08-第八屆崗位技術(shù)操作運動會培訓(xùn)資料(更新版)
【正文】 齒數(shù)Z2=60，其尺寸全齒高h(yuǎn)，分度圓直徑d1和d2，齒距P和中心距A為：h=da＋hf＝ｍ＋＝＝ｍ＝（mm）d1＝ｍｑ＝312＝36（mm）d2＝ｍ（1）由于薄板工件的本身剛性較差，散熱條件不好，在夾緊力、切削力和切削熱的影響下，工件極容易產(chǎn)生變形；（2）若薄形工件的定位表面不平直，很難得到良好的基準(zhǔn)面，裝夾時很難使它與工作臺面貼平，刨削時就容易因切削力的作用而引起變形。（以FW250型萬能分度頭為例）以FW250型萬能分度頭由扇腳、分度盤、手柄、主軸、蝸輪、蝸桿、三爪卡盤等組成。，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以形成新表面的運動，稱為主運動。，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是“六點定位原則”。、末端分別是電動機(jī)和滑枕。，精加工前要先粗加工成梯形槽，槽深度可插至齒全高尺寸，分度圓處齒厚留精加工余量。，各種元件和組合件可以快速拆開，重復(fù)使用。，能限制工件的4個自由度。，夾緊中的楔鐵斜度一般采用1：100。，可調(diào)節(jié)偏心滑塊在搖桿齒輪上的徑向位置來實現(xiàn)。，在刨兩側(cè)角度時，特別要注意鑲條的基準(zhǔn)平面要始終處在水平位置。安徽叉車集團(tuán)公司第八屆崗位技術(shù)操作運動會專業(yè)理論培訓(xùn)資料（刨、插工）。，不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有互換性、耐磨的標(biāo)準(zhǔn)元件和組合件，根據(jù)工件的加工要求，采用組合的方式拼裝而成的夾具。、作用及其使用要求所確定的?！?50mm的機(jī)床。，應(yīng)保證斜鑲條與導(dǎo)軌相配合表面的平面度。，以保證提高平面的平面度。、工件重力的方向同向。；輔助時間；工作地點服務(wù)時間和自然需要時間四部分組成。，可通改裝刨床過、安裝附加裝置來刨削。，當(dāng)工作臺運動的方向與床身運動平行時，稱為縱向進(jìn)給；工作臺運動方向與床身導(dǎo)軌垂直時，稱為橫向進(jìn)給；工作臺繞其軸線轉(zhuǎn)動時，稱為圓周進(jìn)給。，必有首末兩端，即一端是主動件，另一端是被動件。，為了防止工件在加工過程中產(chǎn)生變形和振動，夾具體應(yīng)具有足夠的強度和剛度，其各主要表面應(yīng)具有一定的精度）。，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。nmax=143095/36252/2640/4023/115≈150（dst/min）按傳動結(jié)構(gòu)式可知該機(jī)床主運動有33=9擋往復(fù)行程次數(shù)。如果將刨刀的刃形做成齒條端面的齒形，在作往復(fù)運動切削時，形成的軌跡就相當(dāng)于齒條的齒形，配合工件按純滾動關(guān)系相對刀具運動，便能加工出漸開線齒形來。＝1450=47ｒ／min。，方向相反，作用在同一直線上。：50錐度，以便于安裝。：金屬組織均勻、硬度差別不大無砂眼和疏松等缺陷。，不僅會浪費材料和工時而增加成本，在某些情況下，還會因切除的金屬層過厚，而不能保存最耐磨的表面層，使被加工零件的力學(xué)性能降低。，不僅影響尺寸精度，也影響加工表面到設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度。，凸輪機(jī)構(gòu)可分為盤形凸輪、移動凸輪和圓柱凸輪等。，直接改變原材料或半成品的形狀、尺寸和性質(zhì)，使之成為成品的過程，稱為加工工藝過程。速度控制回路包括調(diào)節(jié)工作行程速度的調(diào)速回路和使不同速度相互轉(zhuǎn)換的速度
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1