【正文】 、塑料、橡塑并用材料、再生革、彈性硬紙板等。天然底革的主要傷殘缺陷指粒面破裂、深度在革厚的1/3以上、纖維組織已全部或部分受損害而毫無使用價值的傷殘缺陷，包括：生心、僵硬、虻眼、起層、血筋、刀傷等。感官鑒別法主要是通過手摸、眼看來觀察、鑒別底革的革身、革面、革里、切口和色澤等方面的性能質量。（2）鉻鞣底革是專用于制底的鉻鞣革。牛頭革：原料取自牛皮的頭部。主要用于外底、沿條、跟面皮等主要部件的下裁。同面料一樣，用牛皮生產底革時，一般都沿背脊線劃成兩片；也有為了保證產品質量而將牛皮劃成小塊，分別制成牛皮心革、牛肩革、牛頭革和牛邊革等；一般都用整張的豬皮進行底革的制造。一、各種常用底料及其特點常用底料的種類很多，總體上可以分為天然類和合成類。天然皮革延伸性較明顯的部位及其延伸性較大的延伸方向如圖114所示。 Ⅳ類部位：腹肷部 物理機械性能稍次于Ⅲ類部位，抗張強度小于48分，在定應力225kg／cm2下，伸長率為60%以上。組織較為疏松，質地僵硬，面積小，屬于次要部位，用于鞋舌、后墊等次要部件。特別堅硬、光滑、平整，但透氣和透水汽性小。二、天然皮革的部位劃分與鞋幫部件下裁間的關系前已敘及，天然皮革存在著部位差別，即不同的部位其纖維的編織、強度、厚薄、用途等也不相同。Texon公司開發(fā)的鞋里材料不僅具有出色的織物特性，穿著舒適，而且防水性能極佳。紡織材料的特點是：輕、薄、透氣、延伸性小且規(guī)格；能改善鞋的衛(wèi)生性能、保暖性能、穿著舒適性及成鞋的成型穩(wěn)定性；通片均勻一致，有利于套裁、疊裁；價格低，可降低鞋類產品的原材料成本。PVC泡沫人造革的重量輕，手感柔軟、豐滿，但伸長率較大，不適宜制作受力較大的幫面部件，可用于女鞋和童鞋；不宜機縫，可采用高頻熱合法進行部件間的結合。這類合成革由于采用了較為先進的生產工藝，因而產品的強度、柔軟性和透氣性都得到了改善，耐曲撓性可達到100萬次。表111 鞋用聚氨酯合成革的主要性能指標性能指標品種化學品一等合格品厚度（mm）177。綿羊皮的粒面細致、光滑，皮薄，延伸性大，強度較低，一般用于皮衣的生產；山羊皮的粒面較細致、光滑；纖維束較粗壯，編織緊密，強度高，用于女鞋的生產。（1）牛皮 制幫用牛皮主要有：黃牛皮、水牛皮和牦牛皮三種。按照動物皮來源的不同，天然皮革可分為：家畜類、野獸類、海獸類、魚類、鳥類、兩棲類及爬蟲類等七類。一、各種幫料的特點制鞋常用的幫料有：天然皮革（包括裘皮）、合成革、紡織材料三大類。要求學生注重理論聯(lián)系實際，在實際操作中鞏固和驗證所學的理論知識，提高運用理論解決實際問題的能力，并不斷地更新和充實專業(yè)知識。工藝設計是制幫工藝和幫底組合工藝的有機結合，它對節(jié)約原、輔材料，優(yōu)化工序流程，降低能耗，提高生產效率及產品質量具有重要意義。 三、皮鞋工藝學的構成皮鞋工藝學是研究皮鞋生產的理論和實踐的一門科學。壓 跟安裝時用鞋跟跟口部位將外底壓住的鞋跟。包內底皮包裹在涼鞋內底邊緣或將整個內底面包覆的，起美化外觀作用的部件。中 底用于勞保和軍品鞋等重型鞋靴的、位于內外底之間的底部件。鞋 帶 里鞋絆帶的里部件。編 織 件用天然皮革或其它材料編織而成的部件。保 險 皮增強后幫合縫處強度的部件。前 幫 圍圍蓋式鞋中前幫邊緣的Ｕ形部件。使用對象、季節(jié)232。穿用對象、季節(jié)232。鞋幫式樣232。2. 鞋底 鞋底部件主要由外底、內底、半內底、中底等零件組成。 中幫是指前幫小趾端點以后，后幫以前的部件。 （四）鞋的部件皮鞋的部件是由零件組合裝配而成的，有的零件本身就是部件。由若干零件可以組成最終產品的一部分，我們稱之為部件。在上述五種方法中，注壓法的生產效率最高。 從總體上看，線縫鞋的加工工藝復雜，勞動強度高，生產效率低，某些成品鞋較重，現(xiàn)主要用于高檔男女鞋、勞保鞋和軍品鞋的生產。在正式進入專業(yè)課內容之前，有必要介紹皮鞋的分類、命名及基本概念。如采用紅外線技術開發(fā)的具有暖腳、防寒及理療功能的空調鞋；采用納米技術開發(fā)的具有除臭、散熱、改善微循環(huán)及理療功能的空調鞋；采用天然羅布麻材料制成的具有降壓作用、可預防高血壓、冠心病、哮喘、氣管炎等疾病的保健鞋。網址：中國皮革和制鞋工業(yè)研究院于2000年開發(fā)出了PC級的鞋楦CAD/CAM系統(tǒng)。我國分別于56，57，65和68年進行了大規(guī)模的腳形測量，制定出了統(tǒng)一鞋號和鞋靴尺寸系列。公元524年，地中海沿岸各國、羅訥河流域以及日爾曼尼亞等地遭到了腺鼠疫的肆意侵襲，并給制革業(yè)帶來滅頂之災。4．金屬鞣的出現(xiàn) 公元前二十二世紀，在埃及西奈山腳下，牧羊人海迪無意中發(fā)現(xiàn)了礬鞣法。法國人喬治 我國的制鞋業(yè)有著悠久的歷史。其中制鞋企業(yè)7200多個，皮衣企業(yè)1700多個，毛皮及制品企業(yè)1200多個，皮箱企業(yè)523個，皮包企業(yè)1501個，這些企業(yè)都普遍存在著專業(yè)人才匱乏的問題。根據“中國皮革工業(yè)二次創(chuàng)業(yè)發(fā)展規(guī)劃”，到2000年，我國的皮鞋年產量將達到30億雙，行業(yè)出口創(chuàng)匯達110億美元；到2010年，皮鞋年產量將達到42億雙，行業(yè)出口創(chuàng)匯額將達到230億美元。在繁榮市場、滿足消費和出口創(chuàng)匯等方面具有重要的作用。正如《加快實現(xiàn)中國皮革工業(yè)的二次創(chuàng)業(yè)》一文所指出的那樣，制約我國制鞋工業(yè)發(fā)展的根本原因，是“科研和生產結合不夠，產品附加值低，設計力量落后。從我國古代鞋的名稱上看，有用草編成的鞋，也有用麻和葛編成的鞋，即屨（j249。因而被認為是制鞋業(yè)的始祖。95）；在哈蜜出土的男尸身上有男靴（公元前3200）。洞中陰暗潮濕，積存著地下水和巖石滲析水，其中含有豐富的礬鋁質。在法國的上流社會中開始流行尖長的翹頭鞋。在設計方面：運動學、生理衛(wèi)生學、矯形學、微生物學及CAD技術的相互滲透日益廣泛；新材料的出現(xiàn)又進一步促進了制鞋工藝的進步和產品性能的改善；在加工技術方面：激光技術、電子技術、光電技術、自控技術、CAD/CAM、數(shù)控設備以及人工智能技術等得到了廣泛的應用，并且使生產效率和產品質量發(fā)生了質的飛躍。Texon公司開發(fā)的鞋里材料不僅具有出色的織物特性，穿著舒適，而且防水性能極佳。新技術、新材料、新工藝、新設備的出現(xiàn)，極大地促進了制鞋工業(yè)的發(fā)展。滿幫鞋：春秋兩季穿用的皮鞋。 （3）模壓鞋：根據橡膠的熱硫化性能，在底模中加入未硫化的混煉膠，通過熱、壓的作用使橡膠硫化，同時實現(xiàn)幫底結合。此外，皮鞋還可以按照用途、按照穿用對象（或鞋的尺碼大小）、按照鞋跟高度或根據材料、穿用方法、穿用場合、裝飾手法等進行分類。 除造型設計、結構設計、色彩搭配、楦型及材料的選用等設計過程外，將原、輔材料加工成各種零件、部件直至最終產品的全過程稱為生產過程。圖X3 鞋的零部件1內包頭2包頭3縫幫線4中幫5鎖口線6鞋帶7鞋眼8鞋舌9后跟墊10后跟里11保險皮12后幫13主跟14鞋跟面皮15鞋跟16勾心17外底18內底19前幫里20鞋墊1. 鞋幫 除底部件和鞋跟部件之外的其余部分稱為鞋幫。 輔件主要是指鞋帶皮、鞋釬皮、沿口皮、編織件、穿條編花皮、裝飾件、嵌線皮和毛口等。其它底部件還有內底，內底邊包邊皮，統(tǒng)包內底皮，半內底，前掌，前插掌等。鞋底材料232。另外，在人們日常生活中和銷售系統(tǒng)中又有多種習慣命名法，這里不再一一敘述。例：銀灰色胎牛皮斜淺口組合底墻形磨砂跟膠粘晚裝女鞋23（二型） 表X1 零部件的名稱及其定義幫面部件零部件名稱定 義鞋幫部件包括幫面、幫里和裝飾件等的部件總稱。鞋 舌安裝在跗背部位的舌形部件。鞋 帶 皮旋轉式及涼鞋產品中繞過腳背的條帶形部件。前 幫 里安裝在鞋前部的里部件，多為皮質、布質或代用材料。中 襯夾在幫面與幫里之間的襯件，多數(shù)為襯布、襯絨或海綿襯。前 掌外底面上腰窩部位之前的底部件，起增加外底耐磨性的作用。填芯材料介于內外底之間的填充材料，起墊平作用，多為片材或碎料。包鞋跟皮包裹在木跟、塑料跟或皮跟外面的天然或合成皮革。因此，制幫工藝分為裁斷和幫部件整型裝配兩部分。近年來，激光、光電、自動控制、CAD/CAM等先進技術在制鞋工業(yè)中也得到了應用。裁斷過程進行得好壞與產品質量和產品成本的關系很大。但天然皮革存在部位差、表面?zhèn)麣埡土W性能的各向異性等缺點。按照成革的名稱，天然皮革可分為：正面革、修面革、絨面革、壓花革、搓（摔）紋革、油浸革、苯胺革、漆革、金（銀）革、縮紋革、剖層革和剖層絨革等。牦牛皮的毛孔密，粒面比黃牛皮的稍粗；因油脂含量高，纖維編織較疏松；部位差較大，背部有虻眼等傷殘。 豬皮 牛皮 羊皮圖111 三種天然皮革的粒面花紋示意圖（二）合成革、人造革人造革和合成革都是人工合成的仿革產品。177。合成革常用于女鞋、涼鞋、淺口鞋的幫面及沿口皮、鞋里皮、鞋墊皮等。鞋用人造革的理化指標與合成革相似，但強度低，一般用于沿口、鞋里、鞋墊等。鞋用里料的種類有：天然里革、合成革、織物、天然毛皮、平面氈、代革氈、維編針織人造毛皮、經編人造毛皮、仿羔皮、仿駝絨等。杜邦公司將萊卡、皮革、合成革和帆布等紡織品搭配使用，用特殊的處理過程使皮革變得柔軟，再在鞋里和面皮之間夾進布料和萊卡的混合材料，改進了鞋的合腳性。用于前幫等主要部件。4．邊腹部：纖維編織更疏松，皮薄，延伸性大，彈性差，物理強度低。（二）天然皮革各部位的物理性質由于皮革各部位的纖維粗細程度、編織緊密程度以及主纖維走向的不同，各部位的抗張強度、耐曲折、耐磨、延伸性及彈性等物理性能均不同。纖維編織緊密且織角大，該部位的延伸性就小；反之，纖維編織疏松、織角小，該部位的延伸性就大。因此，在套劃前必須熟悉樣板結構，對每一個部件都要進行受力分析，了解該部件在生產過程中及在成鞋的穿用過程中受力的大小和方向，從而確定下裁的部位和下裁方向。據報道：生長于我國陜西秦巴山脈及歐洲地中海地區(qū)的櫟木樹，其樹皮是一種性能良好的鞋材。按照鞣制方法的不同，天然底革可分為：植鞣革，鉻鞣革，結合鞣革（重植輕鉻；重鉻輕植）等。靠近肩部的革其纖維束較為粗壯，編織地也較為緊密，故質量較好，具有一定的彈性和強度；而靠近頸部的革，其纖維編織較為疏松，表面的橫紋較大，橫向的延伸性大。底革厚度測定點的確定及測定方法可參閱《皮革制品分析檢驗》的有關內容。適用于模壓、硫化等工藝，但其硬度小，成型性差。物理－機械性能檢測則是對天然底革的厚度，抗張強度，伸長率，密度和收縮溫度等進行檢測。聚集型是指傷殘缺陷之間的距離小于7cm；而分散型是指傷殘缺陷之間的距離在7cm以上。（1）原料及特點按照化學成分，皮鞋工業(yè)中所用的橡膠類材料可以分為：天然橡膠、合成橡膠和其它橡膠材料。丁苯類：丁二烯與苯乙烯的共聚物，是通用合成橡膠中產量最大、用途最廣的品種。氯丁類：氯丁二烯的聚合物。再生膠不僅可以節(jié)約膠料、降低成本，而且可以改善膠料的工藝性能，提高制品的耐老化性和耐酸堿性。在民品膠粘鞋中用量最大。在硫化工藝中也使用片狀的中底、主跟和內包頭。主要用于外底、跟面皮；其外觀與天然皮革相似，制成品線條清晰，輕巧美觀，穿著舒適。（5）ＳＢＳ底是苯乙烯～丁二烯～苯乙烯的嵌段共聚物，屬于熱塑性彈性體。在皮革制品行業(yè)中使用的塑料材料有：（1）ＰＶＣ即聚氯乙烯，具有耐油、耐磨和絕緣等特點，適用于注壓法生產透明或不透明的彩色外底及微孔底，但制成的外底防滑性能差。聚乙烯PE具有強度高、韌性好、易加工、密度小的特點，在制鞋工業(yè)中主要制備鞋楦、鞋跟、包裝膜、泡沫包裝紙及鞋帶封頭等，聚乙烯也常常與ＥＶＡ并用來制備鞋底。另外，在聚苯乙烯樹脂中加入氯丁橡膠、酚醛樹脂、氯化鎂等可制備出浸漬無紡布的膠液，這種浸漬過膠液的無紡布在制鞋工業(yè)中做主跟和內包頭。合成內底革是專用于透縫鞋、膠粘鞋類產品的合成底革。其特點是：平整、結實、質地硬、彈性好、遇高溫不收縮、便于成型，適用于做模壓鞋、注塑鞋的內底，也可以做模壓鞋的勾心及高跟鞋的半內底。（2）合成底料的等級劃分與面料一樣，合成底料，特別是合成底料片材是在測定其厚度的基礎上，按照利用率的大小進行等級劃分的。而不同的底部件有不同的質量要求，甚至同一底部件的不同部位也有不同的質量要求。它是鞋的最先著地點，也是行走時腳的后蹬力作用點，所以磨耗最嚴重。但它也屬于主要的外露部位，因而要求其外觀質量較好。穿用對象和制鞋工藝的不同，對皮質底料的厚度要求也不相同。表123 內底厚度表 單位:mm工藝類型男 鞋女 鞋童 鞋涼 鞋線縫手 工＞～ 機 縫＞膠粘皮 底＞～～～合成材料～～ 模壓（1）縫沿條工藝所用內底：要經受針錐扎孔的穿刺力，收線時的拉伸力等，要求內底具有一定的厚度，其纖維編織應緊密，以保證縫沿條時纖維不斷，錐孔不裂，粒面無皺折，針碼不外露。若外底為橡膠底時，內底則縱向下裁，以增加外底的成型性，防止外底長度的收縮或延伸。建議使用重鉻輕植鞣革或下腳料材料，其起毛后絨毛濃密，長短一致，以利于結合牢固。下裁方向主跟選橫向，避免產生坐跟；內包頭選縱向。鞋跟面皮的厚度一般為5mm以上。包鞋跟皮應在臀背部縱向下裁，～4mm，其要求每層的厚度基本一致。1．沿條沿條位于鞋底邊緣，分別與幫腳和外底縫合，是幫腳和外底之間的連接物，起增加幫底結合的作用，同時也可以遮蓋繃幫皺折。其厚度要求見表126。前已敘及，在纖維粗細和編織緊密程度、革身厚薄、粒面狀態(tài)、力學性能等方面天然皮革存在著部位差別，而皮鞋上不同部件對皮革外觀及力學性能的要求也不相同。 二、先大后小天然皮革的形狀、面積大小不同，其傷殘的深淺、位置、面積大小也不同；而鞋的尺碼有大有小，鞋部件的形狀、大小、質量要求也不同