【正文】 中央。24). 對于反映瓦斯抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù), 如瓦斯?jié)舛? 設(shè)備溫度, 壓力, 孔板流量計(jì)靜壓差, 流量等, 和附屬設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài), 機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛? 在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測, 記錄和匯報(bào). 在特殊情況下, 必須隨時(shí)觀測, 記錄和匯報(bào)。18). 抽放瓦斯的礦井, 在抽放未準(zhǔn)備好之前, 不得將總氣門打開, 以免管路里的瓦斯出現(xiàn)倒流。 (2). 操作電氣系統(tǒng), 使抽放泵運(yùn)行。8). 檢查泵站進(jìn), 出氣側(cè)的安全裝置, 要求保證完好。 停電機(jī) 224。 (11). 非工作人員不得進(jìn)入瓦斯抽放泵室。 (3). 管路在使用前用壓風(fēng)沖刷, 安裝過濾網(wǎng)。 (3). 在采空區(qū)密閉施工中必須使用銅質(zhì)工具, 以防火花產(chǎn)生。 原始記錄板填寫鉆孔施工時(shí)間, 孔數(shù), 角度, 鉆孔長度, 孔徑, 封孔長度, 封孔材料等。 (2). 施工管理. 包括以下內(nèi)容:5). 為防止井下瓦斯抽放管路帶電, 瓦斯抽放管也需接地。5 注水管口。 T 瓦斯泵入口瓦斯的絕對溫度(T=273+t), K。 4 – 放水閥門。 (2). 瓦斯抽放管路不宜沿車輛來往繁忙的主要交通干線敷設(shè)。 (將來)綜采工作面瓦斯抽放管為支管2.根據(jù)各瓦斯抽放管內(nèi)預(yù)計(jì)的瓦斯流量，按式（3－5）計(jì)算選擇的瓦斯抽放管管徑如表3－2示. 瓦斯抽放管選用無縫鋼管.表3－2 瓦斯抽放管管徑計(jì)算選擇結(jié)果抽放管類別純瓦斯抽放量（m3/min）瓦斯?jié)舛龋?）混合瓦斯抽放量（m3/min）計(jì)算管內(nèi)徑（m）選擇管徑（mm）干管30Φ40210支管130Φ 2757支管230Φ 2757備注：邊掘邊抽瓦斯管留做工作面高位瓦斯抽放管. 考慮將來有可能布置兩個(gè)工作面, 故選支管1與支管2同徑. 抽放管材均選擇無縫鋼管, 經(jīng)過計(jì)算得出主管直徑D = , 支管1直徑 D = , 支管2直徑 D = . 故主管選擇直徑為Φ402mm的無縫鋼管, 壁厚可選擇9mm或10mm. 掘進(jìn)及回采工作面支管可選擇直徑為Φ275mm的無縫鋼管, 壁厚可選擇7mm. 管網(wǎng)阻力計(jì)算⑴. 摩擦阻力（Hm）計(jì)算 ………………… (3－6)式中: Hm — 管路摩擦阻力，Pa；L — 負(fù)壓段管路長度，m；Q — 抽放管內(nèi)混合瓦斯流量，m3/h；γ — 混合瓦斯對空氣的密度比；K — 與管徑有關(guān)的系數(shù)；D — 抽放管內(nèi)徑，cm.為了保證選用的瓦斯抽放泵能滿足抽放系統(tǒng)最困難時(shí)期所需抽放負(fù)壓，應(yīng)根據(jù)礦井各生產(chǎn)時(shí)期瓦斯抽放系統(tǒng)中管路最長、流量最大、阻力最高的抽放管線來計(jì)算礦井抽放系統(tǒng)總阻力.由于礦井的服務(wù)年限較長，且中后期開采的采區(qū)煤層瓦斯含量高，考慮到瓦斯抽放泵的有效使用年限僅為15年左右，故計(jì)算礦井生產(chǎn)時(shí)期的瓦斯抽放系統(tǒng)最大阻力. 根據(jù)礦井前期采掘接替安排，確定的瓦斯抽放系統(tǒng)最困難管線如下：地面抽放泵站干管(長度為70m)224。 二一區(qū)軌道下山 224。 3—水泥砂漿封孔段。⑶.采用高位鉆孔抽放回采工作面及采空區(qū)瓦斯.由于某礦煤層具有自燃傾向性, 不宜采用采用采空區(qū)抽放. 掘進(jìn)工作面瓦斯抽放,采用邊掘邊抽比較合適. 采用邊掘邊抽時(shí), 抽放鉆孔布置方式如圖3－2示.推薦的鉆孔布置參數(shù)如下： 鉆孔長度 60100 m；鉆孔直徑 ∮75 mm；相鄰孔間夾角 3176?？刹擅簩尤龑?。中段(P3l 2)：18號煤底界至31號煤頂界。 2).轉(zhuǎn)速范圍。 東軌大巷 224。 抽放泵房 224。工作面抽放支管(長度為1200m).前期最困難抽放管線阻力計(jì)算結(jié)果如表3－3示. 表3－3 生產(chǎn)前期瓦斯抽放系統(tǒng)最困難管網(wǎng)阻力計(jì)算結(jié)果 抽放管類 別Q（m3/min）γL（m）KD（cm）Hm（Pa）干管1930支管1200合計(jì)⑵.局部阻力（Hj）計(jì)算管路局部阻力損失按直管阻力損失的15%計(jì)算，則抽放管路系統(tǒng)的局部阻力損失為:Hj = Hm = x = Pa.(3). 總阻力（H）計(jì)算H = Hm + Hj = + = Pa 瓦斯抽放管路與瓦斯抽放鉆孔的連接 用彈簧軟管或礦用PVC管將鉆孔套管與鉆場匯流管(也稱混合器)相連, 匯流管與鉆場瓦斯管連接, 然后鉆場瓦斯管與布置在巷道中的瓦斯抽放支管相連接. 瓦斯抽放主管均采用法蘭盤螺栓緊固連接, 中間夾橡膠密封圈. 瓦斯抽放管路敷設(shè)1). 瓦斯抽放管路敷設(shè)的一般要求 由于煤礦井下的環(huán)境條件比較惡劣, 巷道變形較大高低不平, 坡度大小不一, 空氣潮濕管路易生銹, 為此對煤礦井下瓦斯抽放管路的敷設(shè)有如下要求: (1). 瓦斯抽放管路應(yīng)采取防腐, 防銹蝕措施。 (5). 瓦斯抽放主管路距建筑物的距離大于5m, 距動(dòng)力電纜大于1m, 距水管和排水溝大于5m, 距鐵路大于4m, 距木電線桿大于2m。150186。C. 取瓦斯泵入口溫度t = 20186。 8 – 放水管.瓦斯抽放泵房內(nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用防爆型. 圖52地面瓦斯抽放泵站布置示意圖. 瓦斯抽放泵站供電參照主要通風(fēng)機(jī)的供電管理, 要求”三?！? 即專用變壓器, 專用線路和專業(yè)開關(guān). 根據(jù)礦井的實(shí)際情況, 采用380V或660V供電安排. 瓦斯抽放泵站的設(shè)備總?cè)萘繛?20KW, 工作容量為120KW.根據(jù)煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范GB501294, 瓦斯抽放站的電力負(fù)荷為一級負(fù)荷, 必須保證有兩個(gè)電源供電. 32圖5－2 瓦斯抽放泵站管統(tǒng)及附屬設(shè)施布置示意圖 瓦斯抽放泵給排水(1). 給水瓦斯抽放泵的供水采用地面清潔水(PH值68). 在不建水循環(huán)系統(tǒng)時(shí), 為節(jié)省水耗, 要求供水壓力大于600mbar, 供水量大于12m3/h. 如果建水循環(huán)系統(tǒng), 最好安裝一套南京富鄴科技實(shí)業(yè)有限公司制造的高頻電子除垢裝置, 要求供水壓力大于200mbar即可. (2). 排水水環(huán)式真空泵排出的水收集后排入礦井蓄水池或循環(huán)使用. 防雷設(shè)施在瓦斯抽放泵站房頂上設(shè)置避雷針, 并接地.根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(2000), 設(shè)避雷線保護(hù)瓦斯排放管, 在瓦斯抽放站房頂設(shè)置避雷帶防感應(yīng)雷. 在變電所設(shè)工作接地, 接地電阻4Ω。C以下, .6. 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝, 調(diào)試和運(yùn)行等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定. 瓦斯抽放系統(tǒng)安裝所使用的材料必須為煤礦井下所允許使用的產(chǎn)品, 并具備煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)志準(zhǔn)用證. 瓦斯抽放泵的安裝 瓦斯抽放泵應(yīng)安裝在專門的瓦斯抽放泵房內(nèi), 泵房內(nèi)必須有足夠的照明, 消防等設(shè)施, 嚴(yán)禁堆放易燃物品, 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入瓦斯抽放泵房內(nèi). 瓦斯抽放, 排放管路及附屬設(shè)施安裝 瓦斯抽放, 排放主管路采用無縫鋼管, 法蘭連接, 安裝時(shí)采用錨桿吊掛在巷道頂部, 也可以采用其他支撐方式安裝在巷道壁上, 但不能影響車輛和行人. 管路應(yīng)盡量避免與電纜安裝在同一巷邦上, 管路全程嚴(yán)禁與帶電物體接觸, 并在管路上安設(shè)可靠的接地措施. 抽放主管路每隔200400m安裝一調(diào)節(jié)閘閥, 在管路的低洼處安裝人工或自動(dòng)負(fù)壓放水器, 定期放水. 抽放支管安裝閥門, 流量計(jì)和放水器等. 瓦斯抽放用所有金屬部件均須防腐處理, 管路安裝完畢要進(jìn)行密閉性試驗(yàn), 并進(jìn)行吹掃處理, 以免管路漏氣和內(nèi)存雜物. 封閉性能實(shí)驗(yàn)使用水試壓, , 一小時(shí)內(nèi)壓降不超過10%.試壓后, 管路涂紅色漆.7 瓦斯抽放組織管理及主要安全技術(shù)措施 瓦斯抽放制度定為三班制抽放, 一班打鉆, 即只在白班進(jìn)行打鉆. 為了安全地進(jìn)行瓦斯抽放工作和提高瓦斯抽放效果, 按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定, 在安全和組織管理方面準(zhǔn)備以下措施.71 組織管理 (1). 建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu), 配備專業(yè)施工隊(duì)伍, 負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作. 所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗。 必須有安全技術(shù)措施, 操作人員應(yīng)該注意的問題, 發(fā)生意外時(shí)的處理方法, 發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線等。 鉆孔要嚴(yán)密封孔, 不得泄漏. 鉆場內(nèi)全部鉆孔驗(yàn)收合格后, 撤出鉆機(jī), 清理鉆場, 安好混合器, 放水器等, 連入抽放管道。 (6). 為了確保安全, 埋入密閉墻內(nèi)的管路不回收. 瓦斯抽放管路管理 (1). 新安瓦斯管路, 必須進(jìn)行管路設(shè)計(jì). 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括: 設(shè)計(jì)條件和管路設(shè)計(jì)。 (6). 加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的管理。 啟動(dòng)泵站 224。3). 檢查泵站的進(jìn)出風(fēng)氣門, 循環(huán)氣門, 配風(fēng)氣門, 放空氣門和利用氣門, 保證其處于正常工作狀態(tài)。10). 接到啟動(dòng)命令后, 瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù), 一人操作。14). 瓦斯抽放泵啟動(dòng)后, 應(yīng)及時(shí)觀察抽放正, 負(fù)壓及流量, 瓦斯?jié)舛? 軸承溫度, 電氣參數(shù)等, 并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。21). 互換瓦斯抽放泵的操作順序如下: (1). 備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵流量, 并相應(yīng)地調(diào)整使用量。)方位角(186。5. 管到在安裝前涂防腐,防銹漆. 一般將瓦斯管道涂成紅色, 把水管涂成綠色。4. 基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板與預(yù)埋鋼筋先焊接好, 預(yù)埋鋼板應(yīng)放置水平后再進(jìn)行基礎(chǔ)的澆注.