【正文】 ............ 1 2 凸輪軸生產(chǎn)線前期規(guī)劃 ...................................................... 1 產(chǎn)品規(guī)格 ................................................................ 1 工藝設計原則及凸輪軸加工工藝分析 ........................................ 2 小結 .................................................................... 3 3 凸輪軸生產(chǎn)線工藝分析 ...................................................... 3 生產(chǎn)線布置 .............................................................. 3 工藝設計 ................................................................ 4 工藝分析 ................................................................ 5 工藝特點 ................................................................ 7 工藝難點 ................................................................ 9 4 凸輪廓形理論計算及加工控制參數(shù) ........................................... 10 凸輪軸凸輪的廓形要求 ................................................... 10 包絡線理論 ............................................................. 13 凸輪廓形坐標 ........................................................... 14 砂輪的中心坐標 ......................................................... 17 磨削圓周進給量計算 ..................................................... 18 等周速曲線 ............................................................. 20 砂輪座加速度 ........................................................... 20 光順處理 ............................................................... 21 工件主軸轉速配置 ....................................................... 21 磨削用量數(shù)據(jù) .......................................................... 22 5 結論 ..................................................................... 23 參考文獻 ................................................................... 23 1 引言 隨著 現(xiàn)代 行業(yè)的不斷發(fā)展，再加上配件的需求，使得凸輪軸的需求量一直高居不下。 20′（見圖 1） 凸輪型線誤差作用段177。 2176。 易變形特性 從細長軸的角度來說，突出的問題就是工件本身的剛度低，切削加工時會產(chǎn)生較大的受力變形， 其表面殘余應力也會引起變形。 例如對于凸輪的加工，從滿足使用要求的角度來說，既要求其相位角準確又要求凸輪曲線升程滿足氣門開啟和關閉時升降過程的運動規(guī)律，但注意到凸輪曲線上的各點相對其回轉中心的半徑是變化的，當選用一般的靠模機床加工時，由于加工半徑的變化，勢必引起切削速度和切 削力的變化，加之工件旋轉時的慣性力和靠模彈簧張力的瞬間變化，將會使加工后的凸輪曲線產(chǎn)生形狀誤差，即曲線的升程誤差，從而直接影響凸輪軸的使用性能。每臺設備后留有水、電、氣接口，生產(chǎn)線兩排設備后有排水溝。這對于大量生產(chǎn)來說，不僅便于采用高效專用機床和設備以提高生產(chǎn)效率，而且也使得所加工的各表面之間具有較高的相互位置精度。該階段加工余量和切削量小，加工精度高。如采用雙靠模凸輪軸磨床，機床有兩套靠模，當砂輪直徑在一定范圍 內時，使用第一個靠模來工作。由于 立方氮化硼（ CBN）砂輪 的使用壽命高，因此，砂輪的直徑變化所造成的凸輪形狀誤差顯著減小，也大大提高了凸輪形面的磨削精度。 商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設計） 8 3)凸輪軸支撐軸頸的磨削 凸輪軸支撐軸頸的加工尺寸與精度如圖 2 所示。 CBN 砂輪有較好的熱導性，工件磨削的溫度低，可減少磨削時的燒傷、裂紋和熱損現(xiàn)象，與普通的砂輪相比，具有砂輪使用壽命長，更換砂輪和修整砂輪時間短，能提高工件的疲勞強度和耐磨強 性等優(yōu)點。 以內 HRC35 以上， 30176。采用冷激鑄鐵，工藝簡單且成本低，激冷用外冷鐵可由我單位生產(chǎn)，反復使用近百次后可作為返回料入爐，所以生產(chǎn)工序簡單，并可以大幅度提高耐磨性。三爪長期使用造成φ 22 外圓上由三個光亮帶，粗糙度合格。由于磨小端外圓與銑鍵槽定位基準不統(tǒng) 一，會對鍵槽對稱度造成很大的影響。 圖 4 凸輪 輪廓圖 圖 5 凸輪廓形圖 凸輪升程數(shù)據(jù) 1)從動件半徑（ mm）：設定從動件半徑，用來輪廓計算和測定。 凸輪廓形坐標 滾柱曲線族方程的隱函數(shù)形式 0)s i n()c o s( 222 ????? rRHYHX ?? 將此式對 ? 微分后使 0????f 解出 x、 y 值為 ????????????????????????????s i nc o sc o ss i n1c o sddHddHRHxHHf （ ） ???????s i nc o sc o ss i n????????????? ?????ddHddHddHxyHHH （ ） 由于求曲線族的內包絡線，故式 ()中正負號應取負號。 表 凸輪圓周進給量數(shù)據(jù)表 Y1 Y2 ? ns dd ? ? ns dd ? ? ns dd ? ? ns dd ? 2 31 2 31 3 32 3 32 4 33 4 33 5 34 5 34 6 35 6 35 7 36 7 36 8 37 8 37 9 38 9 38 10 39 10 39 11 40 11 40 12 41 12 41 13 42 13 42 14 43 14 43 15 44 15 44 16 45 16 45 17 46 17 46 18 47 18 47 19 48 19 48 20 49 20 49 21 50 21 52 商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設計） 20 22 51 22 53 23 52 23 54 24 53 24 55 25 54 25 56 26 55 26 57 27 56 27 58 28 57 28 59 29 58 29 60 30 59 30 61 等周速曲線 現(xiàn)代數(shù)控機床工件主軸采用交流變頻主軸驅動，可使工件每轉中塊慢不等。 商丘科技 職業(yè)學院畢業(yè)論文 （設計） 22 圖 11 主軸轉速配置圖 磨削 用量數(shù)據(jù) 磨削用量數(shù)據(jù)可隨生長節(jié)拍、加工余量以及加工精度來調整。 7)主軸轉速組：在各個階段的主軸轉速是不相同的，要合理的選擇主軸的轉速。 ，對凸輪輪廓的加工原理進行計算及推導，并計算出相應的砂輪中心坐標及設備主軸轉速配置，為生產(chǎn)加工，提供控制參數(shù)。1994 年0