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工廠機床安全操作規(guī)程(更新版)

2025-08-15 14:12上一頁面

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【正文】 門,觀察者站側(cè)部或者門外觀察6) 設(shè)備在動態(tài)找正過程,操作者應(yīng)精力集中,待設(shè)備與壓力機接觸并找正之后,關(guān)上防護網(wǎng)。工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。7) 作業(yè)時,工件上嚴禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。制動器應(yīng)正??煽俊?) 銑床工作時,裝拆銑刀要用抹布襯墊,不要用手直接扼住銑刀,高速銑削時要戴好防護鏡,防止高速飛屑損傷眼睛。安全檢查科負責(zé)對作業(yè)文件見執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。3) 被鋸切的材料必須夾緊,有液壓裝置的鋸床,應(yīng)根據(jù)材料的形狀和大小調(diào)整好夾具和油壓。7) 在工作中,操縱人員必須經(jīng)常監(jiān)視工作臺的移動,不準超出規(guī)范,不得蹬上工作臺,檢查進給和看線時,應(yīng)避開機床運動范圍。安全檢查科負責(zé)對作業(yè)文件見執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。4) 調(diào)整水平進給時,應(yīng)在滑軌的回程中進行。10) 鉆床工作時不能戴手套操作,以防鐵屑鉤住手套發(fā)生事故,清除鐵屑用鐵鉤或毛刷,不能用手拉鐵屑,清除工作要在停車之后進行。1) 嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規(guī)程2) 翻轉(zhuǎn)或裝卸工件,必須把搖臂移離工件上方,與人保持一定距離。19) 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲杠、光杠??捎檬洲D(zhuǎn)動一下卡盤,使齒與齒槽對準即可搭上。7) 在車床主軸上裝卸卡盤,一定要等電機完全停止運轉(zhuǎn)后進行。本廠車工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。4) 不準變換各手柄位置或調(diào)整機床。四、工作后認真作到:1) 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。7) 切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。不準精機粗用和大機小用。 7) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。安全檢查科負責(zé)對本作業(yè)文件執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。工廠機床操作者是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。6) 檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。6) 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。14) 不準在機床上焊接和補焊工件。六、機床運轉(zhuǎn)“七”不準:1) 初學(xué)者縱、橫向自動走刀時,手不準離開自動手柄;2) 縱向自動走刀時,向左走刀,刀架不準過于靠近卡盤;向右走刀時,刀架不準靠近尾架;3) 手不準摸刀具,加工工件或機床的轉(zhuǎn)動部位。工廠是本作業(yè)文件的綜合管理部門。6) 卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡爪總長度的三分之一。12) 換檔手柄變換的方法是左推右拉,如推(或拉)不動時,不可用力猛撞。18) 切斷大、重工件或材料時,應(yīng)留有足夠的加工余量。安全檢查科負責(zé)對作業(yè)文件見執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。9) 鉆孔時工件必須夾于虎鉗,嚴禁用手握住工件進行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心,不可用力過猛。3) 裝卡工件的平口鉗應(yīng)緊固在工作臺上,對伸出平口鉗的工件部位,應(yīng)有防止在吃刀時造成平口鉗轉(zhuǎn)動的措施。工廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。6) 工件超出工作臺時,應(yīng)用活動托架支撐其超出部分。1) 嚴格遵守金屬切削機床通用安全操作規(guī)程2) 材料的軸心線與鋸片應(yīng)垂直,不得斜據(jù)。本廠鉗工是本作業(yè)文件的執(zhí)行者。8) 裝卸立銑刀時,臺面要墊木板,禁止手托刀盤。1) 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。6) 卷壓不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預(yù)留一定余量,以防工件掉下傷人。本作業(yè)文件見適用于本廠機修鉗工。一人控制電源按鈕,一人觀察壓力機工作情況。1) 禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。7) 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。15) 工作完畢下班前,應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備。檢查后方可開啟,待速度穩(wěn)定后才能使用。磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時修整砂輪8) 砂輪安裝時需兩面加石棉墊,夾緊牢固。安全檢查科負責(zé)對作業(yè)文件見執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。7) 操作人員操縱手柄作切割運動時,用力應(yīng)均勻,平穩(wěn),切勿用力過猛,以免過載使砂輪切割片
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