【正文】 非主要表面加工工序。另外，選擇方案時還應考慮工廠的具體條件等要素，如：設備能否借用工、夾、量具等。主動檢驗屬在線檢測，即在設備運行，生產(chǎn)不停頓的情況下，根據(jù)信號處理的基本原理，掌握設備運行狀況，對生產(chǎn)過程進行預測預報及必要調整?；厥走@段時間的設計過程，感慨萬千。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。收獲：1）能把以前所學的各種知識，綜合的運用的這次設計中，鞏固了以前所學的知識。陜西：科技技術出版社，1981。工程材料及熱成型工藝。機械制造工藝及設備設計手冊。倪森壽 主編。上海科技技術出版社，1981?；Q性與測量技術基礎?；瘜W工業(yè)出版社，2001。胡家秀 主編。5.機械制造工藝與裝備。3）學會了，分析問題，解決問題的能力。在這次機械制造工藝課程設計中，還有一個重要的就是關于專用夾具的設計，因為機床夾具的設計在學習的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設計過，因此，在開始的設計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導下，我根據(jù)步驟一步一步的設計，畫圖，查閱各種關于專用夾具的設計資料，終于將它設計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學到了以前沒有學到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。受益匪淺！在這次設計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學到的知識，在這次設計當中也涉及到了。、加工后的檢驗單件小批生產(chǎn)中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗；大批大量生產(chǎn)時，常采用光滑極限量規(guī)檢驗，長度大而精度高的工件可用比較儀檢驗。工序尺寸是工件加工過程中，每個工序加工應保證的尺寸，工序尺寸允許的變動范圍就是工序尺寸的公差。這些表面加工一般不易出現(xiàn)廢品，所以盡量安排在后面工序進行，主要表面加工一旦出了廢品，非主要表面就不需加工了，這樣可以避免浪費工時。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。定位基準每轉換一次，都使主軸的加工精度提高一步。自為基準的原則。粗基準的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準，通常只允許使用一次。其中支撐軸頸本身的尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度尤為重要。軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。1 編寫設計說明書。 合理選擇各工序的定位定位基準。所以主軸的加工質量對機床的工作精度和使用壽命有很大的影響。我們在完成課程設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！其主要目的是：，拓寬和深化所學的知識。用環(huán)規(guī)緊貼C面，～ 。 確定一個加工表面的工序余量和總余量。主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。熱處理及外觀修飾等要求。第三章 基準的選擇、有關基準的選擇說明粗基準的選用原則保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則?；鶞式y(tǒng)一原則。由于主軸外圓表面的設計基準是主軸軸心線，根據(jù)基準重合的原則考慮應選擇主軸兩端的頂尖孔作為精基準面。主軸加工工藝過程可劃分為三個加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔，鉆大頭端面各孔，精車外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等）。主軸螺紋，因它與主軸支承軸頸之間有一定的同軸度要求，所以螺紋安排在以非淬火回火為最終熱處理工序之后的精加工階段進行，這樣半精加工后殘余應力所引起的變形和熱處理后的變形，就不會影響螺紋的加工精度。將此尺寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸。圓柱度誤差通常用千分尺測出同一軸向剖面內最大與最小值之差的方法來確定。在機械制造工藝課程設計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。綜上所述：這次的械制造工藝課程設計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。機械制造工藝與夾具設計指導。江南學院 肖繼德 南京金陵職業(yè)大學 陳寧平 主編?；瘜W工業(yè)出版社，200