時墻、柱范圍內(nèi)的砼不需壓光。，用蓄水法進行養(yǎng)護降低砼內(nèi)外溫差。；Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）經(jīng)計算：Th=（+120*）*375/*2400=℃：T1（t）＝Tj＋Th混凝土初凝后，開始測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。年平均降雨量不足100mm。：模板通過與模板相焊的直徑25 mm鋼筋掛于[8槽鋼圍圈上，插撥支撐一端與模板圍圈相連接，另一端面與提升架相連接，層層傳力，最終傳力至千斤頂。內(nèi)外操作平臺一層滿鋪50 mm厚木板，欄桿外側(cè)面和Φ12鋼筋吊腳架下面掛水平安全網(wǎng)封閉。砼拌合時間不少于1分鐘；水泥進貨批量應(yīng)按砼配合比時所用水泥，嚴格防潮。液壓控制臺：試運行、使其正常。正?；?每澆鑄一層混凝土，提升模板一個澆鑄層高度，依次連續(xù)澆鑄，連續(xù)提升。按圖紙要求，水平和豎向鋼筋均采用綁扎搭接，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的25%；“S”形鋼筋和焊接骨架定位；。對于拉裂和塌落及保護層脫落等問題，搓抹人員應(yīng)在混凝土尚未終凝前及時修補。=查表得ψ=根據(jù)千斤頂設(shè)計性能，單個千斤頂?shù)脑试S承載力為額定承載力的1/2，[P頂]=60/2=30kNa提升平臺系統(tǒng)不變荷載：提升架及內(nèi)外操作平臺：44套1400N/套=61600N圍圈及加固：（649＋102）80 N/m=52240N欄桿：64260N/根=7680N吊腳手架：4470N/副=3080N平臺木板及吊腳手架板：295200N/㎡=59000N鋼模板：155350 N/㎡=54250N ∑＝237850Nb操作平臺上的人施工荷載：工作人員：70人650N/人=45500N液壓設(shè)備、焊機等工具：50000N平臺允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）：集中荷載90000N其它可能放置物品：30000N∑＝215500Nc鋼模板與砼的摩擦阻力：155m178。由于提升架按柔性結(jié)構(gòu)設(shè)計，彎矩作用下，部份彎矩將轉(zhuǎn)化成拉力，在此對提架的抗剪能力不在進行驗算。在保障安全可靠的前提下，兼顧簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等原則，一般布置方法為：立桿步距一致，立桿縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立桿有一側(cè)縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求按照規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。a每步縱橫向水平桿必須拉通。要求在支撐架第二步、第四步高度必須利用所有砼柱做好臨時性拉結(jié)；用鋼管和扣件抱柱、梁的方式設(shè)置連墻件，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。d支座反力計算Rmax= = =(縱向水平鋼管)驗算主楞驗算方式按五等跨連續(xù)梁計算，懸挑100mm不計算主楞材質(zhì)類型主楞材料規(guī)格(mm)Ф48主楞材料自重(kN/m)主楞截面面積(cm2)主楞抗彎強度設(shè)計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)主楞截面慣性矩I(cm4)主楞彈性模量E(N/mm2)206000計算簡圖如下：主楞彎矩圖(kNm a強度驗算 Mmax= MA= kNm σ＝Mmax/W＝106/74667＝≤[f]＝13N/mm2 符合要求！b抗剪驗算 Vmax＝(一組兩根鋼管的荷載折減系數(shù))= τmax=3Qmax/(2bh0)=31000/(27080)＝≤τ= 符合要求！c撓度驗算 q＝ ν1max＝5004/(10096002986666)＝≤500/400= 符合要求！d最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。⑤/⑥/⑦~， 上部為600mm高（100mm厚）現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻；⑧軸筒倉頂部36~，共3層，樓板頂標高分別為：\\，板厚120mm，~（100mm厚）現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻。b水平桿要求(1)每步縱橫向水平桿必須拉通。e周邊拉結(jié) 水平方向可利用筒倉筒壁，每道橫向、縱向水平桿支頂于筒倉內(nèi)壁。m) Mmax=mσ＝Mmax/W＝106/32670＝≤[f]＝13N/mm2 符合要求！b抗剪驗算 Vmax＝== τmax=3Qmax/(2bh0)=31000/(24070)＝ τmax＝≤[τ]＝ 符合要求！c撓度驗算 q＝ ν1max＝4004/(10090001143300)＝≤400/250= 符合要求！d最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝（+）ql＝（+） =對拉螺栓水平向間距(mm)300主楞間距垂直次楞400荷載折減系數(shù)主楞材料規(guī)格(mm)鋼管Ф48主楞合并根數(shù)2主楞彈性模量E(N/mm2)206000主楞抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主楞抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主楞截面慣性矩I(cm4)主楞截面抵抗矩W(cm3) 因主楞2根合并