【正文】 手冊(cè)》表1570，粗鏜孔216。 2)計(jì)算切削用量及工時(shí) a 確定進(jìn)給量f 先加工216。52 1) 加工條件加工要求：粗鏜孔216。ao′=8176。加工要求：。=20176。2) 刀具選擇 a 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。=20176。加工要求：粗銑底面端面并保證108mm的工序尺寸機(jī)床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾銑削。52時(shí)切削的基本時(shí)間為T2==min=故本工序基本時(shí)間Tj= T1+ T2 =（+）min=。52。52。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)使用YG6,（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，XA6132萬能銑床說明書）時(shí)查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀具壽命為180min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)背吃刀量為=2mm，銑削寬度=24mm時(shí)選擇銑刀直徑d0=80mm，刀具齒數(shù)z=10.b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ao=8176。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)使用YG6,（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，XA6132萬能銑床說明書）時(shí)查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀具壽命為180min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)背吃刀量為=2mm，銑削寬度=70mm時(shí)選擇銑刀直徑d0=100mm，刀具齒數(shù)z=10.b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ao=8176。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，也可由表直接查出。b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ao=8，ao′=5176。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，也可由表直接查出。ao′=5176。36120mm孔 3）精鏜216。52mm孔和216。52mm孔和216。硬度HBS為187～220MPa，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造成型。70端面工序十四：精鏜孔216。1粗鏜孔216。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工216。工序十二：粗鏜、半精鏜孔216。70端面工序五：粗銑216。1精鏜孔216。52工序五：粗銑兩端面、粗銑216。3) 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表53查得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。代入公式N=Qn(1+)(1+)有：N=20001（1+10%）（1+1%）=2222件/年零件是渦輪減速箱體，質(zhì)量為15kg，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表21可知屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。這一組加工表面包括：216。 2 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，設(shè)計(jì)出高效，省力，既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。⑶ 箱體加工中的運(yùn)輸和裝夾 箱體的體積、重量較大，故應(yīng)盡量減少工件的運(yùn)輸和裝夾次數(shù)。減速箱體的主要加工表面可歸納為以下三類：⑴ 主要平面 箱蓋的對(duì)合面和頂部方孔端面、底座的底面和對(duì)合面、軸承孔的端面等。因此，箱體類零件的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。箱體零件材料及毛坯：箱體零件常選用灰鑄鐵，汽車、摩托車的曲軸箱選用鋁合金作為曲軸箱的主體材料，其毛坯一般采用鑄件，因曲軸箱是大批大量生產(chǎn)，且毛坯的形狀復(fù)雜，故采用壓鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄時(shí)鑄成一體。 工藝過程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題根據(jù)減速箱體可剖分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各加工表面的要求，在編制工藝過程時(shí)應(yīng)注意以下問題：⑴ 加工過程的劃分 整個(gè)加工過程可分為兩大階段，即先對(duì)箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，然后再對(duì)裝合好的整個(gè)箱體進(jìn)行加工——合件加工。箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一般盡量集中在同一工序中加工，以減少裝夾次數(shù)，從而減少安裝誤差的影響，有利于保證其相互位置精度要求。4 在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)自己嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力,為步入社會(huì)從事設(shè)計(jì)工作打好基礎(chǔ)。這一組加工表面包括：左右兩端面、216。由于零件年產(chǎn)量為2222件，屬中批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用金屬型鑄造。其它毛坯尺寸如下表所示：圖 渦輪減速箱體零件圖渦輪減速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 單位： mm項(xiàng)目A、B面C面孔孔公差等級(jí)CT10101010加工面基本尺寸13610812052鑄件尺寸公差機(jī)械加工余量等級(jí)FFFFRMA2222毛坯基本尺寸項(xiàng)目孔端面端面端面公差等級(jí)CT10101010加工面基本尺寸3614814886鑄件尺寸公差機(jī)械加工余量等級(jí)FFFFRMA2222毛坯基本尺寸毛坯圖的繪制1）毛坯圖的表示 毛坯總余量確定后，便可繪制毛坯圖。52工序九：半精銑兩端面、半精銑216。36工序十五：粗銑216。52工序七：熱處理工序八：半精銑底面工序九：半精銑兩端面、半精銑216。1精鏜孔216。經(jīng)比較可見方案一的工序順序安排能保證下端面和左右端面與孔的中心線的位置精度，但是違背了先加工平面，后加工孔的原則，在毛坯上鉆孔，容易使鏜刀引偏。1半精鏜孔216。36工序十六：攻螺紋M10工序十七：攻216。粗銑加工單邊余量為2mm 3） 216。120mm孔 2）半精鏜216。120mm孔的雙邊加工余量為1mm5）粗銑216。36mm孔的雙邊加工余量為1mm?！? 5176。 工序四：粗銑兩端面及粗銑216?！? 5176。f 計(jì)算基本工時(shí)Tj 由零件圖可知銑削長(zhǎng)度分別為144mm和76mm，根據(jù)公式Tm= ①式中L=l+y+,l=144mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=33mm，=300mm/min 故Tm1 =②式中L=l+y+,l=76mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=19mm，=475mm/min 故Tm2 = 粗銑216。= 30176。f 計(jì)算基本工時(shí)Tj 由零件圖可知銑削長(zhǎng)度為70mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=70mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=16mm，=475mm/min 故Tm3 =綜合以上總的基本工時(shí)為T= 工序五：粗銑216。= 30176。f 計(jì)算基本工時(shí)Tj 由零件圖可知銑削長(zhǎng)度為24mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=24mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=6mm，=476mm/min 故Tm =。120時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為110～120mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。b 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為60min。③ 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間 查表15100，%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（+）%min=。ao′=5176。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，也可由表直接查出。ao′=5176。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，也可由表直接查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)背吃刀量為=，銑削寬度=70mm時(shí)選擇銑刀直徑d0=100mm，刀具齒數(shù)z=10.b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ao=8176。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)使用YG6,（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，XA6132萬能銑床說明書）時(shí)查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀具壽命為180min。機(jī)床T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊(cè)》表354，選用硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313得 f=，考慮到鏜216。② 輔助時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表1596～表1599，查表1587。加工要求：粗銑底面端面并保證148mm的工序尺寸機(jī)床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾單邊銑削，平面加工長(zhǎng)度為56mm。=20176。36粗鏜孔216。c 確定切削速度v 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為HBS為187～220Mpa的灰鑄鐵，得 Ｖ=4080m/min，?。?40m/min。（式中N為投料批量）。b 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為60min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)背吃刀量為=，銑削寬度=144mm時(shí)選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15.b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ao=8176。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)使用YG6,（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，XA6132萬能銑床說明書）時(shí)查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀具壽命為240min。2) 刀具選擇 a 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。2) 選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=。521) 加工條件加工要求：精鏜孔216。粗鏜孔216。c 確定切削速度v 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為HBS為187～220Mpa的灰鑄鐵，得 Ｖ=4080m/min，?。?80m/min。④ 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 查表15102，固定部分28min，另加部分裝卸夾具并校正15min、裝卸鏜桿22=4min。機(jī)床T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊(cè)》表354，選用硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。36時(shí)切削的基本時(shí)間為Tj==min=。 （1） 確定進(jìn)給量f 按加工要求，查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定鉆孔進(jìn)給量為f=。本夾具用于臥式銑鏜床T619A/1。36mm孔有垂直度和位置度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為216。52mm孔端面為止推基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，以底面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個(gè)自由度，夾緊216。②定位元件的設(shè)計(jì) 根據(jù)方案一，設(shè)計(jì)216。裝夾工件時(shí)，松開壓板的螺母及可調(diào)支承即可裝入工件，然后使壓板壓緊工件，旋緊螺母，并調(diào)整可調(diào)支承。在開始設(shè)計(jì)前，我做了大量的資料搜查，找到一些有箱體加工的資料，并對(duì)其分析、消化和吸收?？傊?，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益匪淺，它不僅大大鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，還培養(yǎng)了理論與實(shí)踐相結(jié)合的能力，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，還培養(yǎng)一種吃苦耐勞的精神，實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，認(rèn)認(rèn)真真的學(xué)習(xí)態(tài)度，這對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將是一筆寶貴