08-第八屆崗位技術操作運動會培訓資料(參考版)
2025-07-16 20:22本頁面
【正文】 12 / 12。（4）由于機械結構引起的噪聲。（2）液壓控制閥失靈。順序動作回路用于有些執(zhí)行元件的運動常常要求按嚴格順序動作的回路。壓力控制回路用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)或系統(tǒng)的某一部分壓力，可用來實現(xiàn)調(diào)壓、減壓、增壓、卸載等控制，滿足執(zhí)行元件在力或轉矩上的要求。：方向控制回路、壓力控制回路、速度控制回路、順序動作回路，每個基本回路都具有一種特定功能。加工表面不應有砂眼、氣孔、夾砂等鑄造缺陷；（2）粗刨后，工件應進行嚴格的時效處理，以消除鑄造內(nèi)應力和切削應力；（3）精刨前，兩端棱邊必須用銼刀倒角；（4）工件的安裝基準面要平整，以保證工件與定位基準面有良好的接觸；（5）半精刨后，不能直接進行精刨，應該隔一段時間（相當于自然時效）再進行精刨，目的是為了消除工件表面的切削應力；（6）精刨代刮應該放在最后一道工序進行，目的是為了防止工件在搬運、裝夾時，產(chǎn)生變形或碰壞。，液壓缸的活塞面積A＝，當外界阻力F分別為0、105N、106N時，液壓泵的輸出壓力各為（損失不計）當F=0時，P=F/A=0/=0；當F=105N時，P=F/A=105/=5105Pa；當F=106N時，P=F/A=106/=5MPa，齒面粗糙且產(chǎn)生波紋的主要原因有：（1）刨床滑枕導軌精度低，壓板緊松不當；（2）刨刀伸出太長，刀桿剛性不足；（3）刨刀用鈍；（4）刨削時，分度頭主軸未固緊，或刨齒夾具的滑座架、回轉座未固緊；（5）刨削用量大；：提高切削用量；減小加工余量；合并工步進行多刀、多刃和多工件加工；改進刨削方法，減小或消除空行程時間等也是縮短刨削基本時間的有效措施。，工件有裝夾一次的，也有裝夾幾次的，工件在一次裝夾中所完成的那部分工序常稱為安裝。、進給量和切削深度三個要素。：連架桿與機架中必有一個是最短桿，最短桿與最長桿長度之和必小于或等于其余兩桿長度之和。：應具備密封容積，且密封容積能夠交替變化，應具有配流裝置，吸油過程中密封容積油箱必須和大氣相通。，保證加工表面有比較均勻的加工余量。，工件的定位基準在加工尺寸方向上的變動量，以Δ位移表示。由于夾具定位元件與機床的運動和刀具的相對位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時不必逐個找正，省時方便，且有很高的重復精度），能保證工件的加工要求。，如果工件的長度有變動，可以加長或者縮短齒條的長度，如果曲線油槽的分布寬度有變化，可以改變偏心輪的偏心量來進行調(diào)整。，工件在粗加工前劃線的目的是保證各加工表面有適當?shù)挠嗔?。，如一般加工表面可用鋼尺，對精度較高的表面可用百分表或千分尺等，對成批及大量生產(chǎn)的可采用專用量具。，床身導軌用涂色法檢查，要求接觸面縱向不少于70％，橫向不少于50％。，機床幾何精度主要包括機床各部件的相對位置精度、主要工作表面的形狀精度、移動部件的運動精度以及主軸的回轉精度。，如發(fā)生導軌表面有紋路這種現(xiàn)象，其主要發(fā)生在用寬刃刨刀精刨過程中，若紋路為沿導軌長度方向的縱向紋路，這是由于刨刀刀刃不平直或有缺口所造成的。，即設計基準作為定位基準，使兩基準重合。，床身導軌的精加工方
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