位超大型預(yù)埋件高精度安裝施工工法-預(yù)覽頁
【正文】 工、分塊吊裝、合理施焊、不斷糾偏的施工工藝，在高空環(huán)境下，有效地保證了超大型預(yù)埋件的安裝精度，并加快了施工進(jìn)度，降低了施工成本，使用效果良好。分塊首先要滿足結(jié)構(gòu)使用要求，切割線不應(yīng)留置在鋼板受力集中部位，同時盡量避開錨件以及鋼板下鋼筋較密集處，避開鋼板表面的澆灌孔等其他預(yù)留孔。 分割后的卷揚機鋼板 預(yù)埋件鋼板切割、開孔 預(yù)埋件鋼板表面要留置錨件焊接孔、混凝土澆灌孔、排氣孔、振搗孔等。鋼板切割和開孔宜采用數(shù)控等離子切割機，以保證切割和開孔精度。 錨件安裝后的圖片3）安裝錨件：將各種錨件依次吊裝、安裝于該樣板的預(yù)留孔內(nèi)并加固。離吊裝設(shè)備較遠(yuǎn)處的預(yù)埋件鋼板，可采用鋪設(shè)滑道、鉸鏈牽引的方式移動就位。焊接采用自動焊和手工焊，分層焊接。 混凝土澆筑1 應(yīng)選用高流態(tài)、低水灰比的混凝土，并添加一定比例的膨脹劑。 焊接設(shè)備可采用CO2氣體保護弧焊機。預(yù)埋件安裝允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋件平整度2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2預(yù)埋螺栓中心線位置1外露長度+5,0預(yù)留洞中心線位置3尺 寸+3,0 質(zhì)量控制要點：焊接變形控制 焊接過程中產(chǎn)生變形的主要原因與溫度梯度、溫度應(yīng)力與板材厚度和結(jié)構(gòu)剛度有關(guān),板材越厚，結(jié)構(gòu)剛度越大，變形越大。焊接過程中應(yīng)隨時校正水平度和軸線尺寸。也可采用藥芯焊絲焊接。3 當(dāng)焊接環(huán)境溫度在0℃以下時；板厚大于16mm～24mm范圍內(nèi)焊接時環(huán)境溫度低于5℃，其預(yù)熱溫度均為120℃～150℃。 需要預(yù)熱的板件在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。利用鉆好的圓孔進(jìn)行高壓注漿，材料采用C80灌漿料。 施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識。 電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其布置在專用電桿上。當(dāng)?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋、嚴(yán)重磨損或危險斷面有永久變形時應(yīng)予更換。4 嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進(jìn)行檢修。6 構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。應(yīng)采取嚴(yán)密防護措施，嚴(yán)禁熔珠濺落到易燃物品上。5 在高處用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地整潔文明。 優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機械。 禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。10 效益分析 我們采用分塊加工、分塊吊裝，先定位錨件再澆筑混凝土固定錨件，最后分塊安裝鋼板并合理施焊的施工工藝，減少了焊接變形，保證了等強度連接，有效控制了安裝精度，取得了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。減少窩工1200工日，共節(jié)約人工費1200工日50元/天=6萬元；減少高峰期人員總數(shù)，節(jié)約臨建設(shè)施一次性投入2萬元；節(jié)約項目管理費用（管理人員工資+管理費）：30天=36萬元（含業(yè)主、監(jiān)理）；使業(yè)主提前30天投入使用提升橫梁，產(chǎn)生效益約400萬元。預(yù)埋件采用數(shù)控等離子切割機加工、6t拔桿吊裝、全站儀定位、CO2氣體保護弧焊焊接工藝，混凝土分兩次澆筑完
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1