【正文】 的製程業(yè)者而言，SPC已成為影響生存涉及成敗的關(guān)鍵制度了。相反地，如果某一公司開(kāi)始將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng) 時(shí)；也就是說(shuō)，該公司開(kāi)始宣告「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」將要結(jié)束，那麼SPC的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就自然成熟 了。這幾年對(duì)臺(tái)灣的製程業(yè)而言，SPC似乎已變成一個(gè)愈?磧鸁衢T(mén)的話題。統(tǒng)計(jì)控制過(guò)程和數(shù)據(jù)收集對(duì)規(guī)模大小不同的公司在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本方面都有很大幫助。在系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)候，我們開(kāi)始注視整個(gè)SPC實(shí)施情況和過(guò)程反饋能力，例如人工裝配、在線測(cè)試和功能測(cè)試等的下游過(guò)程。即將就位的系統(tǒng)可逐個(gè)測(cè)量或加權(quán)平均。172!ajD${4 B|deh=WJ 我們采用一種容易獲得的數(shù)據(jù)庫(kù)程序來(lái)構(gòu)建數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，以及一種易于與數(shù)據(jù)庫(kù)收集成的市售報(bào)告生成軟件包。/M G1 Ktu%Yx2[f 下一步是預(yù)裝SPC軟件，使數(shù)據(jù)更便于輸入，數(shù)據(jù)收集更容易表示。 K!GM8kd `vTxqCgB .?f ki 如果收集變量數(shù)據(jù)，通常使用X直方案和R曲線圖。如果沒(méi)有過(guò)硬的數(shù)據(jù)，你可非正式評(píng)估某一個(gè)正在花費(fèi)你許多時(shí)間去解決問(wèn)題的過(guò)程。/ .G 缺陷記錄中的數(shù)據(jù)可以一天為單位計(jì)算，將結(jié)果制成排列圖（Pareto圖）格式制成圖表。R}+*w%l 其他數(shù)據(jù)收集方法 zzamp。同樣在上例中，控制上限任意設(shè)定為100％，因?yàn)檫@是在測(cè)試運(yùn)行中的最佳的質(zhì)量級(jí)別。● P圖，測(cè)量某批產(chǎn)品中缺陷部件的百分比  m :^K 屬性圖用于不可計(jì)量的特性的控制。這就需要實(shí)時(shí)運(yùn)行和測(cè)量，然后采用測(cè)量值計(jì)算出UCL、LCL和中間值。 14中間值兩邊交替出現(xiàn)的連續(xù)點(diǎn) .gNp sE ● 2個(gè)以上接近UCL或LCL的連接續(xù)點(diǎn)
!aS= 3P! 除了數(shù)據(jù)點(diǎn)超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，還有其他規(guī)律可指出在沒(méi)有超出UCL或LCL時(shí)存在的特殊原因。變量控制圖 4aNvD1u* }!ak^5U4} 根據(jù)監(jiān)控的過(guò)程和收集數(shù)據(jù)的來(lái)源，它們的用途各不相同。戴明在他的“管量的14項(xiàng)職責(zé)”中將統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和質(zhì)量論述為管理哲學(xué)，并把它作為一種工具使工人參與搞好機(jī)構(gòu)的活動(dòng)。v\m9!AOl SgaG%88Z 基于這種信念，他創(chuàng)立了“計(jì)件”工資制，對(duì)工人支付定量生產(chǎn)件數(shù)的基本工資，對(duì)超過(guò)定量的生產(chǎn)件數(shù)付給額外獎(jiǎng)金。3=q5X)X v2f]5Cl Cdf NbJ2 它不能找到產(chǎn)生缺陷的真正原因，而只在缺陷已經(jīng)產(chǎn)生之后才檢驗(yàn)出質(zhì)量不好的產(chǎn)品。 檢驗(yàn)返工產(chǎn)品； q7O9bsBI HB~{T+ SQNsS0. N 說(shuō)它是確定的，因?yàn)槿魏稳瞬荒転榭蛻籼峁┵|(zhì)量好的產(chǎn)品將很快從業(yè)界消失。T{I339。 按工序制造產(chǎn)品； G:%sG%v 需要時(shí)返工； PgO~iEY Zp:}7P d dY}MA?i4t 這里含有于用預(yù)防代替檢驗(yàn)的概念，并且減少對(duì)視覺(jué)檢查的依賴。（流程見(jiàn)圖2） M_.amp。作為一名工業(yè)工程師和顧回，他以顧回身份服務(wù)于早期的工業(yè)家，如亨利F5yx 在1924年他計(jì)劃了一種抽樣圖表，“設(shè)計(jì)用來(lái)指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對(duì)產(chǎn)品是否滿意”。管理部門(mén)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到人不能生產(chǎn)出工序所允許的更多的產(chǎn)品和更好的質(zhì)量。 2P
VNKB , 跟蹤與控制范圍有關(guān)的數(shù)據(jù)可以保證前面各工序的總體質(zhì)量，或者在下一個(gè)缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生之前指出需要檢查和改正的不合的質(zhì)量。X控制圖用來(lái)監(jiān)控工序的位置或者工序的計(jì)量值，而R控制圖用來(lái)監(jiān)控工序的范圍或者分布。一些常用的實(shí)例包括： %*0X 8個(gè)在中間值一邊的連續(xù)點(diǎn) z d)kz|k(. 這些規(guī)律隨公司的不同而有差別，與他們對(duì)于SPC計(jì)劃的要求和原則而定。用于生產(chǎn)過(guò)程控制的步聚和計(jì)算在本文提及的參考書(shū)中有許多介紹，當(dāng)首次建立圖表時(shí)必須遵守這些文獻(xiàn)。屬性圖表有三種主要類型： Q2)Y1.L ● C圖，監(jiān)控某批產(chǎn)品中缺陷部件的總數(shù) z|~ 4O7d 9M2。j?D+R0]~ 記錄應(yīng)設(shè)計(jì)成易于單塊板缺陷輸入，以便減少對(duì)總體工作流程的影響，但又能涵蓋過(guò)程中所能出現(xiàn)的各個(gè)缺陷。使用通用電子表格程序很容易構(gòu)建排列圖，排列圖如圖6所示。采用一次涉及太多問(wèn)題的“獵槍”法會(huì)遇到要求高級(jí)支援的困難，占用質(zhì)量和工程小組的日常生產(chǎn)支持時(shí)間，雖然大公司有錢(qián)請(qǐng)專人執(zhí)行和支持SPC和數(shù)據(jù)收集，較小的公司常會(huì)增加現(xiàn)有雇員的任務(wù)。 C[xamp。6`8Z`d/Zu 在小組內(nèi)解釋清楚他們承擔(dān)的特定過(guò)程的變化對(duì)最終產(chǎn)品總質(zhì)量的影響。只要提供可用于改善現(xiàn)行過(guò)程有意義的數(shù)據(jù)，任何統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理和數(shù)據(jù)收集方法都可以使用。這樣做可使你加強(qiáng)計(jì)算能力。 ,M\?G0o^ VafSf! 另外，往往當(dāng)作業(yè)完成了有缺陷的過(guò)程時(shí)，系統(tǒng)才提供事后的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)輸入屏幕的實(shí)例如圖7所示，缺陷報(bào)告如圖8所示。作為過(guò)程缺陷區(qū)域，這里的缺陷會(huì)迅速成倍增加，并且難以用視覺(jué)檢查和測(cè)試方法來(lái)發(fā)現(xiàn)。系統(tǒng)駐留在屏幕打印機(jī)旁邊的專用計(jì)算機(jī)內(nèi)，并且可通過(guò)局域網(wǎng)獲得可視的數(shù)據(jù)。軟件可按各種規(guī)則編程和檢查任何超出控制條件的出現(xiàn)。l B 不管怎樣，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)收集對(duì)任何公司都有用處，這時(shí)毫無(wú)疑問(wèn)的事情。 {b。12SPC興起是宣告「品質(zhì)公共認(rèn)證時(shí)代」的?砼R (_H(*j5a 二、SPC的迷思（MYTH） 1J~ PC iZmlH F
7 6 22迷思二：有了Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)SPC？ EIMTSM5o 23迷思三：有了可控制的製程參數(shù)（Process Parameter）就是SPC？ z^13MC7 D 因?yàn)檠u程的起伏變化才是造 成品質(zhì)變?（Variation）的主要根源，而品質(zhì)變?的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。jY,oWH 製程參數(shù) crakEc) （溫度）Ａ TIs6]v P3B (}`Jl]o1 P4C 7]L3h/ P4D ,7O9 N `C}5A 在上述模式，所有製程參數(shù)，理論上 都可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成影響，但事?上我們都知道，每一製程參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的影響程度一定不會(huì) 相同。至於如何找出上述的因果模式呢？原則上要視產(chǎn)品品質(zhì)的複雜度而訂，如果，複雜度低，用傳統(tǒng) 的索檢表（Checklist)及層制法?砑右苑治黽純傘７粗?，染J齙窖}雜度高的個(gè)案，那可能就不得 不借助?驗(yàn)計(jì)?法()的更高階分析工具了。我們繼續(xù)援引“步驟一”之例，?碚f(shuō)明如何決定P2B的合理變動(dòng)範(fàn)圍。FFFFFF39。A6wQ1AGo 43步驟三：建立製程控制方法 .bHO Hx f 9A2TW{Z DOmH~odd g |2~ SPC是?娜菀卓刂頻難u程參數(shù)下手，?碚莆詹蝗菀卓刂頻某善菲焚|(zhì)。若以 PCB為例，其PinkRing的缺點(diǎn)在傳統(tǒng)的品管方式中（列：甲?S）常在黑化處理的４天之後才可能發(fā) 現(xiàn)；而一旦Pink Ring在PTH中發(fā)現(xiàn)時(shí)，四天?淼腤IP都有可能受到波及的機(jī)會(huì)。推動(dòng)SPC之後，如何知道所推動(dòng)的SPC是否成功了呢？一般而言，有一些簡(jiǎn)單明確的驗(yàn)證指標(biāo)，可以每 季檢討一次，這些指標(biāo)分別是： G|8,4T 64WIP是否更減少？ / He+14[s 67品管員是否逐?u減少？15 /