【正文】 中央。24). 對于反映瓦斯抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù), 如瓦斯?jié)舛? 設備溫度, 壓力, 孔板流量計靜壓差, 流量等, 和附屬設備的運行狀態(tài), 機房內的瓦斯?jié)舛? 在正常情況下應按各局規(guī)定的時間進行觀測, 記錄和匯報. 在特殊情況下, 必須隨時觀測, 記錄和匯報。18). 抽放瓦斯的礦井, 在抽放未準備好之前, 不得將總氣門打開, 以免管路里的瓦斯出現(xiàn)倒流。 (2). 操作電氣系統(tǒng), 使抽放泵運行。8). 檢查泵站進, 出氣側的安全裝置, 要求保證完好。 停電機 224。 (11). 非工作人員不得進入瓦斯抽放泵室。 (3). 管路在使用前用壓風沖刷, 安裝過濾網。 (3). 在采空區(qū)密閉施工中必須使用銅質工具, 以防火花產生。 原始記錄板填寫鉆孔施工時間, 孔數(shù), 角度, 鉆孔長度, 孔徑, 封孔長度, 封孔材料等。 (2). 施工管理. 包括以下內容:5). 為防止井下瓦斯抽放管路帶電, 瓦斯抽放管也需接地。5 注水管口。 T 瓦斯泵入口瓦斯的絕對溫度(T=273+t), K。 4 – 放水閥門。 (2). 瓦斯抽放管路不宜沿車輛來往繁忙的主要交通干線敷設。 (將來)綜采工作面瓦斯抽放管為支管2.根據(jù)各瓦斯抽放管內預計的瓦斯流量，按式（3－5）計算選擇的瓦斯抽放管管徑如表3－2示. 瓦斯抽放管選用無縫鋼管.表3－2 瓦斯抽放管管徑計算選擇結果抽放管類別純瓦斯抽放量（m3/min）瓦斯?jié)舛龋?）混合瓦斯抽放量（m3/min）計算管內徑（m）選擇管徑（mm）干管30Φ40210支管130Φ 2757支管230Φ 2757備注：邊掘邊抽瓦斯管留做工作面高位瓦斯抽放管. 考慮將來有可能布置兩個工作面, 故選支管1與支管2同徑. 抽放管材均選擇無縫鋼管, 經過計算得出主管直徑D = , 支管1直徑 D = , 支管2直徑 D = . 故主管選擇直徑為Φ402mm的無縫鋼管, 壁厚可選擇9mm或10mm. 掘進及回采工作面支管可選擇直徑為Φ275mm的無縫鋼管, 壁厚可選擇7mm. 管網阻力計算⑴. 摩擦阻力（Hm）計算 ………………… (3－6)式中: Hm — 管路摩擦阻力，Pa；L — 負壓段管路長度，m；Q — 抽放管內混合瓦斯流量，m3/h；γ — 混合瓦斯對空氣的密度比；K — 與管徑有關的系數(shù)；D — 抽放管內徑，cm.為了保證選用的瓦斯抽放泵能滿足抽放系統(tǒng)最困難時期所需抽放負壓，應根據(jù)礦井各生產時期瓦斯抽放系統(tǒng)中管路最長、流量最大、阻力最高的抽放管線來計算礦井抽放系統(tǒng)總阻力.由于礦井的服務年限較長，且中后期開采的采區(qū)煤層瓦斯含量高，考慮到瓦斯抽放泵的有效使用年限僅為15年左右，故計算礦井生產時期的瓦斯抽放系統(tǒng)最大阻力. 根據(jù)礦井前期采掘接替安排，確定的瓦斯抽放系統(tǒng)最困難管線如下：地面抽放泵站干管(長度為70m)224。 二一區(qū)軌道下山 224。 3—水泥砂漿封孔段。⑶.采用高位鉆孔抽放回采工作面及采空區(qū)瓦斯.由于某礦煤層具有自燃傾向性, 不宜采用采用采空區(qū)抽放. 掘進工作面瓦斯抽放,采用邊掘邊抽比較合適. 采用邊掘邊抽時, 抽放鉆孔布置方式如圖3－2示.推薦的鉆孔布置參數(shù)如下： 鉆孔長度 60100 m；鉆孔直徑 ∮75 mm；相鄰孔間夾角 3176。可采煤層三層,。中段(P3l 2)：18號煤底界至31號煤頂界。 2).轉速范圍。 東軌大巷 224。 抽放泵房 224。工作面抽放支管(長度為1200m).前期最困難抽放管線阻力計算結果如表3－3示. 表3－3 生產前期瓦斯抽放系統(tǒng)最困難管網阻力計算結果 抽放管類 別Q（m3/min）γL（m）KD（cm）Hm（Pa）干管1930支管1200合計⑵.局部阻力（Hj）計算管路局部阻力損失按直管阻力損失的15%計算，則抽放管路系統(tǒng)的局部阻力損失為:Hj = Hm = x = Pa.(3). 總阻力（H）計算H = Hm + Hj = + = Pa 瓦斯抽放管路與瓦斯抽放鉆孔的連接 用彈簧軟管或礦用PVC管將鉆孔套管與鉆場匯流管(也稱混合器)相連, 匯流管與鉆場瓦斯管連接, 然后鉆場瓦斯管與布置在巷道中的瓦斯抽放支管相連接. 瓦斯抽放主管均采用法蘭盤螺栓緊固連接, 中間夾橡膠密封圈. 瓦斯抽放管路敷設1). 瓦斯抽放管路敷設的一般要求 由于煤礦井下的環(huán)境條件比較惡劣, 巷道變形較大高低不平, 坡度大小不一, 空氣潮濕管路易生銹, 為此對煤礦井下瓦斯抽放管路的敷設有如下要求: (1). 瓦斯抽放管路應采取防腐, 防銹蝕措施。 (5). 瓦斯抽放主管路距建筑物的距離大于5m, 距動力電纜大于1m, 距水管和排水溝大于5m, 距鐵路大于4m, 距木電線桿大于2m。150186。C. 取瓦斯泵入口溫度t = 20186。 8 – 放水管.瓦斯抽放泵房內的所有設備和儀表均選用防爆型. 圖52地面瓦斯抽放泵站布置示意圖. 瓦斯抽放泵站供電參照主要通風機的供電管理, 要求”三?！? 即專用變壓器, 專用線路和專業(yè)開關. 根據(jù)礦井的實際情況, 采用380V或660V供電安排. 瓦斯抽放泵站的設備總容量為120KW, 工作容量為120KW.根據(jù)煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范GB501294, 瓦斯抽放站的電力負荷為一級負荷, 必須保證有兩個電源供電. 32圖5－2 瓦斯抽放泵站管統(tǒng)及附屬設施布置示意圖 瓦斯抽放泵給排水(1). 給水瓦斯抽放泵的供水采用地面清潔水(PH值68). 在不建水循環(huán)系統(tǒng)時, 為節(jié)省水耗, 要求供水壓力大于600mbar, 供水量大于12m3/h. 如果建水循環(huán)系統(tǒng), 最好安裝一套南京富鄴科技實業(yè)有限公司制造的高頻電子除垢裝置, 要求供水壓力大于200mbar即可. (2). 排水水環(huán)式真空泵排出的水收集后排入礦井蓄水池或循環(huán)使用. 防雷設施在瓦斯抽放泵站房頂上設置避雷針, 并接地.根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》(2000), 設避雷線保護瓦斯排放管, 在瓦斯抽放站房頂設置避雷帶防感應雷. 在變電所設工作接地, 接地電阻4Ω。C以下, .6. 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝, 調試和運行等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關規(guī)定. 瓦斯抽放系統(tǒng)安裝所使用的材料必須為煤礦井下所允許使用的產品, 并具備煤礦安全產品標志準用證. 瓦斯抽放泵的安裝 瓦斯抽放泵應安裝在專門的瓦斯抽放泵房內, 泵房內必須有足夠的照明, 消防等設施, 嚴禁堆放易燃物品, 嚴禁無關人員進入瓦斯抽放泵房內. 瓦斯抽放, 排放管路及附屬設施安裝 瓦斯抽放, 排放主管路采用無縫鋼管, 法蘭連接, 安裝時采用錨桿吊掛在巷道頂部, 也可以采用其他支撐方式安裝在巷道壁上, 但不能影響車輛和行人. 管路應盡量避免與電纜安裝在同一巷邦上, 管路全程嚴禁與帶電物體接觸, 并在管路上安設可靠的接地措施. 抽放主管路每隔200400m安裝一調節(jié)閘閥, 在管路的低洼處安裝人工或自動負壓放水器, 定期放水. 抽放支管安裝閥門, 流量計和放水器等. 瓦斯抽放用所有金屬部件均須防腐處理, 管路安裝完畢要進行密閉性試驗, 并進行吹掃處理, 以免管路漏氣和內存雜物. 封閉性能實驗使用水試壓, , 一小時內壓降不超過10%.試壓后, 管路涂紅色漆.7 瓦斯抽放組織管理及主要安全技術措施 瓦斯抽放制度定為三班制抽放, 一班打鉆, 即只在白班進行打鉆. 為了安全地進行瓦斯抽放工作和提高瓦斯抽放效果, 按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關規(guī)定, 在安全和組織管理方面準備以下措施.71 組織管理 (1). 建立抽放瓦斯的專門機構, 配備專業(yè)施工隊伍, 負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作. 所有人員必須經過培訓合格后方能上崗。 必須有安全技術措施, 操作人員應該注意的問題, 發(fā)生意外時的處理方法, 發(fā)生災害時的避災路線等。 鉆孔要嚴密封孔, 不得泄漏. 鉆場內全部鉆孔驗收合格后, 撤出鉆機, 清理鉆場, 安好混合器, 放水器等, 連入抽放管道。 (6). 為了確保安全, 埋入密閉墻內的管路不回收. 瓦斯抽放管路管理 (1). 新安瓦斯管路, 必須進行管路設計. 設計內容包括: 設計條件和管路設計。 (6). 加強抽放地點的管理。 啟動泵站 224。3). 檢查泵站的進出風氣門, 循環(huán)氣門, 配風氣門, 放空氣門和利用氣門, 保證其處于正常工作狀態(tài)。10). 接到啟動命令后, 瓦斯抽放泵司機應一人監(jiān)護, 一人操作。14). 瓦斯抽放泵啟動后, 應及時觀察抽放正, 負壓及流量, 瓦斯?jié)舛? 軸承溫度, 電氣參數(shù)等, 并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲音。21). 互換瓦斯抽放泵的操作順序如下: (1). 備用泵空載運轉正常后, 調小運轉泵流量, 并相應地調整使用量。)方位角(186。5. 管到在安裝前涂防腐,防銹漆. 一般將瓦斯管道涂成紅色, 把水管涂成綠色。4. 基礎預埋鋼板與預埋鋼筋先焊接好, 預埋鋼板應放置水平后再進行基礎的澆注.