【正文】 存在的機(jī)床進(jìn)行修改。 查看/打印代碼查看代碼： 查看已生成加工代碼文件的內(nèi)容或其他文件的內(nèi)容 ，可在選擇文件對(duì)話(huà)框中選擇要查看的文件類(lèi)型，確定后系統(tǒng)將在記事本中顯示出該文件的內(nèi)容。當(dāng)拾取多個(gè)加工軌跡同時(shí)生成加工代碼時(shí)，各軌跡之間按拾取的先后順序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)跳步。跳步的實(shí)現(xiàn)當(dāng)拾取多個(gè)加工軌跡同時(shí)生成加工代碼時(shí)，各軌跡之間按拾取的先后順序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)跳步。查詢(xún)切割面積選擇 取消跳步 功能后，拾取跳步加工軌跡，系統(tǒng)將取消軌跡中的跳步線(xiàn)，將一個(gè)軌跡分解成多個(gè)獨(dú)立的加工軌跡。 軌跡跳步 a)多次切割（切割次數(shù)大于一），錐度角大于零，且采用軌跡生成時(shí)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。圓?。很壽E生成中，輪廓的相鄰兩邊需要連接時(shí)，以插入一段相切圓弧的方式過(guò)渡連接。輪廓精度：輪廓有樣條時(shí)的離散誤差，對(duì)由樣條曲線(xiàn)組成的輪廓系統(tǒng)將按給定的誤差把樣條離散成直 線(xiàn)段或圓弧段，用戶(hù)可按需要來(lái)控制加工的精度。 給定被加工的輪廓及加工參數(shù)，生成線(xiàn)切割加工軌跡。(2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。(2)軟件：托普OpenSoftCNC。(2)熟練掌握數(shù)控程序基本指令的使用方法。(2)熟練掌握數(shù)控程序基本指令的使用方法。(2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。 指令格式：G71 W_ R_ X_ Z_ P_； 說(shuō)明： (2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。七、思考題使用刀具半徑補(bǔ)償編程指令在切入、切出工件時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題？八、參考文獻(xiàn)托普OpenSoftCNC軟件使用說(shuō)明書(shū)數(shù)控機(jī)床加工程序編制/:機(jī)械工業(yè)出版社,《數(shù)控工藝與編程》實(shí)驗(yàn)報(bào)告書(shū)班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：課程名稱(chēng)數(shù)控工藝與編程實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目刀具半徑補(bǔ)償編程指令的使用實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目類(lèi)型驗(yàn)證演示綜合設(shè)計(jì)其他指導(dǎo)教師成 績(jī)√編程要求與提示刀具半徑插補(bǔ)G4G4G40指令的使用刀具半徑為12mm，注意起刀點(diǎn)的選擇，注意刀具切入、切出工件的軌跡。練習(xí)用圖程序清單（可另附紙）教師簽名： 年 月 日《數(shù)控工藝與編程》實(shí)驗(yàn)報(bào)告書(shū)班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：課程名稱(chēng)數(shù)控工藝與編程實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目基本編程指令的使用實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目類(lèi)型驗(yàn)證演示綜合設(shè)計(jì)其他指導(dǎo)教師成 績(jī)√編程要求與提示絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)指令的使用不考慮刀具尺寸，分別用絕對(duì)坐標(biāo)（G90）和增量方式（G91）和混合坐標(biāo)（X、Y、Z、U、V、W）三種方式編寫(xiě)程序。五、操作步驟及工作要點(diǎn) 2．?dāng)?shù)控仿真系統(tǒng)的仿真操作(1)工件尺寸的設(shè)定，工件坐標(biāo)系的設(shè)定。 操作：在自動(dòng)方式加工過(guò)程中，按壓運(yùn)行停止按鍵，系統(tǒng)將立即終止運(yùn)行加工程序，與進(jìn)給保持不同，按壓循環(huán)啟動(dòng)按鍵后，程序不能從斷點(diǎn)處繼續(xù)運(yùn)行，而是從程序開(kāi)始處重新加工運(yùn)行。加工信息中的程序執(zhí)行時(shí)間是程序預(yù)計(jì)的執(zhí)行時(shí)間，當(dāng)對(duì)程序進(jìn)行查錯(cuò)編譯后由系統(tǒng)給出。l 您也可以點(diǎn)擊軌道中某個(gè)位置，使滑塊運(yùn)動(dòng)到指定位置，或者在點(diǎn)擊軌道后，按壓鍵盤(pán)的方向鍵進(jìn)行加工速度的調(diào)整。提示：起刀點(diǎn)的X、Z相對(duì)于工件表面中心?！》抡嬖O(shè)置功能： 為了更好地觀(guān)察加工過(guò)程，在仿真前需要進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。l工作區(qū)由主工作區(qū)和輔助工作區(qū)構(gòu)成，主工作區(qū)以圖形方式顯示加工過(guò)程；輔助工作區(qū)顯示數(shù)控程序名稱(chēng)、路徑、當(dāng)前執(zhí)行的行號(hào)、進(jìn)度已經(jīng)程序內(nèi)容或當(dāng)前加工信息。（2）系統(tǒng)從當(dāng)前光標(biāo)位置開(kāi)始向下自動(dòng)搜索程序文件中匹配的內(nèi)容，若有則將光標(biāo)停留在首個(gè)匹配的程序段上；若沒(méi)有則在信息提示框中顯示沒(méi)有找到匹配的內(nèi)容的信息。 Ctrl+X Ctrl+N 在輸入過(guò)程中，編輯器會(huì)自動(dòng)將輸入的指令代碼變成大寫(xiě)以便系統(tǒng)識(shí)別。后綴名只能為CNC或NC。 點(diǎn)擊確定按鈕，程序另存。 找到需要載入的CNC和NC文件，用鼠標(biāo)雙擊資源分配表中的該文件名或點(diǎn)擊該文件名后，再點(diǎn)擊確定選擇按鈕，系統(tǒng)載入該CNC和NC文件并自動(dòng)返回至自動(dòng)方式界面，輔助工作區(qū)中顯示載入的程序內(nèi)容。 操作： 切換至自動(dòng)方式界面。數(shù)控車(chē)、銑采用托普OpenSoftCNC仿真軟件，電火花線(xiàn)切割采用CAXA線(xiàn)切割軟件。(2)掌握在數(shù)控仿真系統(tǒng)進(jìn)行程序編輯、編譯、管理的方法。操作：系統(tǒng)的查錯(cuò)編譯功能僅能發(fā)現(xiàn)程序文件中存在的語(yǔ)法錯(cuò)誤，而不能發(fā)現(xiàn)邏輯錯(cuò)誤，所以我們建議您在正式加工零件之前，在模擬仿真界面下，進(jìn)行模擬加工，來(lái)發(fā)現(xiàn)程序文件的邏輯錯(cuò)誤。 程序存盤(pán)功能：保存當(dāng)前被編輯的數(shù)控加工程序文件。 程序另存功能： 當(dāng)前編輯的零件程序更名后存為另外一個(gè)文件，相當(dāng)于復(fù)制程序。在程序管理界面下，您可以使用下表所示的快捷方式：快捷方式 讀入程序 若需了解該指令的詳細(xì)用法和格式，可在選定一條編程指令后，點(diǎn)擊詳細(xì)信息按鈕，或雙擊一條編程指令，得到該指令的幫助信息。在信息提示欄中顯示系統(tǒng)已完成查找信息。點(diǎn)擊連續(xù)模式按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)執(zhí)行加工程序直到程序結(jié)束。參數(shù)包括刀具、工件和起刀點(diǎn)。調(diào)整加工速度、圖形比例和光照強(qiáng)度l旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)工件操作： l 程序內(nèi)容/加工信息功能：設(shè)置輔助工作區(qū)的信息顯示方式，包括程序內(nèi)容和加工信息。l操作：在自動(dòng)方式界面下，按壓循環(huán)啟動(dòng)按鍵使系統(tǒng)按設(shè)定運(yùn)動(dòng)模式從當(dāng)前程序段執(zhí)行加工程序，或退出進(jìn)給保持狀態(tài)，繼續(xù)運(yùn)行加工程序，參見(jiàn)自動(dòng)方式。操作：在自動(dòng)加工過(guò)程中，坐標(biāo)軸因限位而運(yùn)動(dòng)失效后，您應(yīng)該先將界面切換至手搖脈沖或點(diǎn)動(dòng)控制，然后按壓限位失效按鍵不放，并同時(shí)搖動(dòng)手脈或按壓點(diǎn)動(dòng)控制按鍵使該軸反向運(yùn)行一段距離以解除限位狀態(tài)，參見(jiàn)自動(dòng)方式。(2)數(shù)控程序的編譯及查錯(cuò)。(2)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成加工仿真。(2)軟件：托普OpenSoftCNC。四、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地與器材(1)實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造實(shí)驗(yàn)室。練習(xí)用圖程序清單（可另附紙）教師簽名： 年 月 日實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目5 外圓切削固定循環(huán)編程指令的使用一、項(xiàng)目編號(hào)：二、實(shí)驗(yàn)課時(shí)：2課時(shí)三、主要內(nèi)容及目的掌握外圓切削固定循環(huán)編程指令的使用。(2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。四、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地與器材(1)實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造實(shí)驗(yàn)室。五、考核要求(1)完成指定圖形數(shù)控程序的編制工作。五、考核要求(1)完成指定圖形數(shù)控程序的編制工作。六、思考題？七、參考文獻(xiàn)托普OpenSoftCNC軟件使用說(shuō)明書(shū)數(shù)控機(jī)床加工程序編制/:機(jī)械工業(yè)出版社,《數(shù)控工藝與編程》實(shí)驗(yàn)報(bào)告書(shū)班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：課程名稱(chēng)數(shù)控工藝與編程實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目用戶(hù)宏功能編程指令的使用實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目類(lèi)型驗(yàn)證演示綜合設(shè)計(jì)其他指導(dǎo)教師成 績(jī)√編程要求與提示練習(xí)用圖程序清單另附紙教師簽名： 年 月 日實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目11 數(shù)控銑床程序指令綜合使用一、項(xiàng)目編號(hào)：二、實(shí)驗(yàn)課時(shí)：2課時(shí)三、主要內(nèi)容及目的(1)進(jìn)一步熟悉數(shù)控仿真軟件的操作。(2)熟練掌握數(shù)控程序基本指令的使用方法。（1）切割參數(shù)項(xiàng)各種參數(shù)的含義如下：a) 切入方式：直線(xiàn)方式：絲直接從穿絲點(diǎn)切入到加工起始段的起始點(diǎn)。支撐寬度：進(jìn)行多次切割時(shí)， 指定每行軌跡的始末點(diǎn)間保留的一段沒(méi)切割的部分的寬度。每次切割所用的偏移量或補(bǔ)償值在“偏移量/補(bǔ)償值”一項(xiàng)中指定。 （3）拾取輪廓線(xiàn)：在確定加工的偏移量后，系統(tǒng)提示拾取輪廓。因?yàn)閷⑦x擇的軌跡用跳步線(xiàn)連成一個(gè)加工軌跡，所以新生成的跳步軌跡中只能保留一個(gè)軌跡的加工參數(shù)，系統(tǒng)中只保留第一個(gè)被拾取的加工軌跡中的加工參數(shù)。軌跡仿真分為連續(xù)仿真和靜態(tài)仿真。（二）代碼生成 生成3B代碼選擇要生成代碼的文件名，然后拾取加工軌跡，鼠標(biāo)右鍵或鍵盤(pán)回車(chē)鍵結(jié)束拾取后，被拾取的加工軌跡即轉(zhuǎn)化成4B/R3B加工代碼。 機(jī)床設(shè)置用戶(hù)可以對(duì)以下程序段進(jìn)行格式設(shè)置 ：程序起始符號(hào)、程序結(jié)束符號(hào)、程序說(shuō)明、程序頭、程序尾、跳步開(kāi)始段、跳步結(jié)束段后置設(shè)置四、DK7725數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的使用操作(一)操作面板及功能鍵操作面板： 圖1開(kāi)啟鍵——按“開(kāi)啟”，計(jì)算機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)回退——間隙短路，按此鍵，鉬絲原路回退消除短路狀態(tài)單段——程序單段運(yùn)行速度Ⅱ——加工進(jìn)給速度，按下：低速切割；抬起：高速切割3B/AUTO——區(qū)別于手動(dòng)編程（即3B和4B程序）與自動(dòng)編程兩種 按下3B/AUTO鍵，“復(fù)位”：3B或4B程序區(qū)工作 抬起3B/AUTO鍵，“復(fù)位”：自動(dòng)編程區(qū)工作工作臺(tái)——使工作臺(tái)與計(jì)算機(jī)程序同步運(yùn)行，即“聯(lián)機(jī)”。；“段號(hào)”項(xiàng)輸入須運(yùn)行程序的起始段號(hào)。七、思考題？八、參考文獻(xiàn)DK7725數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)數(shù)控機(jī)床加工程序編制/:機(jī)械工業(yè)出版社,《數(shù)控工藝與編程》實(shí)驗(yàn)報(bào)告書(shū)班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：課程名稱(chēng)數(shù)控工藝與編程實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目類(lèi)型驗(yàn)證演示綜合設(shè)計(jì)其他指導(dǎo)教師成 績(jī)√編程要求與提示練習(xí)用圖程序清單另附紙教師簽名： 年 月 日63 /