【正文】 m，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5146，得 取fz=。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5146，得 取fz=。（2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5146，得 取fz=。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5134，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度。根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，表309查得=7。 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。若工件上有很多個不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。分析本零件，除了的外，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油。（1）.根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析 （2）.計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 （3）.確定毛坯種類和制造方法（4）.確定毛坯尺寸和公差 （5）.擬定工藝路線 （6）.確定各個工序的加工余量，計算工序尺寸及公差 （7）.選擇各個工序的機(jī)床設(shè)備及刀具、量具等工藝裝備 （8）.確定各個工序的切削用量和時間定額 （9）.編制工藝文件 （1）夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。設(shè)計內(nèi)容：繪制氣門搖臂軸支座的二維、三維零件圖，根據(jù)圖紙技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，本次設(shè)計的零件年產(chǎn)量為10000件，分析確定生產(chǎn)類型。（3）夾具裝配總圖：1張。：零件圖紙一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000臺/年，1件/臺；每日1班。零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。 （3）注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時效處理。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度=65m/min。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度=65m/min。（4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，表309查得=7，3. 工步三 半精銑前端面F（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，表309查得=7，2. 工步二 粗銑后端面G（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，表309查得=7，工序Ⅸ 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表226，查得鉆削機(jī)動時間計算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》表2842，所以3 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計本夾具是用在臥式銑床上銑Φ26mm和28mm前端面的專用夾具。在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。參考文獻(xiàn) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 凱 主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006 青 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007 、近機(jī)類[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [M].長沙：湖南大學(xué)出版社，2007 羅圣國 [M].北京：高等教育出版社，2006 馬俊 [M].重慶：重慶大學(xué)出版社，1995 [M].北京：電子工業(yè)出版社， [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 上冊[M].北京：高等教育出版社，2001 下冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，37 / 3