【正文】 (2) 熟練掌握數(shù)控車床基本編程指令的使用方法。2．完成數(shù)控程序加工仿真的執(zhí)行。練習用圖程序清單（可另附紙）教師簽名： 年 月 日《數(shù)控工藝與編程》實驗報告書班級： 姓名： 學號：課程名稱數(shù)控工藝與編程實驗項目數(shù)控車床基本編程指令的使用實驗項目類型驗證演示綜合設計其他指導教師成 績√編程要求與提示編寫下圖精加工程序，不考慮刀尖圓弧補償。五、G功能的解釋:(1)G71功能： G71適于粗車圓柱毛坯外徑和圓筒毛坯內(nèi)徑。 指令格式：G73 U_ W_ X_ Z_ L_ P_ P_；說明：代碼含義功能U X向緩沖距離 指定X向粗車的余量 W Z向緩沖距離 指定Z向粗車的余量 X，Z X，Z向的精加工余量 指定粗加工完畢后X，Z方向的精加工余量 L 循環(huán)次數(shù) 指定程序段循環(huán)次數(shù) P，P 程序段號 指定被調(diào)用程序段的起始行號和結(jié)束行號 六、考核要求(1)完成指定圖形數(shù)控程序的編制工作。(2)軟件：托普OpenSoftCNC。(2)熟練掌握數(shù)控程序基本指令的使用方法。(2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。(2)軟件：托普OpenSoftCNC。練習用圖程序清單另附紙教師簽名： 年 月 日《數(shù)控工藝與編程》實驗報告書班級： 姓名： 學號：課程名稱數(shù)控工藝與編程實驗項目鏡像功能編程指令的使用實驗項目類型驗證演示綜合設計其他指導教師成 績√編程要求與提示使用鏡像功能編程指令完成程序。(2)軟件：托普OpenSoftCNC。(2)熟練掌握數(shù)控程序基本指令的使用方法。(2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。(2)軟件：托普OpenSoftCNC。練習用圖程序清單（可另附紙）教師簽名： 年 月 日實驗項目12 CAXA線切割系統(tǒng)的使用一、項目編號：二、實驗課時：2課時三、主要內(nèi)容及目的(1)進一步熟悉數(shù)控仿真軟件的操作。（一）軌跡生成CAXA 線切割，您可以方便地定義加工參數(shù)、生成加工軌跡 、實現(xiàn)軌跡間的跳步、取消已有的跳步軌跡及查看已生成的加工代碼。參數(shù)表的內(nèi)容包括：切割參數(shù)、偏移量/補償值二項。 指定切入點方式：絲從穿絲點切入到加工起始段，以指定的切入點為加工起始點。如果錐度角度大于 0，關閉對話框后用戶可以選擇是左錐度或右錐度。后置時機床實現(xiàn)補償：生成的軌跡在所要加工的輪廓上，通過在后置處理生成的代碼中加入給定的補償值來控制實際加工中所走的路線。圓弧 ：用圓弧和直線段對待加工輪廓進行擬合 。 在 此對話框中可對每次切割的偏移量或補償值進行設置，對話框內(nèi)共顯示了10次可設置的偏移量或補償值，但并非每次都能設置 ，如：切割次數(shù)為2時，就只能設置兩次的偏移量或補償值，其余各項均無效。 c)多次切割，支撐寬度大于零，且采用機床補償方式。（5）指定穿絲點位置及最終切到的位置：穿絲點的位置必須指定。生成加工代碼時拾取該加工軌跡，可自動生成跳步模加工代碼。建議使用后一種實現(xiàn)跳步的方法。對系統(tǒng)生成的加工軌跡，仿真時用生成軌跡時的加工參數(shù)，即軌跡中記錄的參數(shù)；對從外部反讀進來的刀位軌跡，仿真時用系統(tǒng)當前的加工參數(shù)。連續(xù)仿真：仿真時模擬動態(tài)的切割加工過程。 切割面積 = 軌跡長度 X 工件厚度操作說明：依照系統(tǒng)提示，用戶先后拾取需計算的加工軌跡并給出工件厚度即可。 按照當前機床類型生成G代碼文件。校核G代碼把生成的G代碼文件反讀進來 ,以檢查生成的G代碼的正確性 . 如果反讀的代碼文件中包含圓弧插補,需用戶指定相應的圓弧插補格式，否則可能得到錯誤的結(jié)果?？筛鶕?jù)需要選擇不同的文件格式。生成4B/R3B代碼　 按給定的停機碼和暫停碼生成線切割機床4B/R3B代碼文件。與軌跡生成模塊中的軌跡跳步功能相比，這種方式實現(xiàn)跳步，各軌跡仍保持相互獨立。（三）后置處理　生成加工軌跡后，CAXA 線切割為您提供了靈活方便的軌跡后置處理功能。 并生成配置文件。（3） 對G代碼各程序段格式進行設置。(2)軟件：CAXA線切割軟件。(2)熟練掌握數(shù)控程序基本指令的使用方法。在主菜單下選 擇“3”編輯→顯示程序號→按“中止/廢除”鍵→顯示： 選“1”修改：輸入將修改程序段號→重新輸入該程序一遍→回車；選“2”插入：輸入插入段號（該段之后的所有程序段將自動后移一 程序段號）→輸入該段程序內(nèi)容； 選“3”刪除：輸入將刪除段號→回車即返回主菜單?；?70176。切割加工（1）圖形顯示后屏幕的右下角有符號“”閃爍，此時手調(diào)機床工作臺的縱、橫向手輪進行對刀；（2）順序按下控制箱上的“工作臺” 、“加工” 鍵，至此準備工作就緒；（3）打上機床上的“高頻”開關，回車，機床進入加工狀態(tài)，控制面板上的X、Y指示燈閃爍（4）逐漸調(diào)起速度旋鈕，此時顯示屏光標閃爍跟蹤圖形的切割位置，右上角有坐標值滾動；加工完畢，顯示屏的右上角將出現(xiàn)符號“”。六、考核要求以小組為單位將程序輸入機床，完成指定圖形的加工。五實驗場地與器材(1)實驗場地：計算機輔助設計與制造實驗室。 若圖像有誤，可復位回主菜單，選“3”編輯功能對程序修改、插入、刪除。現(xiàn)選擇主菜單中的選項“4”（即切割運行），顯示如下：根據(jù)提示輸入?yún)?shù)，即可顯示圖像：其中3B格式中無錐度偏移及間隙補償，可直接回車；3B、4B格式的整體圖形可旋轉(zhuǎn)90176。此時X、Y、 U、V指示燈亮檢查鍵——程序運行，按下“檢查”，調(diào)節(jié)“速度調(diào)節(jié)”旋鈕，機床進入 正常加工狀態(tài)，抬起“加工”，停止加工單步——按一次，步進電機運行一次復位——中止當前操作或回初始狀態(tài) 有條件復位：程序運行前中止操作，按“復位”回主菜單 程序運行后中止操作或運行，按“復位”停于即 時狀態(tài)；再按回車繼續(xù)工作 無條件復位：任何情況下，同時按“復位”、“單步”，先抬 “復位”再抬“單步”則回主菜單(二)機 床 操 作 啟控制箱插總電源→開箱鎖→擰旋鈕至“1”位→按下啟動綠燈（以上按鍵均在控制箱右側(cè)）。(2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。本功能可以設置缺省機床及G代碼輸出選項?！∨渲梅椒? （1）在“機床名”一欄輸入新的機床名或用鼠標點取“↓”選擇一個已存在的機床進行修改。 用戶可以填寫對話框的各項內(nèi)容。 查看/打印代碼查看代碼： 查看已生成加工代碼文件的內(nèi)容或其他文件的內(nèi)容 ，可在選擇文件對話框中選擇要查看的文件類型，確定后系統(tǒng)將在記事本中顯示出該文件的內(nèi)容?？筛鶕?jù)需要選擇不同的文件格式。當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，各軌跡之間按拾取的先后順序自動實現(xiàn)跳步。 按給定的停機碼和暫停碼生成線切割機床3B代碼文件。跳步的實現(xiàn)當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，各軌跡之間按拾取的先后順序自動實現(xiàn)跳步。 結(jié)合特定機床把系統(tǒng)生成的加工軌跡轉(zhuǎn)化成機床代碼指令，生成的指令可以直接輸入數(shù)控機床用于加工，這是本系統(tǒng)的最終目的。查詢切割面積仿真時可指定仿真的步長，用來控制仿真的速度。選擇 取消跳步 功能后，拾取跳步加工軌跡，系統(tǒng)將取消軌跡中的跳步線，將一個軌跡分解成多個獨立的加工軌跡。此時，如果各軌跡采用的加工錐度不同，生成的加工代碼中只有第一個加工軌跡的錐度角度。 軌跡跳步此時可以利用輪廓拾取工具菜單，線切割的加工方向與拾取的輪廓方向相同。 a)多次切割（切割次數(shù)大于一），錐度角大于零，且采用軌跡生成時實現(xiàn)補償。當采用軌跡生成實現(xiàn)補償?shù)姆绞綍r，指定的是每次切割所生成的軌跡距輪廓的距離；當采用機床實現(xiàn)補償時，指定的是每次加工所采用的補償值，該值可能是機床中的一個寄存器變量，也可能就是實際的偏移量，要看實際情況而定。圓弧：軌跡生成中，輪廓的相鄰兩邊需要連接時，以插入一段相切圓弧的方式過渡連接。當切割次數(shù)為一次時，支撐寬度值無效。輪廓精度：輪廓有樣條時的離散誤差，對由樣條曲線組成的輪廓系統(tǒng)將按給定的誤差把樣條離散成直 線段或圓弧段，用戶可按需要來控制加工的精度。垂直方式：絲從穿絲點垂直切入到加工起始段，以起始段上的垂點為加工起始點。 給定被加工的輪廓及加工參數(shù)，生成線切割加工軌跡。四、CAXA線切割系統(tǒng)介紹　 CAXA 線切割加工系統(tǒng)為您提供了功能強大、使用簡潔的軌跡生成手段, 可按加工要求生成各種復雜圖形的加工軌跡，并可實現(xiàn)跳步及錐度加工。(2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。(2)熟練掌握數(shù)控程序基本指令的使用方法。(2)軟件：托普OpenSoftCNC。(2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。(2)熟練掌握數(shù)控程序基本指令的使用方法。(2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。(2)熟練掌握數(shù)控程序基本指令的使用方法。(2)軟件：托普OpenSoftCNC。(2)完成指定圖形數(shù)控程序的加工仿真操作。七、思考題如何根據(jù)毛坯的形式和形狀選擇合適的G功能指令?八、參考文獻托普OpenSoftCNC軟件使用說明書數(shù)控機床加工程序編制/:機械工業(yè)出版社,《數(shù)控工藝與編程》實驗報告書