鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(定稿)(更新版)
【正文】 ≮2m的條件下及時提管或拆除一節(jié)導(dǎo)管，處理水面以上的漏水處。 ，進行水密、承壓及接頭抗拉等試驗。 灌注過程中勤量測,勤拆管，埋管深度宜控制在2m~6m之間，以免埋管太深造成堵管。為預(yù)防灌注過程中堵管，主要采取以下措施。 開始灌注時堵管防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。4．鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接，盡可能縮短沉放時間。防治措施：埋設(shè)護筒時，坑底與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。，內(nèi)箍筋截面應(yīng)垂直主筋方向安放，與主筋焊接應(yīng)可靠，內(nèi)箍筋封閉焊接應(yīng)滿足單面10d,雙面5d的連接要求。20mm，鋼筋籠直徑177。，整樁澆筑應(yīng)在封底混凝土初凝前完成，以保證鋼筋籠不上浮。灌后樁頂應(yīng)高于冠梁底面20~30cm。，考慮施工誤差及樁身變形量，樁位外放10cm。，每樁制作不少于1組混凝土抗壓試件。11．在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。，立刻向主管領(lǐng)導(dǎo)及拌和站報告，及時解決問題。，HRB335鋼筋采用E50型焊條。，長度需根據(jù)現(xiàn)場情況進行計算，吊筋與鋼筋籠主筋應(yīng)焊接牢固。造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位過低。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。開始灌注混凝土時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。 灌注過程中堵管宜摻加緩凝減水劑，改善混凝土的性能。~6m，做到勤量測勤拆管，并且在灌注中，導(dǎo)管宜上下勤活動。針對鋼筋籠上浮的原因，主要采取以下措施進行預(yù)防：，避免因表層混凝土凝固而頂推鋼筋籠上浮。針對混凝土離析、夾泥產(chǎn)生的原因，主要采取以下措施預(yù)防：6 斷樁一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，立即啟用備用設(shè)備，確保正常施工，不得延誤
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