【正文】 項目結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書和設(shè)計圖紙由項目經(jīng)理送交設(shè)計院進行設(shè)計評審和圖紙確認。結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫設(shè)計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。四、墻面系統(tǒng)專項施工技術(shù)方案 深化設(shè)計、工廠加工過程及控制 、項目結(jié)構(gòu)設(shè)計立案 由項目管理工程師根據(jù)合同的要求發(fā)出項目結(jié)構(gòu)設(shè)計通知。 步驟2：安裝堵頭安置與密封膠帶上，將密封膠涂在堵頭的上部。 手工縫邊機在每一放置點縫合152mm(工具的名義長度為152mm)一般需要三次放置才得到要求的起始空間。（4） 固定支架將金屬壓型板支架用自攻螺釘按測量好的距離固定在檁條上。壓型板的吊裝應(yīng)使用專用吊具，最大限度的保護屋面板。、吊車行走路線 屋面工程中吊車噸位相對較小，主要用于屋面檁條和屋面板的吊裝，吊裝時，吊車一般沿廠房四周進行行走；屋面板進行吊裝時，吊車在屋架一側(cè)進行行走。22176。雙層允許公差≤3m177。 壓型板軋制成型 壓型板軋制流程示意圖現(xiàn)場壓制成型 檢驗合格的板材，根據(jù)施工詳圖經(jīng)過放料機、平板、壓制、成型沖剪等幾道工序壓制成型。二、主要制作技術(shù)方案材料檢查材料抽檢計劃檢查裝運出廠成品抽檢堆放打包成品檢驗定尺剪板進成型機開包進機作業(yè)組備料計劃設(shè)計擋板銷售人員、壓型板制作質(zhì)量保證體系工程產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋、綜合分析質(zhì)量原因、走訪用戶及時處理 壓型板加工質(zhì)量保證體系、壓型板加工制作技術(shù) 原材料的采購按照招標文件中推薦的品牌，采購前需經(jīng)業(yè)主或建立同意。吊升時，需有專人統(tǒng)一指揮，吊機駕駛?cè)藛T及指揮人員需配置通話工具，詳見如下附圖1：、屋面系統(tǒng)的防水性能 防水是屋面系統(tǒng)最基本也是最重要的功能。 壓型鋼板平、立面布置圖 a)注明構(gòu)件的位置和編號； b)構(gòu)件的清單和圖例。 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。 四、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。在屋架梁兩端應(yīng)加溜繩，以控制屋架梁轉(zhuǎn)動。需留施工縫時，應(yīng)將管口封閉，防止異物、水和油類等落入。除滿足強度指標外，尚應(yīng)注意混凝土坍落度的選擇。 柱子基準點標高調(diào)整：柱子基準點標高必須從柱肩梁處測量返下，并在標高+ 位置標識，做為測量標高。纜風(fēng)繩在基礎(chǔ)承臺上的固定利用基礎(chǔ)承臺上的預(yù)埋板或在承臺上打膨脹螺栓，膨脹螺栓采用4 只M16 的膨脹螺栓，詳見下圖。鋼爬梯做法參下圖。柱腳墊板焊接在結(jié)構(gòu)形成剛架單元，垂直度和標高符合要求后進行。（12）、鋼柱就位軸線調(diào)整：鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)整時需3 人操作：一人采用撬棍移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定； 另一人進行檢測。 （7）、校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。 （4）、本工程所有鋼柱吊裝方法為：單機一點斜吊結(jié)合旋轉(zhuǎn)法和滑移法進行就位吊裝。對細長鋼柱根據(jù)起重機配備和現(xiàn)場條件選擇合適的起吊方法，可單機、二機吊裝鋼柱；對超長鋼柱，為防止變形，可采用二吊點或三吊點吊裝。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度+ 0螺紋長度+ 0預(yù)留孔中心偏移第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成，故先在地面拼裝后再進行分段吊裝。檢查用計量器具和標準應(yīng)事先統(tǒng)一。四、吊裝設(shè)備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、進度計劃、吊裝方法、現(xiàn)場情況，選用8t 汽車吊、25ｔ汽車吊進行構(gòu)件吊裝?；A(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%。由于各施工段仍然擁有較大的工作面，各施工段可根據(jù)建筑面積、工程量等情況再細化小的施工段，以便組織多班組同時施工。 確定施工區(qū)域和安裝順序 本次投標的兩個車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房。 由于現(xiàn)場安裝工期緊，本工程將計劃安排多個班組，多施工段平行施工和各個工序間的交叉作業(yè)。第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準備工作一、鋼結(jié)構(gòu)臨時堆場及周邊場地硬化和排水施工現(xiàn)場的構(gòu)件臨時堆場設(shè)在總包指定的位置，在地面上鋪設(shè)木方，減少鋼構(gòu)件堆放時產(chǎn)生變形。對基礎(chǔ)進行檢測，并辦理交接驗收手續(xù)。2構(gòu)件堆放時應(yīng)按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方3構(gòu)件堆放時一定要注意把構(gòu)件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向4各段鋼結(jié)構(gòu)施工時，同時進行主體結(jié)構(gòu)混凝土施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)件、材料進場時間和堆放場地布置時應(yīng)兼顧各方5所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm 以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階段布置調(diào)整6每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地7由于現(xiàn)場場地有限，現(xiàn)場堆放量不超過后兩天吊裝的構(gòu)件數(shù)量七、鋼結(jié)構(gòu)進場驗收 鋼構(gòu)件、材料驗收的主要目的是將清點構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進入安裝流程?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點在構(gòu)件制作工廠。吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。 起吊方法的比較和確定 （1）、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運到現(xiàn)場，吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將其吊起。 （2）、檢查鋼柱的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。 （9）、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時催促土建單位對柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進行混凝土二次澆灌。 鋼柱起吊時要小心謹慎，應(yīng)仔細檢查吊點、吊具及吊繩，并拴好攬風(fēng)繩。柱子的垂直度測量采用光學(xué)經(jīng)緯儀，進行三面找測的方法進行（一大面、兩小面）切記測量時不準測邊，另外需要考慮陽光照射和溫度的影響。 纜風(fēng)繩拉設(shè)：鋼柱安裝到位并臨時固定后，拉設(shè)纜風(fēng)繩。而且在吊裝之前尚需進行拼裝，在吊裝鋼柱之前應(yīng)對杯口基礎(chǔ)底面進行找平處理，還要準備鋼楔子以備安裝后鋼柱定位固定調(diào)整用，因鋼柱高度大鋼柱安裝到位還應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩，做臨時穩(wěn)定。項次項 目允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏移量(△)F≤2柱基標高：有吊車梁柱≤+3；≥53撓度矢高f≤H/10004柱軸線的垂直度單層柱 H≤10mH＞10m≤≤H/1000但不大于25mm1 鋼柱安裝的允許偏差： 二、柱腳二次灌漿 柱腳二次澆灌在鋼柱調(diào)整完畢后進行，由于荷載的增加，柱腳會出現(xiàn)小量的壓應(yīng)變以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。為減少收縮量，也可摻入適量的混凝土微膨脹劑。 噸。以免屋架梁承受過大橫向壓力。 安裝時在地面分配兩普工進行檁條綁扎及拉動繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當(dāng)檁條接近屋架時幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。 所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可適當(dāng)擴孔并輔助用電動鉸刀進行修整， 倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。、金屬屋面系統(tǒng)設(shè)計方案特點 咬口形式說明 本方案屋面系統(tǒng)采用的暗扣定方式，基本上杜絕了傳統(tǒng)螺釘穿透固定方式帶來的漏水隱患。 本工程擬使用的壓型板采用的是角馳型板材固定方式，即采用固定座與檁條固定，再將屋面板卡在固定座上，然后用電動鎖邊機將板肋鎖在固定座上。 每批檢查5%，但不應(yīng)少于10 件，且每卷板材不應(yīng)少于2 件。 外觀質(zhì)量： (1)表面平整，波型整齊，無明顯手感凹凸； (2)表面清潔，無油污痕跡，無劃痕； (3)切口整齊，無明顯波浪狀。2≤6m 時≤4mm6m 時≤6mm177。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的鋼結(jié)構(gòu)。、屋面系統(tǒng)施工 內(nèi)板安裝 由于內(nèi)板是做保溫玻璃棉底板使用，由現(xiàn)場檁條的布置而定，安裝時注意彩板的平整性和穩(wěn)定性，鋪設(shè)固定同步進行，以防位移。 步驟2：檐口處使用自攻螺絲固定屋面板：步驟3：堵頭的安裝。 步驟3：使用手槍鉆將自攻螺絲穿過屋面支架的預(yù)留孔和檁條連接起來。處理方法同開始縫邊處理。采光瓦安裝位置的確定原則：因消防工程噴淋系統(tǒng)中噴淋頭為熱感應(yīng)器件，為避免消防噴淋頭處于采光瓦下方，日曬升溫而導(dǎo)致誤報噴水。 結(jié)構(gòu)設(shè)計負責(zé)人和詳圖設(shè)計負責(zé)人每周檢查工作并向技術(shù)負責(zé)人匯報設(shè)計進度，填寫每周工作報告。 、詳圖設(shè)計及評審 詳圖設(shè)計工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，完成詳圖設(shè)計。產(chǎn)品抽檢率檢驗項目緊固標準件質(zhì)量：每盒抽檢5個直徑：卡尺測量，允許偏差177。長度：允許偏差177。收邊線操作人員根據(jù)《定尺機作業(yè)指導(dǎo)書》、《折彎機作業(yè)指導(dǎo)書》及《剪板機作業(yè)指導(dǎo)書》對產(chǎn)品質(zhì)量控制部分進行質(zhì)檢，填寫《收邊板質(zhì)量檢查表》。生產(chǎn)計劃員可利用因果分析圖、調(diào)查表、頭腦風(fēng)暴等方法進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。質(zhì)量主管根據(jù)當(dāng)日的質(zhì)量檢驗報告，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況。鋼板重疊堆放時，每疊不能超過30 片，鋼板上不能放置其它重物，嚴禁上人及腳踩、坐壓，以免鋼板互鎖難以解扣而損壞油漆、鍍層。其實驗方法按GB4340 的規(guī)定。不允許有用10 倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。８～平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應(yīng)標準規(guī)定長度的尺寸用鋼卷尺測量，壓型鋼板的長度允許偏差如下表：工稱長度允許偏差＜10000+50≥1000+100、檁條的成品質(zhì)量檢驗控制 鋼材表面質(zhì)量：由肉眼及10 倍放大鏡檢驗，構(gòu)件的表面不應(yīng)有拉毛，弄裂等缺陷。試樣側(cè)面須刨平，毛刺清除，尖銳棱邊倒圓，弧半徑不宜過大。包括工作服、安全帽、安全眼鏡、耳塞、護臂、手套、安全鞋；生產(chǎn)線生產(chǎn)出產(chǎn)品后，操作工將成品放在打包平臺或小車上（事先要放好墊木）。將打包帶穿過包裝底部，使用打包機收緊打包帶；使用規(guī)定規(guī)格的（3750X1000X1000）的木箱打包。不同類型的產(chǎn)品按標準包裝形式分類包裝。生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)計劃員將相應(yīng)的裝箱單交給合同執(zhí)行。要單捆起吊，小心輕放，不能將外墻板拖行。 （2）堆放時注意用枕木調(diào)整高度，使堆放后的墻面板有2 5 的傾斜角度，這樣即使外墻板間進水，水也不會停留在外墻板上。最好在堆放時漏出裝箱單，以便以后查詢。 （6）門窗及洞口收邊的安裝：墻面門窗及洞口收邊是最難處理的收邊，也是最容易滲漏，最影響美觀的地方。 （4）所有需打硅膠的地方，必須嚴格按要求足量打上硅膠，以免造成漏水。泡沫粉如不恰當(dāng)清理，會氧化成桔黃色，板會看起來象生銹。79 / 79