鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工技術(shù)概況(更新版)
【正文】 指導(dǎo)書(shū)，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。 （2）然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處。 ，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。本工程使用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國(guó)內(nèi)應(yīng)用并不多，針對(duì)其中數(shù)量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和全方位對(duì)稱焊接的原則。如圖2。按照設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)安裝柱與柱之間的對(duì)接為全熔透焊，鋼梁與鋼柱牛腿上、下翼緣為全熔透焊，鋼梁腹板大部分為高強(qiáng)螺栓連接，雙剪連接板與鋼柱為角焊縫。關(guān)鍵詞 鋼結(jié)構(gòu) 焊接 全熔透焊 工藝評(píng)定1工程概況某工程位于北京市海淀區(qū)。鋼柱主要為箱形柱，鋼梁為軋制、焊接H形梁。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，檢測(cè)單位填寫(xiě)質(zhì)量返修單，通知焊接負(fù)責(zé)人，進(jìn)行返修重焊后，再進(jìn)行超聲波探傷。本工程現(xiàn)場(chǎng)焊工均持有鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接合格證，在正式施工前，在業(yè)主、監(jiān)理等各單位的監(jiān)督下進(jìn)行了附加考試。（2）地上及以上一柱二層梁的焊接順序：上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗(yàn)（也可先焊柱—柱節(jié)點(diǎn)→上層框架梁→下層框架梁→焊接檢驗(yàn)）。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗(yàn)。（4）焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。、雪天時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。(5）焊接工藝參數(shù)CO2氣保焊：，電流280～320A，焊速350～450mm/min 焊絲伸出長(zhǎng)度：約20mm，氣體流量25～80L/min， 電壓29～34V，層間溫度120～150℃—梁、梁—梁節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖3 H型梁翼緣與柱的焊接順序。
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