氧化反應的火災危險性分析與評價(更新版)
【正文】 丙烯、氨、氧和氮等。某些雜質還能影響爆炸極限，例如氫存在會使原料氣的爆炸極限濃度降低而增加爆炸危險性?！ 》磻^程中如擴散速度不快，反應產物會積聚在催化劑表面附近，將導致深度氧化的連串反應發(fā)生。某些氧化中間產物不穩(wěn)定，甚至還有火災爆炸危險，例如液相氧化反應系統(tǒng)往往存在一定嘗試的烴類過氧化氫和過氧酸類中間產物，當其濃度積累到一定程度后會發(fā)生分解而導致爆炸。通過氧化反應，可以生產大宗有機中間體和聚合物單體。 氧化反應在化工生產中得到廣泛的應用。 被氧化和物質大都具有火災爆炸危險性，例如乙稀、丙烯、萘、乙醛、氨等。催化劑的載體往往是導熱欠佳的物質，因此，如采用固定床反應器，床層溫度分布受到傳熱效率的限制，可能產生較大溫差，甚至引起飛溫，導致火災爆炸事故；如采用流化床反應器，反應熱若不能及時移出，反應器內稀相段上就極易發(fā)生燃燒，因為原料在濃相段尚有一部分未轉化，進入稀相段后會進一步反應放熱，當溫度達到物料的自燃點就可能發(fā)生燃燒?！ ?，增大火災危險性 原料氣中雜質能使催化劑中毒，例如雜質乙炔能使Ag催化劑形成乙炔銀，與催化劑溶液中的Cu離子作用生成乙炔銅，受熱會發(fā)生爆炸性分解；雜質氯與硫化物也會使催化劑中毒。例如苯酐生產中的萘焦油、苯二甲酸鈉、硫化亞鐵在常溫下就有自燃危險性；苯酐焦油在220℃、順丁烯二亞鐵在180℃時，也有自燃危險?！ ∧成a能力13萬t/a的石油化工廠丙烯腈裝置，原料丙烯、氨、氧和空氣按配料比例進入流化床反應器進行氧化反應，生成產物丙烯腈，同時發(fā)生多種副反應，生成氫氰酸、乙腈、一氧化碳、二氧化碳、水、丙烯醛、丙烯酸等?！ ?確定特殊工藝危險性系數(shù)（F2） 特殊工藝危險是影響事故發(fā)生概率的主要因素，特定的工藝條件是導致火災、爆炸事故的主要原因。EI值與危險程度的關系如表3所示。它表示在單元影響區(qū)域內，一旦發(fā)生火災、爆炸，％的部分將遭到破壞?！ ? 防火防爆技術措施 當儀表或裝置失靈，氧化反應器內物料濃度處于燃燒范圍內或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。否則裝置的危險等級會回升。13 / 13
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1