大型噴射混凝土機械手濕噴工藝施工工法(更新版)
【正文】 5試驗員1負責(zé)現(xiàn)場混凝土等 6領(lǐng)工員2現(xiàn)場施工組織、控制 7設(shè)備操作手1操作8輔助工2指揮罐車倒料，控制放料速度9修理工1噴射混凝土機械手日常維修保養(yǎng)10電工1負責(zé)現(xiàn)場電力設(shè)施維護等6. 材料與設(shè)備本工法主要機具設(shè)備見表6。對于滲水巖面，一般情況下濕噴可以將滲水封住，對于滲水較嚴重，形成水流時就需要打排水孔、掛防水板，然后進行噴護作業(yè)。噴射混凝土作業(yè)噴射混凝土回彈在剛噴射時最大，當巖面噴厚達到2～3cm 后，回彈最小，且穩(wěn)定，當噴射到附著在巖面的混凝土滑落、流淌時，一次噴厚達到最大，此時不能再繼續(xù)噴射，應(yīng)等噴射混凝土初凝后方能進行復(fù)噴。對試拌確定的配合比進行三個不同水膠比的28d強度試驗驗證，所選配合比能滿足設(shè)計及施工要求，且經(jīng)濟性合理，確定為理論配合比。基準配合比計算配制強度：fcu，o=25+=(MPa)水膠比：w/c=用水量:W=207L（根據(jù)前期坍落度調(diào)試后取值）膠凝材料用量：C=207/ = 460 (kg/m179。 噴射回彈率低，回彈率可控制在15%以內(nèi)。隨著人員工費上漲和機械化程度的不斷提高，選擇噴射速度快、機械化程度高、回彈率低的大型噴射混凝土機械手將成為公路、鐵路、水工隧道施工發(fā)展的必然。經(jīng)總結(jié)施工經(jīng)驗形成該工法。4. 工藝原理大型噴射混凝土機械手工作原理是將水泥、骨料、水和外加劑等按設(shè)計配合比經(jīng)強制式攪拌機攪拌均勻后，利用混凝土運輸罐車運送至噴射地點加入噴射機，通過噴射機泵將稠密流料泵送至噴頭處，與電腦全自動配比摻量控制的液體速凝劑混合，再用高壓空氣進行噴射的一種方法。)砂率選用: SP=50%（根據(jù)前期混凝土和易性調(diào)試后取值）混凝土容重：ρ取2400 (kg/m179。隧道從兩側(cè)邊墻底部開始噴射，噴射到拱頂中心線位置閉合，完成一環(huán)噴射混凝土的一次試噴?；炷撂涠纫蠊橇献畲罅綉?yīng)小于16mm，否則會因阻力過大無法順利噴出而沖掉噴嘴處塑料噴頭而短時中止施噴，影響工效；混凝土坍落度宜為10～18cm。因此須在進行噴射混凝土作業(yè)時嚴格控制其摻量，以達到質(zhì)量控制和節(jié)省成本的目的。、“動大臂、移小臂”的操作要點，確保移動噴射點由點到線再到面保證噴射混凝土的平整度。對進場料、設(shè)備尤其是速凝劑的質(zhì)量嚴格按技術(shù)質(zhì)量標準進行檢驗。，防止混凝土回彈傷人。10經(jīng)濟效益分析在噴射混凝土回彈率方面，如采用傳統(tǒng)小型干噴機作業(yè)，噴射混凝土回彈率超過30%，而使用大型噴射混凝土機械手施工，噴射混凝土回彈率小于15%，噴射混凝土回彈率可大大降低。遠高于標準規(guī)定的2mg/m179。10
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