鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(定稿)(存儲版)
【正文】 制在30～50cm為宜，太小容易堵管，太大則無法保證初灌導管埋深。確保灌注的混凝土無離析和泌水現(xiàn)象。如仍無效，則提出導管，清理出混凝土，分析原因，重新施工。針對上述原因，主要采取以下措施預防；主要由于混凝土灌注時沖擊力過大或灌注時間較長，表層混凝土凝結(jié)而推動鋼筋籠上浮或鋼筋籠固定不好而上浮。主要是由于混凝土拌和質(zhì)量差，產(chǎn)生離析、泌水；埋管深度不夠，混入浮漿；導管進水使得混凝土部分稀釋；灌注前清孔不徹底；泥漿比重大；孔壁垮落物夾入混凝土內(nèi)等原因造成。 鉆孔時加強泥漿護壁如因埋管太深或灌注時間太長等原因造成埋管，則應停止灌注，采取其它方式處理。宜選用內(nèi)徑25cm或30cm并且順直、內(nèi)壁光滑的導管，不宜選用內(nèi)徑過小的導管。 同時確保混凝土連續(xù)灌注，不要因吃飯等原因而間斷灌注。為預防初灌時堵管需采取以下措施：a鉆孔樁灌注前對導管進行試探，檢查導管的垂直度，并進行導管過球試驗。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于30mm。3．縮頸縮頸即成孔直徑小于設計孔徑。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。，滿足吊裝要求，吊點部位應加焊吊裝L筋，加強吊裝點連接強度，確保吊裝安全。50mm。、磨損程度及鉆桿垂直度。100mm,垂直軸線方向+50mm，每根灌注樁鉆孔前應利用提前埋設的護樁復核樁位。圍護樁垂直度控制在3‰以內(nèi)。~250mm，導管使用前應嚴格清理干凈，并進行導管密閉性及通球試驗，導管底端距孔底應保持300~500mm。，測繩、泥漿比重計、塌落度筒燈。%，焊接連接時主筋焊接段應做適當彎折。，防止生銹、污染、變形，并應編號，以防混用。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。造成原因：塑性土膨脹。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。b首盤混凝土拌和應適當多摻加水泥和細骨料，確保首盤混凝土的和易性，另
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