【正文】 ) D( . ) E( . ) F( . ) G( . ) H( . ) I( . ) J( . ) K( . ) L( . ) M( . )N( . )O( . )P( . )Q( . )R( . )S( . ) 刀具明細表 序號 刀具 刀號 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 被吃刀量 1 外圓刀 800 2 槽刀 800 3 螺紋刀 450 1 4 尖刀 800 5 鏜刀 800 25 6 內(nèi)槽刀 500 7 內(nèi)螺紋刀 80 1 8 麻花鉆 600 零件的加工程序 O0001(右端 ) G99 G40 G21。所編程序還可以通過屏幕顯示進行模擬加工演示。 (3)編制加工程序 根據(jù)制定的加工工藝方案，按照機床數(shù)控系統(tǒng)指令代碼及程序格式的規(guī)定，編織加工程序。 （ 2 ）穩(wěn)定性 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有穩(wěn)定 的工作過程，使數(shù)據(jù)處理、運算正確無誤，從而保證數(shù)控加工正常而高精度。這種方式控制簡單，價格比較低廉，被廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)中。這一類系統(tǒng)的設(shè)備有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等。 CNC系統(tǒng)是一邊插補進行運算，一邊進行加工，是一種典型的實時控制方式，所以，插補運算的快慢直接影響機床的進給速度，因此應(yīng)該盡可能地縮短運算時間，這是編制插補運算程序的關(guān)鍵。各種 CNC 系統(tǒng)的功能設(shè)置和控制方案各不相同，它們的系統(tǒng)軟件在結(jié)構(gòu)上和規(guī)模上差別很大，但是一般都包括輸入數(shù)據(jù)處理程序、插補運算程序、速度控制程序、管理程序和診斷程序。 （ 1）大板結(jié)構(gòu)和功能模板結(jié)構(gòu) 1）大板結(jié)構(gòu) 大板結(jié)構(gòu) CNC 系統(tǒng)的 CNC 裝置由主電路板、位置控 制板、 PC 板、圖形控制板、附加 I/O 板和電源單元等組成。這三部分有機結(jié)合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。這些結(jié)構(gòu)特點來源于系統(tǒng)初始設(shè)計的基本要求和工程設(shè)計的思路。在用螺紋刀加工內(nèi)螺紋 20M242φ360 0.191 0 零件加工工藝卡片 工序號 工序內(nèi)容 刀具號 道具型號 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進給速度 背吃刀量mm 備注 1 鉆 30盲 孔 麻花鉆 300 2 調(diào)頭 車外圓 T0101 尖刀 1000 3 調(diào)頭車外圓 T0101 90176。 一．零件的形狀 該零件是由外圓輪廓和孔組成 外圓輪廓從 右到左 依次由：φ 36 圓、 φ 20φ 40φ 48 的外圓 、 退刀槽 、 。 在實踐方面已通過數(shù)控車床中級、普車中級、鉗工中級的考核，對電工、機床的結(jié)構(gòu)及工件的加工工藝也有一定的了解；并且論文的論題與自己所學(xué)專業(yè)相對應(yīng)，并且具有充分的參考資料（如：《機械制圖》、《數(shù)控加工編程》、《數(shù)控機床》、《機械制造基礎(chǔ)》、《金屬工藝學(xué)》、《機械設(shè)計》、《 CAD/CAM 應(yīng)用技術(shù)》等資料）。 操作方面 ，繪制出零件圖。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控 ,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。在 1958~1979 年間為第一階段，從1979 年至今為第二階段。 1959 年，晶體管元件問世，數(shù)控系統(tǒng)中廣泛采用晶體管和印刷電路板，從數(shù)控系統(tǒng)跨入第二代。 數(shù)控 機床的發(fā)展 世界上第一臺數(shù)控機床是為了適應(yīng)航空工業(yè)制造復(fù)雜曲面工件的需要產(chǎn)生的。滾珠絲杠副是數(shù)控車床的關(guān)鍵機械部件之一，滾珠絲杠兩端安裝的滾動軸承是專用鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多。 （ 1）由于數(shù)控車床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電動機驅(qū)動，所以它的傳動鏈短。數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)部分與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)和變速系統(tǒng)較為簡單，在精度、剛度、抗振性等方面要求較高，因而采取了一些特殊結(jié)構(gòu)，如滾珠絲杠副，直線滾動導(dǎo)軌副等。 伺服驅(qū)動系統(tǒng) 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的作用是接受來自數(shù)控系統(tǒng)的位置控制信息，撿起轉(zhuǎn)換成相應(yīng)坐標(biāo)軸的進給運動和精確 定位運動，完成數(shù)控機床最后的控制環(huán)節(jié)，因此，其伺服精度和動態(tài)響應(yīng)特性將直接影響數(shù)控機床的加工精度和表面加工質(zhì)量。 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心。 在數(shù)控機床的早期產(chǎn)品中，數(shù)控裝置是專用的。 采用數(shù)控技術(shù)進行控制的機床，稱為數(shù)控機床（ NC 機床）。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 最后，論文的對本次的論文設(shè)計進行了總結(jié)。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。 隨著科技發(fā)展，為了適應(yīng)市場需求多變的形勢，對現(xiàn)代制造業(yè)來說，不僅需要發(fā)展車間制造過程的自動化，而且要實現(xiàn)從市場預(yù)測、生產(chǎn)決策、產(chǎn)品設(shè)計、 5 產(chǎn)品制造直到產(chǎn)品銷售的全面自動化?？刂乒δ軕?yīng)達到晟佳控制和自適應(yīng)控制，為此應(yīng)增加診斷功能?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍采用通用計算機其主要硬件部分，包括 CPU、存儲器、系統(tǒng)總線和輸入輸出接口等。進給伺服單元在每個插補周期內(nèi)接受數(shù)控系統(tǒng)的位移指令，經(jīng)過功率放大后驅(qū)動進給電動機轉(zhuǎn)動，同時完成速度控制和反饋控制。 （ 2）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的特殊結(jié)構(gòu)，使機床精度、靜剛度、動剛度大大提高，從而滿足大余量切削和精密加工切削需要。 （ 2）多功能數(shù)控車床是采用直流或交流主軸控制單元來驅(qū)動主軸，按控制指令作無級變速，主軸之間不必用多級齒輪副來進行變速。 （ 5）由于數(shù)控機床的價格較高、控制系統(tǒng)的壽命較長 ，所以數(shù)控車床的滑動導(dǎo)軌也要求耐磨性好。這是一臺采用專用計算機進行運算與控制的直線插補輪廓控制數(shù)控銑床，專用計算機采用電子管元件，邏輯運算與控制采用硬件連接的電路。 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了以小型計算機代替專用硬接線裝置，以控制軟件實現(xiàn)數(shù)控功能的計算機數(shù)控系統(tǒng)，及 CNC 系統(tǒng)，使數(shù)控機床進入第四代。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、 瑞士、匈、奧、韓國、 臺灣 省共 11 國 (地區(qū) )引進數(shù)控機床先進技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問題，數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。 理論方面 。 （從圖紙到工件的完整加工過程），并能保證零件加工成型的相對尺寸精度、形狀精度、表面的位置精度、表面粗度等其他要求。 除此之外還有專門的指導(dǎo)老師、教授做輔助綜合以上分析 相信一定能夠順利地完成最終的設(shè)計。 08 下偏差為 0。 CNC 系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。對于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響，在設(shè)計思想上也可能各有千秋。伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要包括伺服驅(qū)動裝置和電機。 2）功能模塊結(jié)構(gòu) （ 2）單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu) 17 1）單微處理器結(jié)構(gòu) 單微處理器結(jié)構(gòu)中，只有一個微處理器，以集中控制、分時處理數(shù)控裝置的各個任務(wù)。通常，輸入數(shù)據(jù)處理程序包括輸入、譯碼和數(shù)據(jù)處理三項內(nèi)容。 (4)管理程序 管理程序負責(zé)對數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)處理、插補運算等為加工過程服務(wù)的各種程序進行調(diào)度管理。 （ 3）輪廓控制數(shù)控系統(tǒng) 這類系 統(tǒng)能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標(biāo)方向進行嚴格控制，即不僅控制每個坐標(biāo)的行程位置，同時還控制每個坐標(biāo)的運動速度。 （ 3）全閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng) 位置檢測裝置安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際運行位置 (直線位移 )，并將其與 CNC 裝置計算出的指令位置 (或位移 )相比較，用差值進行控制。 統(tǒng)編程方法及指令 程序編制的方法有手工編程和自動編程兩大類。通常采用空運行的方法進行程序校驗，但這只能校驗程序格式是否正確及代碼是否完整，不能校驗軌 21 跡的正確性。從應(yīng)用來說，數(shù)控機床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機床自動加工出所需要的零件 . 數(shù)控機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù) 、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機械設(shè)計和制造等先進技術(shù)的高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度都很高的、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈為重要。 G71 U1 R1。 Z63。 G00 X55。 G00 X55。 X48。 G00 X55。 G00 X0。 M30 G99 G40 G21。 M05