【正文】 3 成品保護(hù)應(yīng)采取全員責(zé)任制，建立嚴(yán)格的工序交接制度，做到誰施工誰負(fù)責(zé)保護(hù)，實行成品保護(hù)合同管理。3 所有采購材料必須手續(xù)齊全，進(jìn)場后按規(guī)定向監(jiān)理單位呈報有關(guān)材 料，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。 選派得力人員組成施工項目經(jīng)理部，對于生產(chǎn)因素優(yōu)化組合，實行動態(tài)管理，靈活的對人員、設(shè)備、材料進(jìn)行及時調(diào)整。及時進(jìn)行結(jié)構(gòu)中間驗收，減少技術(shù)間歇時間。4 經(jīng)濟(jì)手段保證:整個工程個專業(yè)施工隊均實行承包，簽訂責(zé)任合同，引入競爭機(jī)制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)手段保工期。5 按規(guī)定搭設(shè)材料庫，周圍設(shè)排水溝，屋頂應(yīng)防漏。焊條烘焙次數(shù)不得超過3次。對拼裝工人進(jìn)行專項培訓(xùn)教育和技術(shù)交底，杜絕拼裝強(qiáng)拉硬拽，杜絕重力強(qiáng)打就位，因低溫下鋼材脆性增大，避免強(qiáng)外力下鋼材的脆斷脆裂。10 強(qiáng)化質(zhì)量檢察體制，對工程實行質(zhì)量否決權(quán)，堅持獎優(yōu)罰劣，如實認(rèn)真做好施工原始記錄，妥善整理保管好各項資料。3 鋼材進(jìn)場必須具有出廠材質(zhì)證明，并且抽樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后，分類存放，并標(biāo)出明顯標(biāo)識方能進(jìn)入生產(chǎn)線。 樣板完成后，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位提出整改意見，樣板通過驗收后，方能進(jìn)行大面積施工。腳手板鋪設(shè)時應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。3 橫桿構(gòu)造要求：立桿之間滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向都具有足夠的設(shè)計剛度，橫桿用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不大于177。四 施工平臺搭設(shè)要求1 腳手架底部支撐處理：首先確定腳手架搭設(shè)區(qū)域，并進(jìn)行搭設(shè)場地清理工作。2 安裝施工方案：本工程施工中擬在使用汽車吊配合完成鋼立柱安裝后，在鋼立柱周圍整體按網(wǎng)架平面位置搭設(shè)滿堂紅腳手架支撐體系，用作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝施工操作平臺。(3) 噴涂時應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后噴涂后一遍。(2) 防火涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖娡亢?，不?yīng)發(fā)生流淌和下墜。 補(bǔ)涂驗收：補(bǔ)涂完成后應(yīng)由專職檢查人員進(jìn)行驗收，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求重新按工藝要求返工。 涂裝時的環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。其中除銹工作及兩道底漆涂裝在鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠內(nèi)進(jìn)行，所有施工作業(yè)必須根據(jù)圖紙設(shè)計要求及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位。 施工段內(nèi)平面流水劃分應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的穩(wěn)定性和對稱性，一般由中間向四周擴(kuò)散，以減少焊接誤差。2 鋼柱安裝流程：：柱子安裝→測量校正→柱腳固定。——無損控傷：試件用超聲波控傷儀（按JB1152規(guī)定）焊縫質(zhì)量應(yīng)為I級。(3)板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦然。 焊接工藝評定方案(1)焊接工藝評定根據(jù)GB502052002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，按JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。無損控傷的部位，控傷方法，控傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波控傷方法和控傷結(jié)果分級》規(guī)定施工?！獙τ谠谲囬g外的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表溫度≥0℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤10M/S（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2M/S（氣體保護(hù)焊）。——CO2氣體保護(hù)焊：YJ502Q藥芯焊絲或ER491焊絲。、進(jìn)庫、檢驗及管理要求。 (5)網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主檢驗后才準(zhǔn)拆下包裝，試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)?！雺毫Τ休d試驗，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗。(2)桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要檢驗控制有：，要求達(dá)到177。 支托(1) 支托加工按下述工藝過程進(jìn)行，支托管及支托板下料→焊接。(3) 用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在鍛造溫度在1200℃~1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。 封板(1) 封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行，圓鋼下料→機(jī)械加工。 螺栓球(1) 螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理。 加工制作次序本工程的加工制作次序?qū)?yán)格按安裝的先后次序及進(jìn)度要求進(jìn)行，其中網(wǎng)架及柱頂支座、屋面支托系統(tǒng)等將同步推進(jìn)。(3)通過焊接工藝說不定試驗，確定焊接工藝參數(shù)，編制組裝焊接工藝文件。三 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工1 加工圖設(shè)計： 加工圖設(shè)計主要工作內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、網(wǎng)架安裝圖等的加工圖設(shè)計相關(guān)資料。 接料：接料焊接采用埋弧自動焊。確定關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具；優(yōu)選確定主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、焊接方法及工藝措施；優(yōu)選確定采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。 地上結(jié)構(gòu)施工時軸線的定位與放線：在地面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測定主要控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)與控制軸線偏移500mm，組成矩形控制網(wǎng)。項目部組織管理機(jī)構(gòu)（組織框圖見下圖）：1)、項目經(jīng)理：2)、技術(shù)負(fù)責(zé)： 3)、安全負(fù)責(zé): 4)、質(zhì)量負(fù)責(zé)： 5)、資料負(fù)責(zé)： 6)、材料負(fù)責(zé)： 7)、施工負(fù)責(zé)：項 目 經(jīng) 理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：安全員 質(zhì)檢員 材料員 各施工作業(yè)班組資料員 施工員 安裝負(fù)責(zé)人二 施工進(jìn)度計劃根據(jù)建設(shè)單位與我公司簽定的施工合同中規(guī)定的進(jìn)度計劃要求，春節(jié)前完成全部加工及安裝工作（不含面漆及防火涂料涂裝）。 根據(jù)施工進(jìn)度安排，預(yù)先做好主要機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計劃，及組織人員進(jìn)場計劃。5 組織鋼構(gòu)件驗收安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作，做好分段驗收和結(jié)構(gòu)總驗收。3 安全文明標(biāo)化目標(biāo)：無重大安全事故，無傷亡事故。2 工期目標(biāo)：確保在甲方要求的工期內(nèi)完成本工程。4 協(xié)調(diào)現(xiàn)有場地鋼柱基坑的開挖工作及施工位置障礙物的清除工作。2 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作： 根據(jù)施工預(yù)算對各階段的材料、勞動力進(jìn)行分析，并組織好材料的預(yù)制加工、進(jìn)貨計劃?？紤]本工程具體情況，作以下施工部署。3 主軸線的定位與放線： 施工時主要軸線的定位與放線：施工時,依據(jù)就近原則將控制網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至施工區(qū)域內(nèi)，結(jié)構(gòu)軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。 根據(jù)技術(shù)要求制訂相應(yīng)的措施。 切割：大板切割采用半自動精密切割機(jī)下料，δ=12mm 以下鋼板采用剪板機(jī)剪切。 除銹、刷油：按設(shè)計規(guī)定的除銹要求、油漆種類和顏色、漆膜厚度，進(jìn)行除銹、刷油。(2)對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，以及下列主要部分和特殊節(jié)點(diǎn)編制焊接工藝指導(dǎo)書，做焊接工藝評定，待確認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用。(5)檢驗、測量、試驗人員，主要為外觀檢查，幾何尺寸檢驗，原材料化驗和試驗，成品試驗、控傷，標(biāo)識，組裝件測量等。(7) 在噴砂除銹機(jī)上進(jìn)行桿件噴砂除銹，合格后進(jìn)行表面涂裝。(7) 按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。(2) 圓鋼下料采用鋸床下料。(4) 按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。以上項目除強(qiáng)度試驗外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。(3)封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其訂過程鍛壓金屬加工，主要檢驗控制的內(nèi)容有：、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。、支托用鋼箱包裝。(2)為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊機(jī)，焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒。(4)焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：——手工電弧焊：Q235采用E430Q345采用E5010（J507）。 焊接環(huán)境——原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)車間環(huán)境中進(jìn)行。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損控傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進(jìn)行。(4) 焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的控傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。(2)評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于手焊縫。 對接焊縫試件和試件的檢驗——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。 針對本工程具體情況，施工中擬將汽車吊停放于工地入口處進(jìn)行作業(yè)，需認(rèn)真了解臨近地下設(shè)施的分布，特別注意地下結(jié)構(gòu)的保護(hù)。柱標(biāo)高、位移、垂直度調(diào)整無誤，達(dá)到要求后灌注水泥砂漿。 網(wǎng)架從一端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。3 網(wǎng)架安裝的要求： 螺栓應(yīng)擰緊的到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。六 噴砂除銹與防腐涂料涂裝施工本工程鋼結(jié)構(gòu)要求采取噴砂除銹。 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配制，要保持涂裝顏色一致和涂層質(zhì)量。 特別地說明，對于氣割、剪切、機(jī)加工后的表面割痕及火工矯正后產(chǎn)生的硬化層，在補(bǔ)涂前則需要用角向磨光機(jī)帶動砂輪進(jìn)行打磨，使其徹底去除，并在其表面形成合適的粗糙度，然后進(jìn)行補(bǔ)涂，以保證涂裝質(zhì)量。3 防火涂料施工： 薄型防火涂料施工：(1) 薄型防火涂料的底層宜采用重力式噴槍噴涂，面層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。(2) 配料時嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。第六章 施工平臺搭設(shè)方案一 施工平臺搭設(shè)方案概況1 結(jié)構(gòu)形式：本工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，由四根箱柱固定支承，總建筑面積約920平米，結(jié)構(gòu)平面幾何尺寸（中—中）。如確有困難，可變通采用100mm50mm方木上加釘滿鋪建筑模板代用，所用方木亦不得存在腐朽、扭曲、破裂等情況，所有方木必須立放，,。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。6 腳手板構(gòu)造要求：本工程安裝平臺腳手板，支撐在縱向水平桿上，并在其兩端的水平支撐桿處用18號鍍鋅鐵絲（㎜）箍繞2－3圈固定。做樣板前，由項目部制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的措施。2 施工人員要熟悉圖紙，施工過程中嚴(yán)格管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。9 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，健全組織結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)，職責(zé)清楚，崗位明確，使員工人人有責(zé)可負(fù)，各負(fù)其責(zé)。冬季施工要對原材料及焊接材料等做專門的防護(hù)工作，覆蓋和支墊材料避免鋼材積雪生銹及焊條焊劑的潮濕，影響使用。負(fù)溫下焊條外露超過2h的重新烘焙。4 施工中應(yīng)該做好防雷接地措施，機(jī)電設(shè)備要作好防雨、防漏電措施。安排施工進(jìn)度計劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃及各分項網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須24日內(nèi)完成，以確保計劃落實。 抓住各主要部位的特點(diǎn)，特定其施工方案，攻其難點(diǎn)，確保部位進(jìn)度，科學(xué)地安排好立體交叉平面流水作業(yè)施工。 現(xiàn)有設(shè)備及工具可迅速運(yùn)抵工地現(xiàn)場。采購中必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家規(guī)范以及施工合同、施工組織設(shè)計要求進(jìn)行。2 分層、分段設(shè)專人對成品保護(hù)和進(jìn)行巡視檢查。第十章 現(xiàn)場安全施工措施一 現(xiàn)場安全管理體系及管理辦法1 建立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：項目經(jīng)理 副組長：現(xiàn)場經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人組 員：技術(shù)主管、材料主管、工長、技術(shù)員、機(jī)械員、電工2 項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組對項目安全全面負(fù)責(zé)，實行分級管理，建立健全四個安全制度：安全責(zé)任制、安全教育制度、安全設(shè)施驗收制度、安全檢查制度。8 堅持分部、分項工程安全交底制度，由各專業(yè)工長完成，安全員負(fù)責(zé)管理實施。15 不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工作。21 施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。28 建立安全獎罰制度，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則制度，正確使用和嚴(yán)格管理個人安全防護(hù)用品，對違反安全規(guī)則的按規(guī)定進(jìn)行罰款或進(jìn)行停工教育，對事故進(jìn)行調(diào)查責(zé)任到人，堅持“三不放過”的原則，即事故原因沒有分析清楚不放過，事故責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過，沒有采取切實可行的措施不放過。4 電工接受施工現(xiàn)場暫設(shè)電氣安裝任務(wù)后，必須認(rèn)真領(lǐng)會落實臨時用電安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底的內(nèi)容，施工用電線路架設(shè)必須按施工圖規(guī)定進(jìn)行，凡臨時用電使用超過六個月(含六個月)以上的，應(yīng)按正式線路架設(shè)。8 在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TNS接零保護(hù)。16 電焊機(jī)輸出線外表絕緣應(yīng)良好，電焊把應(yīng)良好，不用時，不準(zhǔn)將焊把置于鋼架并接觸。22 建筑工程竣工后，臨時用電工程拆除，應(yīng)按順序先斷電源，后拆除。5 風(fēng)力六級以上(含六級)強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。3 使用前必須進(jìn)行安全檢查，安全檢查包括機(jī)械構(gòu)件可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)檢查及防漏電檢查。7 焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，二次接線處有保護(hù)罩。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。7 冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸氣或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。 安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2／3?，F(xiàn)場建立安全消防領(lǐng)導(dǎo)小組，吸收業(yè)主方參加，健全防火檢查制度，對全體職工加強(qiáng)消防意識教育，認(rèn)真貫徹落實消防法。6 氧氣、乙炔必須分類存放，油漆等易燃易爆物品設(shè)專用倉庫，氧氣，乙炔使用兩者距離不得小于5米，并設(shè)防護(hù)圈，與明火距離大于10米。12 焊接現(xiàn)場如有可燃物，必須保持距離不小于5公尺以上，同時做好防范準(zhǔn)備工作。 消防滅火組的職能和職責(zé)(1) 啟動場區(qū)內(nèi)的消防滅火裝置和器材進(jìn)行初期的消防滅火自救