【正文】 金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。：涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力。為宜。根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我們的實際施工經(jīng)驗，我們將采用河砂干式噴砂法施工，這種磨料的特點是破碎低、污染小、效率高。，每批材料必須在分項工程開工前3 天，抵達(dá)施工現(xiàn)場指定地點。3. 人力資源準(zhǔn)備計劃針對本項防腐工程現(xiàn)實情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作。，給項目部各級管理人員及現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3 項目部特種作業(yè)人員和安全員必須經(jīng)過培訓(xùn)，且持證上崗。水處理及工廠配套設(shè)施防腐工程包含鋼結(jié)構(gòu)防腐32噸和架空管道防腐1215㎡、地埋管道防腐3515㎡、罐及附屬結(jié)構(gòu)接管配件防腐2988㎡、管道支架防腐50噸、設(shè)備噴砂除銹3600㎡、罐底板防腐612㎡等。工期要求：具體開、竣工日期及工期執(zhí)行甲方規(guī)定，計劃提前2天完成。2. 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備，首先搭建或租賃好臨時辦公室，材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設(shè)施。組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。 從公司合格供方廠家名錄中選擇材料供應(yīng)商供甲方確認(rèn)公司供應(yīng)部及質(zhì)檢處派人去廠家驗貨并簽訂供貨合同材料按時運(yùn)到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢驗收存放入施工現(xiàn)場材料庫，產(chǎn)品合格證、復(fù)檢驗收記錄、適量樣品送甲方審驗 四、儲罐及管道表面處理施工及要求：，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra40～80μm ，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如果噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。②先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間。：，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。（特加強(qiáng)級）：施工準(zhǔn)備→表面噴砂除銹（）→驗收合格→涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（2遍）→驗收合格→纏玻璃布、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（1遍）→驗收合格→纏玻璃布、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（1遍）→驗收合格 →纏玻璃布、涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（2遍）→竣工驗收合格（最小干膜厚度800μm） 。10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。：切格試驗法。（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。:本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級。（1）、涂裝前準(zhǔn)備 一般要求 涂裝表面的溫度至少比露點高3176。C，環(huán)氧漆的涂刷及固化使用冬季配方或是動力固化。 鋼材表面的除銹等級按SH30221999分為四級： a）St2——徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制4粘度計在25℃時為5590S。（5）涂裝時，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法：A、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因：①底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；⑧涂料中混入不純物，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。預(yù)防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。③顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。④干打磨和濕打磨后處理不凈。預(yù)防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②刷子滾筒太硬。七、質(zhì)量控制程序 PDCA循環(huán)工作方法PDCA循環(huán)是指由計劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）和處理（Action）四個階段組成的工作循環(huán)，如圖1所示。在進(jìn)行這一步時，要反復(fù)考慮并明確回答以下“5WLH”問題：①為什么要采取這些措施？為什么要這樣改進(jìn)？即要回答采取措施的原因。檢查采取措施的效果。八、質(zhì)量保證控制措施為確保該項目工程每道工序的有效控制，以保證該工程質(zhì)量整體的優(yōu)良，我公司嚴(yán)格按照GB/T19001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，制定以下具體施工控制措施： 質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖： 現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點：：、質(zhì)量檢查 、密度、粘度檢查 、合格證 ： ： ： 現(xiàn)場施工工藝控制網(wǎng)絡(luò)圖： 九、安全施保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，進(jìn)行安全技術(shù)教育，制定安全操作規(guī)程。對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進(jìn)行處罰