位超大型預(yù)埋件高精度安裝施工工法(更新版)
【正文】 格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。如存在結(jié)合不好的情況，可采取高壓注漿處理，在鋼板表面鉆間距600mm600mm呈梅花狀布置的圓孔，圓孔直徑25mm。2 當(dāng)焊接環(huán)境溫度在0℃以下時；板厚在6mm～16mm范圍內(nèi)焊接時環(huán)境溫度低于10℃，其預(yù)熱溫度均為120℃～150℃。分層施焊，每焊完一道焊縫應(yīng)及時進(jìn)行敲渣并錘擊焊縫．以減少焊接應(yīng)力。 澆筑鋼板下的混凝土6 材料與設(shè)備本工法無需特別說明的材料，采用的主要設(shè)備說明如下： 鋼板切割設(shè)備宜采用數(shù)控等離子切割機(jī)。焊接前先將預(yù)埋件鋼板與錨件點焊連接，在鋼板分塊處用2~3塊薄鋼板臨時焊接連接，并將坡口處打磨干凈。2）安裝樣板：待結(jié)構(gòu)施工至錨件安裝標(biāo)高后，首先完成鋼筋施工，安裝樣板固定支架，然后將樣板吊裝于作業(yè)面上，根據(jù)設(shè)計圖紙定位并臨時固定。分塊切割線的位置和形狀宜通過數(shù)值模擬計算確定，通過有限元程序模擬計算，選擇合理的切割位置和切割線形狀，減少鋼板分塊對整個預(yù)埋件受力的影響，同時通過模擬計算確定焊接順序，防止因焊接變形的累計而影響預(yù)埋件的安裝精度。 應(yīng)用數(shù)值模擬技術(shù)，采用有限元分析方法，選取合理的分塊方案和焊接順序，可以控制焊接變形，保證預(yù)埋件的平整度及軸線位移符合設(shè)計要求。超大型預(yù)埋件高精度安裝施工工法XX集團(tuán)股份有限公司 中國中鐵建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司1 前言樓蘭雙塔跳樓機(jī)設(shè)備的立柱塔基礎(chǔ)和卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)超大型預(yù)埋件多用于重要結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的重要部位及大型設(shè)備的基座部位等，預(yù)埋件水平度、軸線位置等安裝精度要求較高，由于尺寸大、重量重、錨件多、鋼筋密集、安裝空間狹小等特點，使鐵件加工、安裝都比較困難。 本工法采用了分塊加工、分塊吊裝、合理施焊、不斷糾偏的施工工藝，在高空環(huán)境下，有效地保證了超大型預(yù)埋件的安裝精度，并加快了施工進(jìn)度，降低了施工成本，使用效果良好。 分割后的卷揚(yáng)機(jī)鋼板 預(yù)埋件鋼板切割、開孔 預(yù)埋件鋼板表面要留置錨件焊接孔、混凝土澆灌孔、排氣孔、振搗孔等。 錨件安裝后的圖片3）安裝錨件：將各種錨件依次吊裝、安裝于該樣板的預(yù)留孔內(nèi)并加固。焊接采用自動焊和手工焊，分層焊接。 焊接設(shè)備可采用CO2氣體保護(hù)弧焊機(jī)。焊接過程中應(yīng)隨時校正水平度和軸線尺寸。3 當(dāng)焊接環(huán)境溫度在0℃以下時；板厚大于16mm～24mm范圍內(nèi)焊接時環(huán)境溫度低于5℃，其預(yù)熱溫度均為120℃～150℃。利用鉆好的圓孔進(jìn)行高壓注漿，材料采用C80灌漿料。 電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其布置在專用電桿上。4 嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。應(yīng)采取嚴(yán)密防護(hù)措施，嚴(yán)禁熔珠濺落到易燃物品上。 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地整潔文明。 禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。減少窩工1200工日，共節(jié)約人工費1200工日50元/天=6萬元；減少高峰期人員總數(shù)，節(jié)約臨建設(shè)施一次性投入2萬元；節(jié)約項目管理費用（管理人員工資+管理費）：30天=36萬元（含業(yè)主、監(jiān)理）；使業(yè)主提前30天投入使用提升橫梁，產(chǎn)生效益約400萬
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