【正文】 徑軸環(huán)寬度。滾動軸承與軸的周向定位是由過盈配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。由于齒輪不在軸端，故選用圓頭普通平鍵（A型）。前面已確定鍵截面bh=12mm8mm，鍵槽長48mm 。選取鍵長。二、中間軸的軸承的的選擇與壽命校核。油尺安置的部位不能太低，以防油進入油尺座孔而溢出。同時，油池中的油被甩到箱壁上可以散熱，箱體內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油以保證潤滑及散熱需要。查《機械設(shè)計課程設(shè)計（高等教育出版社）》表162，潤滑脂選通用鋰基潤滑脂（GB73241994）代號ZL1。由于高速軸和低速軸與軸承接觸處的線速度，所以采用氈圈密封方式。為保證齒輪充分潤滑且避免攪油損失過大，齒輪應(yīng)該有合適的浸油深度。5．螺釘：啟蓋螺釘上的螺紋長度要大于機蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚度。三、低速軸的軸承選擇與壽命校核由計算結(jié)果可知作用在低速軸上的力有，軸承預(yù)期計算壽命：，軸的轉(zhuǎn)速為。鍵的工作長度,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度 。2）鍵聯(lián)接強度的校核鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由表62查得許用擠壓應(yīng)力，取其平均值。選取鍵長。五、軸的校核： 校核方法如前文所述。為保證齒輪嚙合良好以及定位要求，參考中間軸的軸長確定、（3）軸上零件的軸向定位半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接。為了保證定位軸肩有一定的高度取h=，使直徑。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩為，查表141，根據(jù)工作情況選取，則根據(jù)國標(biāo)GB/T43232002要求選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，型號為LT7,孔徑，半聯(lián)軸器輪轂總長度（J型軸孔），與軸配合的輪轂孔長度為，A型鍵槽。按由表61查得平鍵截面bh=8mm7mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為28mm；同樣，直齒輪與軸的周向定位采用平鍵連接。為保證高速級齒輪準(zhǔn)確定位，應(yīng)使 。因此，故安全。滾動軸承與軸的周向定位是由過盈配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。取軸承端蓋的寬度為40mm，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取。硬度為217~255HBS查表取A0=112根據(jù)公式計算軸的最小直徑，并加大5%以考慮鍵槽的影響，四、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：（1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案：該軸（輸入軸）的軸承分別從兩端裝入，由套筒定位，如下圖。4）齒根彎曲強度校核m=2mm計算及說明結(jié)果小齒輪大齒輪齒根彎曲疲勞強度滿足要求，并且小齒輪抵抗彎曲疲勞破壞的能力大于大齒輪。為此，可以通過調(diào)整傳動比、改變齒數(shù)或變位法進行圓整。②由查表103得齒間載荷分配系數(shù)。④用表104插值法查得7級精度、小齒輪相對支承非對稱分布時，得齒向載荷分布系數(shù)。α=20176。齒頂圓大齒輪齒頂圓直徑，做成實心式齒輪。③由表104用插值法查得,結(jié)合 查圖1013可得。由表104用插值法查得7級精度、小齒輪相對支承非對稱分布時。由表105查得材料的彈性影響系數(shù)。）計算及說明結(jié)果4. 減速器齒輪傳動的設(shè)計計算初選精度等級、材料及齒數(shù)(1) 材料及熱處理：選擇小齒輪材料40Cr（調(diào)質(zhì)），齒面硬度280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），齒面硬度240HBS。方案2選用的電動機轉(zhuǎn)速中等、質(zhì)量較輕、價格較低。展開式減速器結(jié)構(gòu)簡單，但齒輪相對于軸承位置不對稱，因此要求軸有較大的剛度。4%，二班制，使用期限12年（每年工作日300天），連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，大修期三年，小批量生產(chǎn)。估算傳動裝置的總效率 式中 傳動系統(tǒng)效率 工作機所需要電動機功率 計算及說明Pw=傳動總效率η=Pr=結(jié)果選擇電動機容量時應(yīng)保證電動機的額定功率Pm等于或大于工作機所需的電動機動率Pr。對于展開式兩級減速器（i=8~60）綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、質(zhì)量及價格等因素，為使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，選用方案2比較合理。按齒面接觸疲勞強度設(shè)計(1).由《機械設(shè)計.(高等教育出版社 第九版)》式（1024）試算小齒輪分度圓直徑，即確定公式中的各參數(shù)值。 （2）調(diào)整小齒輪分度圓直徑1）計算實際載荷系數(shù)前段數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。由圖1024c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎曲強度極限。(2)按圓整后的中心距修正螺旋角(3)計算分度圓直徑 (4)計算齒輪寬度取、。2 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計(1).由《》式（1024）試算小齒輪分度圓直徑，即1) 確定公式中的各參數(shù)值。齒寬b。②由式（105）計算彎曲疲勞強度的重合度系數(shù)。由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決與于彎曲疲勞強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，計算及說明結(jié)果圓取整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2mm，按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)。（1） 計算變位系數(shù)和1） 計算嚙合角、齒數(shù)和、變位系數(shù)和、中心距變動系數(shù)和齒頂高降低系數(shù)。齒輪按照7級精度設(shè)計。根據(jù)國標(biāo)GB/T43232002要求選用彈性套柱銷聯(lián)軸器，型號為LT3,與輸入軸聯(lián)接的半聯(lián)軸器孔徑，因此選取軸段1的直徑為。寬度,軸承內(nèi)圈直徑；為保證軸承的軸向定位用套筒定位, 套筒。因此，作為簡支架的軸的支承距由圖可知作為支梁的軸的支承跨距：。預(yù)選軸承型號為7205AC角接觸球軸承。其直徑為保證軸長略小于轂長，所以， 軸段5：為支撐軸頸，用來安裝軸承。滾動軸承與軸的周向定位是由過盈配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。軸段1:配合軸頸，按半聯(lián)軸器孔徑，選取直徑為。則此軸段的長。按，由表61查得平鍵截面bh=18mm11mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為43mm。鍵的工作長度,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度 。由計算公式可得：可見聯(lián)接的擠壓強度滿足要求。（1）從動直齒輪的鍵聯(lián)接鍵聯(lián)接的類型和尺寸選擇由于精度等級為7級，應(yīng)選用平鍵聯(lián)接。由力分析可知計算及說明結(jié)果 、分別為左右軸承的水平面方向徑向載荷和鉛垂面方向徑向載荷；、分別為左右軸承的徑向載荷。6. 箱體的設(shè)計1．視孔蓋和窺視孔：在機蓋頂部開有窺視孔，能看到傳動零件嚙合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進行操作，窺視孔有蓋板，機體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強密封，蓋板用鑄鐵制成。7．吊鉤：在機蓋上直接鑄出起吊孔，用以起吊。查《機械設(shè)計課程設(shè)計（高等教育出版社）》表161，潤滑油選全損耗系統(tǒng)用油（GB443—1989）代號：L—AN