【正文】 總 結在我們即將畢業(yè)之即，我選擇典型零件的加工做為我畢業(yè)設計的內(nèi)容，因為它可以生產(chǎn)制品的精度之高，實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式，塑料的質輕、比強度高、化學穩(wěn)定性好、容易成型加工、可焊性好、與其他材料相嵌接等一系列優(yōu)點，廣泛的應用于日常生活。考慮到兩次走刀間的重疊量及減少刀具種類，經(jīng)綜合分析確定粗、精銑銑刀直徑都選為8mm。加緊時，注意工件上浮。1緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。 輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。以下為常見的夾具： 圖35 機械式平口鉗 圖36 液壓式平口鉗三 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 l）工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床； 2）不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌； 3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大； 4）某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 5）不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。綜合以上分析可選用：平口鉗。一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。特別對空間的復雜曲線曲面，在普通機床上根本無法實現(xiàn)。 四 加工在機械制造中的地位和作用隨著科學技術和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機械制造技術發(fā)生了深刻的變化，機械產(chǎn)品的結構越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對加工機械產(chǎn)品的生產(chǎn)設備提出了高性能、高精度和高自動化的要求。 ： 1）零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。 　　 2) 連續(xù)輪廓控制功能 　　　　　　此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。特別是生產(chǎn)批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時，用戶只需買一臺這樣的機床就行了。由于數(shù)控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件系統(tǒng)時，也一直把銑削加工作為重點。 首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。通過對數(shù)控技術的發(fā)展，極大地改變了人們的制造手段和方法，本文通過對數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)的介紹和典型銑床零件的加工規(guī)程的分析從而進一步提高對數(shù)控銑床的認識程度，并掌握銑床零件加工的規(guī)程。本文內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。目 錄前言2摘要4 第一章 緒論5第一節(jié) 數(shù)控銑床的簡介5第二節(jié) 本論文研究的目的及意義5 第二章數(shù)控銑床的概況6 第一節(jié)　數(shù)控銑床的組成和工作原理7 第二節(jié)　數(shù)控銑床的分類8 第三節(jié)　數(shù)控銑床的主要功能和加工特點8 第四節(jié)　數(shù)控加工在機械制造中的地位和作用10 第三章數(shù)控加工的準備階段11 第一節(jié) 數(shù)控加工刀具的要求11 第二節(jié) 裝夾方式和夾具的選擇12 第三節(jié) 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程14 第四章 加工注意事項15第五章 實例加工15第一節(jié) 零件圖紙16第二節(jié)　材料的選擇17 第三節(jié)　銑床的對刀17 第四節(jié)　零件的加工工藝性分析18 第五節(jié)　編制加工工藝過程19第六節(jié) 編制數(shù)控刀具及加工工藝卡20 第七節(jié) UG程序導出21第八節(jié)　編程程序28 畢業(yè)設計總結 31 致謝32 參考文獻33摘　要數(shù)控技術及數(shù)控銑床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術之上。 數(shù)控銑床集計算機技術、電子技術、自動控制、傳感測量、機械制造、網(wǎng)絡通信技術于一體，是典型的機電一體化產(chǎn)品，它的發(fā)展和運用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代，改變了制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結構、管理方式，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大變化。數(shù)控技術的應用也從機床控制拓展到其他控制設備，如：數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控測量機和工業(yè)機器人等。其高速、高效、高精度、高可靠性的特性以及其模塊化、智能化、柔性化和集成化的快捷方便使其在生產(chǎn)制造中成為越來越重要的角色。二 本論文研究的目的及意義 使我們了解數(shù)控銑床的加工工藝范圍、特點、方式、及加工對象，掌握常用刀具的選用、夾具的使用等。 銑床的工作原理如下： 分析加工圖紙，編寫加工程序，然后輸入到電腦裝置，經(jīng)過私服系統(tǒng)和輔助控制裝置反應給機床，加工成零件。二 數(shù)控銑床的分類 數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，目前迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。 　　 3) 立臥兩用數(shù)控銑床 　　 目前，這類數(shù)控銑床已不多見，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，而同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少方便。 1) 點位控制功能 　　　　此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。 　　 8) 宏程序功能 　　　　該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。在干式切割狀況下，還要求有良好的紅硬性。而借助靠模和仿形機床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大的限制。第三章 數(shù)控加工的準備階段一 數(shù)控加工刀具的要求及種類 1）銑刀剛性要好 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。1操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。在安裝工件時，需要注意工件安裝要放在鉗口中間部位，安裝臺虎鉗時，要固定好鉗口，工件被加工部分要求高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。精銑銑刀直徑應選大一些，以減少接刀痕跡。件一與件二UG導出程序相似。這次的畢業(yè)設計不但使我鞏固了大學三年來所學的專業(yè)知識，而且通過老師的指導使我學到了課堂以外的知識，尤其使我對數(shù)控加工過程有了更深的認識和了解。畢業(yè)設計也是對我這三年來所學知識的