【正文】 力。② 失效分析在找出零件或系統(tǒng)的潛在弱點(diǎn)，提供設(shè)計(jì)、制造、品保等部門(mén)可行的對(duì)策。② 控制計(jì)劃是一動(dòng)態(tài)文件，隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂。② 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別。： 建立信息反饋系統(tǒng)，使服務(wù)信息能與制造、工程和設(shè)計(jì)部門(mén)溝通。（2） 質(zhì)量運(yùn)行狀態(tài)記錄（控制圖、檢驗(yàn)和檢驗(yàn)狀態(tài)結(jié)果）必須在其產(chǎn)生的當(dāng)年和下一個(gè)日歷年予以保留。、貯存、包裝、防護(hù)和交付：（1） 明確包裝標(biāo)準(zhǔn)，有明克的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（4） 工程授權(quán)產(chǎn)品：制造過(guò)程的暫時(shí)性更改，可事先獲得口頭授權(quán)，再補(bǔ)充文件；所有永久性的更改，均要先獲得書(shū)面授權(quán)。（6） 工廠內(nèi)試驗(yàn)室：人員、資格條件定期評(píng)估：所有儀器要作校正；引用國(guó)際/國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，建立操作規(guī)程；環(huán)境（溫濕度、震動(dòng)、光度、粉塵……）保障。（2） 所有最終產(chǎn)品所需的材料和零件，均需經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。設(shè)備和環(huán)境必須適合工作要求。（7） 采購(gòu)文件應(yīng)清晰地說(shuō)明訂購(gòu)產(chǎn)品的資料。關(guān)鍵材料要求QS9000，至少要求提交PPAP。：：（1） 文件制訂及分發(fā)；（2） 文件修改；（3） QS9000增加：客戶資料（技術(shù)規(guī)范SPEC，圖紙Drawing,樣品Samples,專利資料）七天以內(nèi)確認(rèn)、分發(fā)、使用。QS9000除要求評(píng)審20個(gè)要求外，還要求評(píng)審客戶特殊要求。何為日歷年：從01月1日至12月31日為止，稱為一個(gè)日歷年。② QSA: Quality System Assessment,質(zhì)量體系評(píng)估。 Effect 。 公司定位 與同行業(yè)相比，知道自己所處的位置“在哪里”，如何往前發(fā)展，確定基準(zhǔn)。③ 生產(chǎn)戰(zhàn)略：生產(chǎn)規(guī)模，擴(kuò)張計(jì)劃，設(shè)備、廠房。顯然QS9000在質(zhì)量管理體系上比ISO9000高一個(gè)等級(jí)。直接供應(yīng)零部件經(jīng)三大汽車(chē)公司或其它接納QS9000標(biāo)準(zhǔn)的汽車(chē)制造廠的供應(yīng)商，被稱為第一層供應(yīng)商，第一層供應(yīng)商的供應(yīng)商稱為第二層供應(yīng)商，依此類(lèi)推。（2） 1994年3月，三大汽車(chē)公司發(fā)布QS9000第一版。QS9000頒布前，三大汽車(chē)公司各有一套自己的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，但實(shí)際上眾多的汽車(chē)零件廠商同時(shí)向這三大廠商的二家或三家提供產(chǎn)品。此外，由于汽車(chē)制造涉及范圍很廣，幾乎反映了制造行業(yè)的管理特征，故QS9000的適用范圍就越來(lái)越廣了。（3） 三大汽車(chē)廠目的：滿足質(zhì)量要求；使顧客滿意；不斷減少變差和浪費(fèi)；使最終顧客、供應(yīng)商和公司均受益。⑥ 客戶滿意度提升戰(zhàn)略：要求100%令客戶滿意。目前差距，幾年后產(chǎn)品性能水平同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手應(yīng)達(dá)到的水平。不滿意就要改善。口試，筆試，模擬演練，實(shí)務(wù)性測(cè)試。⑤ 過(guò)程能力，Cpk≥—穩(wěn)定過(guò)程，要求識(shí)別分析原因，并盡可能消除，同時(shí)應(yīng)采用100%檢驗(yàn)，直至Cpk≥。④ QS9000擴(kuò)張內(nèi)容：經(jīng)營(yíng)計(jì)劃（8個(gè)方面策略）；公司一級(jí)的數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用，包括：公司品質(zhì)狀況，交貨期100%按時(shí)狀況，服務(wù)狀況反饋；行業(yè)狀況，單價(jià)；生產(chǎn)力；人員效率；設(shè)備利用率；客戶滿意度。（2） 所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料都必須符合現(xiàn)行的政策法規(guī)和安全規(guī)定。（5） 合格供應(yīng)商名錄。：（1） 包括提供的材料、圖樣、夾具、模具。（4） 要求監(jiān)控過(guò)程參數(shù)和產(chǎn)品特性。QS9000不許免檢。未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的材料、零件和產(chǎn)品不得流入下一工序，或發(fā)給客戶。：（1） 一個(gè)有效的質(zhì)量體系不應(yīng)重復(fù)發(fā)生糾正過(guò)的問(wèn)題，這一點(diǎn)極為重要。（4） 持續(xù)改進(jìn)庫(kù)存系統(tǒng)，不斷優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)期和庫(kù)存量。（2） 當(dāng)發(fā)生內(nèi)/外不合格或客戶抱怨時(shí)，計(jì)劃的審核頻次應(yīng)增加。（3） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)不等于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC），但SPC是最適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，其它的技術(shù)包括檢查表、100%檢驗(yàn)、隨機(jī)抽樣、排列圖、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等。（3） 多方論證小組有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅需要質(zhì)量部門(mén)的參與，適當(dāng)時(shí)，可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷(xiāo)售、現(xiàn)成服務(wù)、分承包方和顧問(wèn)方面的代表。② 試生產(chǎn)在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。（3） 產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。 使用范圍 組織內(nèi)部提交資料給客戶時(shí) 關(guān)鍵原材料供應(yīng)商提交資料予公司時(shí)使用 PPAP過(guò)程要求 重要的生產(chǎn)過(guò)程：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過(guò)程，該過(guò)程必須是1小時(shí)到一個(gè)班次的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非客戶有特殊規(guī)定或同意其他的產(chǎn)量。 分析對(duì)象 我們要分析的就是測(cè)量系統(tǒng)的變差，通常分析下列五種變差類(lèi)型：（1） 偏倚：是測(cè)量結(jié)果一觀測(cè)平均值下基準(zhǔn)值的差值，是一個(gè)被一致認(rèn)可的測(cè)量值，一般通過(guò)更高級(jí)的量具進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值來(lái)確定。一種在第一步就可以避免生產(chǎn)無(wú)用的輸出，從而避免浪費(fèi)的更有效的方法預(yù)防。3.)The monthly product pass rate in final stage must reach at 90 percent. 月產(chǎn)品最終抽查合格率達(dá)95%。 要將 所使用的文件，放在任何人可取的地方，不要鎖在某個(gè)區(qū)域內(nèi)不能使用沒(méi)有審批及非受控的文件，文件上應(yīng)有DCC的印章方為有效；此也包括各有關(guān)樣本。檢查員應(yīng)按LOT咭資料分辨 前工序完成沒(méi)有，才可進(jìn)行有關(guān)檢查；同時(shí)應(yīng)采用已調(diào)校的測(cè)試或量度儀器來(lái)檢查1ISO的精神：言行一致做你所說(shuō)的，說(shuō)你所做的 你的操作必須符合文件要求，文件要求必須去實(shí)施12 / 12