氧化反應(yīng)的火災(zāi)危險性分析與評價(更新版)
【正文】 丙烯、氨、氧和氮等。某些雜質(zhì)還能影響爆炸極限，例如氫存在會使原料氣的爆炸極限濃度降低而增加爆炸危險性?！ 》磻?yīng)過程中如擴(kuò)散速度不快，反應(yīng)產(chǎn)物會積聚在催化劑表面附近，將導(dǎo)致深度氧化的連串反應(yīng)發(fā)生。某些氧化中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，甚至還有火災(zāi)爆炸危險，例如液相氧化反應(yīng)系統(tǒng)往往存在一定嘗試的烴類過氧化氫和過氧酸類中間產(chǎn)物，當(dāng)其濃度積累到一定程度后會發(fā)生分解而導(dǎo)致爆炸。通過氧化反應(yīng)，可以生產(chǎn)大宗有機(jī)中間體和聚合物單體?！ ⊙趸磻?yīng)在化工生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。 被氧化和物質(zhì)大都具有火災(zāi)爆炸危險性，例如乙稀、丙烯、萘、乙醛、氨等。催化劑的載體往往是導(dǎo)熱欠佳的物質(zhì)，因此，如采用固定床反應(yīng)器，床層溫度分布受到傳熱效率的限制，可能產(chǎn)生較大溫差，甚至引起飛溫，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故；如采用流化床反應(yīng)器，反應(yīng)熱若不能及時移出，反應(yīng)器內(nèi)稀相段上就極易發(fā)生燃燒，因為原料在濃相段尚有一部分未轉(zhuǎn)化，進(jìn)入稀相段后會進(jìn)一步反應(yīng)放熱，當(dāng)溫度達(dá)到物料的自燃點就可能發(fā)生燃燒?！ ?，增大火災(zāi)危險性 原料氣中雜質(zhì)能使催化劑中毒，例如雜質(zhì)乙炔能使Ag催化劑形成乙炔銀，與催化劑溶液中的Cu離子作用生成乙炔銅，受熱會發(fā)生爆炸性分解；雜質(zhì)氯與硫化物也會使催化劑中毒。例如苯酐生產(chǎn)中的萘焦油、苯二甲酸鈉、硫化亞鐵在常溫下就有自燃危險性；苯酐焦油在220℃、順丁烯二亞鐵在180℃時，也有自燃危險。 某生產(chǎn)能力13萬t/a的石油化工廠丙烯腈裝置，原料丙烯、氨、氧和空氣按配料比例進(jìn)入流化床反應(yīng)器進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成產(chǎn)物丙烯腈，同時發(fā)生多種副反應(yīng)，生成氫氰酸、乙腈、一氧化碳、二氧化碳、水、丙烯醛、丙烯酸等?！ ?確定特殊工藝危險性系數(shù)（F2） 特殊工藝危險是影響事故發(fā)生概率的主要因素，特定的工藝條件是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的主要原因。EI值與危險程度的關(guān)系如表3所示。它表示在單元影響區(qū)域內(nèi)，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸，％的部分將遭到破壞?！ ? 防火防爆技術(shù)措施 當(dāng)儀表或裝置失靈，氧化反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。否則裝置的危險等級會回升。13 / 13
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