【正文】 precessing efficiency and the manufacturing precision. The X52K milling machine is used for the transformation in the paper. The transformation is made of two blocks, feed drive system and electrical system, mainly including the selection and check of the ball screw, the design and check of speed reducing gear pair, the selection of CNC(Computer Numerical Control) system, the design of the electrical principle drawing and the wiring diagram of the electrical system. Morever, the analysis and dispose algorithm of the data of the cam is discussed in the paper. Vusial Basic is also used as the programming platform to achieve the automatic generation of the NC machining programs of the cam.Keywords: Common milling machine。而由于凸輪外端面的不規(guī)則性，可在鉗工劃線的基礎上，試切好孔，再以此孔為基準加工其他平面。外輪廓面，非規(guī)則表面，表面粗糙度值為，一般銑床難以達到要求，故可以采用數(shù)控銑削方式達到，需要經過粗銑和半精銑。 工序Ⅵ：鉆孔 首先以孔和下端面為定位基準，鉆工藝孔到后采用手用鉸刀鉸到零件圖要求的尺寸。2. 工序Ⅵ為鉆孔 ，選用鉆床Z535。2. 減少機床熱變形的影響從機械加工工藝學我們知道，切削熱對機床的加工精度有很大的影響。對導軌的主要要求有：高速進給時不振動，低速進給時不爬行，有高的靈敏度、能在重負載下長期連續(xù)工作，耐磨性高，精度保持性好。 參數(shù)初選： 縱向工作臺及其夾具重量：Gx=2200N (估計值) 滾珠絲杠基本導程 t0=6mm 最大行程Sx=700mm 快進進給速度Vmax=,加速時間常數(shù)T1=25ms1） 銑削力計算工件材料：QT600—2，銑削寬度 ,銑削深度（粗銑） 刀具材料：高速鋼 ，每齒銑厚，齒數(shù)z=8,刀具直徑d= 當銑削球墨鑄鐵時候，由《金屬切削原理與刀具》163頁得 切削力 切削示意圖如下： 圖32 縱向銑削力， 則有 橫向銑削力， 則有 垂直銑削力，則有總銑削力2） 絲杠選擇根據(jù)《機床設計手冊》中牽引力的實驗公式計算工作負載，對于綜合型導軌，有如下公式： 式中——工作負載（N）,指數(shù)控機床工作時實際作用在滾珠絲杠上的軸向力； K——考慮顛覆力矩影響的系數(shù)，k= ——導軌上的摩擦系數(shù)，=—， W——移動部件的重量，在此為Gx=2200N所以，我們有 所以作用在絲杠上的最大動載荷，式中G——壽命（以轉為單位），并按下式計算，n為滾珠絲杠轉速，數(shù)控機床T=15000h,對于滾珠絲杠 = G== ——運載系數(shù)，—， ——硬度系數(shù)，取1 所以，動載荷 ==根據(jù)《機床設計手冊》498頁可以粗選型號為NCh4006型2列的滾珠絲杠，其部分參數(shù)如下：名義直徑,導程t0=6mm,螺旋升角，絲杠外徑d=螺母長度為L1=53mm,3)絲杠剛度校核滾珠絲杠工作時受軸向力合扭矩的作用，將引起基本導程的變化，而由扭矩引起的導程變化量很小，可忽略不計，這時候導程的變化量，式中Fp——絲杠工作載荷 ——滾珠絲杠的基本導程，=6mm E——彈性模量，對于鋼材，取 S——滾珠絲杠截面積，絲杠螺紋底d=32mm, = .所以我們有，=則1m絲杠的總變形量 三級精度絲杠的螺距誤差為15，顯然符合要求，不存在剛度不夠問題。軸徑14mm。2） 絲杠剛度校核滾珠絲杠工作時受軸向力合扭矩的作用，將引起基本導程的變化，而由扭矩引起的導程變化量很小，可忽略不計，這時候導程的變化量根據(jù)上述計算我們知道，為滾珠絲杠截面積，按螺紋底徑進行計算，所以我們有如下計算：，從而絲杠1m長度上的導程變化量,所以剛度足夠。根據(jù)《機械設計》教材209頁實例設計如下：（1） 材料選擇：小齒輪材料為40Cr(調質處理)，硬度為280HBS，7級精度；大齒輪材料為45鋼(調質處理)，硬度為240HBS，兩者相差40HBS,初選螺旋角為。（10）、補償 間隙補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、尖角過渡（11）、最高運行頻率 200KSPPS（需根據(jù)電機配置約定）（12）、工作方式 編輯、參數(shù)設定、自動運行（含DNC）、手動運行（可用手輪）、回零、MDI、示教、通信（13）環(huán)境參數(shù) 環(huán)境溫度 0~50℃ ，相對濕度 80%（25℃） 本系統(tǒng)結構為嵌入式箱體，其操作面板為密封防水薄膜面板。3) 主軸反轉：由于銑床的主軸的正反轉并不是很頻繁，X52K銑床中設置有一個電源反向開關，按下按鈕便可以實現(xiàn)反轉。系統(tǒng)用三個接近開關SQ4SQ6作為機床坐標軸的原點檢測器件，可以根據(jù)實際情況將他們裝在各坐標軸的相應位置。為此，處理列表曲線的一般方法是：根據(jù)已知型值點擬合插值方程（常稱第一次擬合或第一次逼近）；再根據(jù)插值方程用直線段或者圓弧段求得新的節(jié)點及其坐標數(shù)據(jù)（常稱第二次擬合或第二次逼近），其逼近計算與處理非圓弧曲線節(jié)點計算的方法相同。這樣我們可以假設Rmax處是一段以Rmax為半徑的一段微圓弧，這樣當我們采用直線對其進行擬合的時候，由如下的示意圖，我們可以很輕松的得到，其最大誤差為：圖51 最大誤差分析示意圖由于存在360組數(shù)據(jù)時，在經過程序對列表點的密化處理后，的值將會繼續(xù)減少，這也就是說，所以可以再次近似處理，我們通過變化可以得到 ，這樣在理想狀態(tài)下，只要滿足該條件，就可以達到所需要的誤差精度，這樣我們可以得到對分度的最小角度的條件，即（rad）。 G01。 Tab(10)。結 論 在整個設計過程中，首先是通過對零件圖樣的工藝性分析，初步完成凸輪零件加工工藝規(guī)程的設計。33