【正文】 地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強(qiáng)度。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對(duì)人體危害性很小的速凝劑。④濕噴砼施工配套機(jī)械設(shè)備只需砼拌合運(yùn)輸機(jī)械和空壓機(jī)，施工操作簡單，機(jī)動(dòng)靈活性強(qiáng)，可隨時(shí)滿足施工支護(hù)加固的需要。結(jié)束語噴射混凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護(hù)、耐久性等情況，所以對(duì)噴射混凝土施工，必須按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求，通過各種措施強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定操作規(guī)程，使噴射混凝土在隧道防護(hù)中發(fā)揮越來越重要的作用。使用市售的質(zhì)量濃度為30%的液體淡基丙烯酸醋（CAE）為超塑化劑，坍落度為210一220mm流動(dòng)性混凝土。噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)與控制要點(diǎn)噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇，主要講述C，噴射混凝土潮噴法的配合比的設(shè)計(jì)方法。（2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時(shí)間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。/h，采用機(jī)械手作業(yè)時(shí)，則可達(dá)20擴(kuò)/h，（3）回彈度低。錨噴構(gòu)筑法在技術(shù)上有采用速度較快，支護(hù)及時(shí)、支護(hù)質(zhì)量較好、強(qiáng)度高、密實(shí)度好、防水性能較好；省工、操作較簡單，支護(hù)工作量減少；施工靈活性很大，可以根據(jù)需要分次噴射混凝土追加厚度，滿足工作設(shè)計(jì)與要求等優(yōu)點(diǎn)。在洞內(nèi)施工時(shí),工作人員禁止對(duì)已采取保溫措施的部位進(jìn)行剝離、破壞。沙料預(yù)熱的方法采用熱炒措施。預(yù)熱過的沙石骨料,與拌和機(jī)的距離盡量縮短并避免倒運(yùn)或減少倒運(yùn)次數(shù)。工地內(nèi)的沙石料防凍保溫主要措施:(1)成品料堆應(yīng)有足夠的堆存高度,其上用苫布加一層草墊子(厚度為3cm)進(jìn)行覆蓋保溫,防止出現(xiàn)過深凍層。洞口外側(cè)采用搭設(shè)塑料大棚緊接保溫,塑料大棚口設(shè)一道自動(dòng)翻轉(zhuǎn)門。就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚,棚內(nèi)通常用蒸氣排管或暖風(fēng)機(jī)供熱,使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。這時(shí)參與水泥水化作用的水減少了,因此,水化作用減慢,強(qiáng)度增長相應(yīng)較慢。措施。因受工期制約,許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。國內(nèi)外對(duì)混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認(rèn)為,當(dāng)環(huán)境溫度降到5 ℃時(shí),只要采用適當(dāng)?shù)氖┕し椒?避免新澆混凝土早期受凍,使外露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差,也會(huì)取得像在天暖施工時(shí)的效果。這個(gè)應(yīng)力值常常大于水泥內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度值,使混凝土受到不同程度的破壞(即早期受凍破壞)而降低強(qiáng)度。其具體措施為:(1)用于供風(fēng)的管路自空壓廠始至進(jìn)洞100m范圍內(nèi)的管路,其間采用石棉管外纏丙綸絲布進(jìn)行保溫,以保證供風(fēng)質(zhì)量。(6)設(shè)于洞外的卷揚(yáng)機(jī)房和其他輔助房屋,采用電熱管或火爐等供暖措施,其外用草墊子、棉被等保溫,以保證施工人員正常作業(yè)。(3)在沙石料堆存前應(yīng)充分泌水,防止沙石料在寒冷季節(jié)氣溫驟降時(shí)出現(xiàn)凍塊。(2)拌制混凝土之前,采用熱水沖洗拌和機(jī),并將積水或冰水排除。對(duì)混凝土噴射現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、巖面溫度、以及混凝土入濕噴機(jī)的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制量測(cè)。應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)有條件,合理采用1種或2種以上施工方法結(jié)合使用。近幾年來，國內(nèi)一些單位也開發(fā)研制出幾種濕式混凝土噴射機(jī)，但生產(chǎn)規(guī)模尚有待擴(kuò)大。施工工藝與原材料的控制噴射前，應(yīng)將巖面沖洗千凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。實(shí)驗(yàn)表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強(qiáng)度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強(qiáng)度。研究超塑化劑、硅灰、速凝劑和摻人火山灰或礦渣硅酸鹽水泥的復(fù)合作用，用濕噴法生產(chǎn)高性能噴射混凝土（HPS）具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）堿腐蝕性低；（2）工作性高和坍落度損失低；（3）回彈率低；（4）早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度高；（5）耐久性強(qiáng)。使用細(xì)砂（0一4mm），粗砂（4一6mm），石子（6一8mm）三者的體積比為65%，30%，5%。與此同時(shí)，隧道施工技術(shù)也在各個(gè)方面取得了長足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出了大量的科技成果。一、原材料控制水泥為保證噴射混凝土的凝固時(shí)間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中宜選用早強(qiáng)水泥。通過試驗(yàn)確定速凝劑的最佳用量，一般速凝劑摻量約為水泥重量的2%一4%，實(shí)際使用時(shí)拱部可利用2%4%，邊墻可用2%，過多的摻量對(duì)噴射混凝土反而不利，這是因?yàn)樗倌齽╇m然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。二、噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇噴射混凝土濕噴法的配合比的設(shè)計(jì)方法。④備好腳手架或工作平臺(tái)及護(hù)鐵紗罩。⑥為了防止砼早期干縮裂紋，影響砼強(qiáng)度，在干燥的施工現(xiàn)場(chǎng)，噴射2h后應(yīng)對(duì)砼灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)。⑤分層噴射合理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5176。在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的不斷水化。④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)清理掉雜物，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。注意事項(xiàng)①、分次噴射時(shí)，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動(dòng)料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。