氮化硅陶瓷制品(更新版)
【正文】 提高燒結(jié)體的熱導(dǎo)率。而以高熱導(dǎo)率著稱的氧化鈹，熱導(dǎo)率在240 Wm1K1左右，但因?yàn)槭褂冒踩珕栴}而被氮化鋁替代。當(dāng) CeO2含量不超過7mol%時(shí)，氮化硅陶瓷材料的熱擴(kuò)散系數(shù)及熱導(dǎo)率隨 CeO2含量增加而升高，CeO2含量由1mol%增加至 7mol%時(shí)，氮化硅陶瓷材料熱擴(kuò)散系數(shù)增加 50%，%。燒結(jié)助劑 CeO2通過對晶界相及微觀結(jié)構(gòu)的影響作用于氮化硅陶瓷材料相對密度、強(qiáng)度、硬度及斷裂韌性，CeO2含量變化對氮化硅陶瓷材料力學(xué)性能影響顯著。其中多晶氧化鋁的熱導(dǎo)為 25~35Wm1K1，其單晶結(jié)構(gòu)熱導(dǎo)為 40Wm1K1。上世紀(jì) 90 年代中期研究人員多采用熱等靜壓燒結(jié)制備具有較高熱導(dǎo)率的氮化硅陶瓷材料，目前制備高熱導(dǎo)率氮化硅使用最多的兩種燒結(jié)方式為氣壓燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)。b. 反應(yīng)燒結(jié)反應(yīng)燒結(jié)氮化硅又稱為 SRBSN。2. 氮化硅陶瓷材料的制備及表征 制備工藝（1）稱量將 αSi3N4與 CeO2分別按摩爾比 99:98:97:95:93:92:8 計(jì)算出不同摩爾比 CeO2所含的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，分別為 %、%、%、%、%、%。（4）裝模為便于脫模，將氮化硼乙醇溶液均勻涂覆于石墨模具內(nèi)壁、墊片兩端，乙醇揮發(fā)后裝入干燥完全的粉料，壓實(shí)。表22材料編號 材料體系 制備工藝1C αSi3N4+1mol%CeO2 1800℃，30Mpa熱壓1h2C αSi3N4+2mol%CeO2 1800℃，30Mpa熱壓1h3C αSi3N4+3mol%CeO2 1800℃，30Mpa熱壓1h5C αSi3N4+5mol%CeO2 1800℃，30Mpa熱壓1h7C αSi3N4+7mol%CeO2 1800℃，30Mpa熱壓1h8C αSi3N4+8mol%CeO2 1800℃，30Mpa熱壓1h2．2 實(shí)驗(yàn)方法通過微觀結(jié)構(gòu)分析、力學(xué)、熱性能測試，總結(jié)本文所制備氮化硅陶瓷材料的物理性能及影響因素，試驗(yàn)方法如下。/min 與 2176。壓痕對角線長度由顯微鏡觀測獲得，運(yùn)用如下公式可計(jì)算出氮化硅陶瓷材料的維氏硬度
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