【正文】 9％。避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。一般以房屋屋面橫向寬度分中為屋脊中心線，縱向以兩水落口之間劃分區(qū)域分水嶺，使排水坡度I=2％一3％，減少屋面積水的弊病。2)涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內堆積雜物，以免損壞防水層。在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。表面必須平整，凹陷處要用l:3水泥砂漿找平。5)在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。3)與門窗口的連接不對，造成門窗口松動在砌門窗洞口時，墻與門窗口的連接方法應按正確的方法去做，使門窗口與墻體連接牢固，不至于在使用中松動?！?0176。且內墻面施工，不得留有腳手眼。在支設模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調換模板，以消除漏王同；經周轉后的卡子，開口已張大，在扣卡子時應隨手復位糾正。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質量應符合規(guī)定；澆筑砼前，木模應灑水濕潤。混凝土的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標準》要求。施工縫處繼續(xù)進行澆筑混凝土時，(以同條件試塊為準)。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l—，使其獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑。振動上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。當不允許留施工縫時，區(qū)域間、上下層間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 ?；炷撂涠? （㎜）攪拌機機械攪拌機出料量（L）＜250250－500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：，到開始卸料止的時間；，攪拌時間應適當延長；。水及液態(tài)外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。2％。一切檢查符合要求后，方可開液體攪拌筒攪拌盤拌制混凝土。 樓層平臺模板：膠合板與膠合板，膠合板與鋼模之間拼縫≤2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。5)待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。當模板跨度大于4m時，模板應起拱l(fā)％—3％?！?模板工程 (1)模板選型設計 本工程模板設計均按照清水混凝土標準設計，按公司豫振華007—97工法組織施工。 在模板上彈好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋、電線管，預埋孔洞等及時配合安裝，負筋下加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4)強度檢驗以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。Ⅱ級鋼的末端需做90度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求，箍筋為工級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2，5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的l0倍(φl0鋼筋為100mm，φ8的鋼筋直徑為80mm)。 2)鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。各種預留洞、埋件、拉接筋按設計要求留置。砼澆注完后采用雙層覆蓋、養(yǎng)護；側面采用覆蓋草簾灑水養(yǎng)護措施，表面底層用濕草簾覆蓋，上層用塑料薄模覆蓋，以便砼表面始終保持濕潤和恒濕。取樣應至少取2組試塊。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。 開挖基坑不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層不挖，以便在抄平后，由人工挖出。需要經甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。3)沉降觀測時間一般到建筑物施工到地上土層后，模板拆完后就可安裝沉降觀測點，然后就可以進行沉降觀測，以后每施工土層就進行觀測直到結構封頂，結構封頂每月觀測1次，半年后3個月觀測一次。3H≤30m177。2)柱子垂直度檢測柱模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。(2)+1層以上各層標高控制測量方法：為保證提高各層標高施測精度，+1層以上各層標高測量由l層(頂板)二個水準點引測。施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。c)177。51/30000(3)建筑物的平面控制網首級控制網布設完成后，建立建筑物平面矩形控制網。確定各施工過程的施工順序(1)基礎測量→土方開挖→驗槽→3：7灰土墊層→混凝土墊層→混凝土基礎→基礎砌磚→驗收 (2)主體工程彈線→綁扎承臺鋼筋、綁扎柱插進→支承臺模板→澆筑承臺砼→綁扎柱鋼筋→支柱模板→支梁底模板→扎梁鋼筋→支梁側模、板底模板→扎板鋼筋→澆筑柱、梁板混凝土→養(yǎng)護→循環(huán)下一層。砌體、內粉刷在主體進行第三層施工時，隨主體由下往上組織交叉流水施工，外裝修由上往下流水作業(yè)(3)施工段劃分本工程按伸縮逢分段，故施工段僅劃分為左右兩段。編制依據(jù) (1)圖紙會審記錄；(2)工程設計圖紙及說明，標準圖集；(3)現(xiàn)行建筑工程質量檢驗評定標準；(4)國家現(xiàn)行建筑結構施工及驗收規(guī)范或規(guī)程。 (2)外腳手架 本工程外架系統(tǒng)采用雙排腳手架加外網維護。(2)文明施工目標：市級文明工地。為了充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢和科學施工管理水平，以嚴密的管理，周密的計劃，確保本工程以下目標實現(xiàn)。科技進步目標為實現(xiàn)上述工程質量、工期、安全文明施工、環(huán)保等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用造價人才網，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。混凝土輸送配備二臺HBT60型輸送泵。第Ⅱ階段：結構施工一層40天， 3層工期約為120天。(2)制定各分部工程技術措施，組織技術交底，預算員做好施工預算及分部工程工料分析。（4)屋面防水工程基層處理→做灰餅→找平層→找坡層→找平層→防水附加層→卷材鋪貼→保護層施工。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點（至少應提供三個），采用電子水準儀（）對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條符合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網對其承重的樁基礎進行檢測，符合樁基礎施工規(guī)范要求后方可進行下步工作，否則應將檢測結果報有關技術部門及監(jiān)理單位。施工放樣技術要求如下表：建筑物結構特征測距相對特征測角中誤差（＂）測站測定高差中誤差（㎜）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（㎜）混凝土結構1/2000051軸線豎向投測的允許誤差：高度（m）允許誤差(mm)每層3H﹤30m5 30m﹤H≤60m10軸線控制點的投測，采用激光準直儀，先在底層基點處架設激光準直儀，調校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。(4)當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。2)丈量高差的校核置水準儀于N層砼面上，在基點塔尺讀數(shù)，則二點的視線高程之差不超過5mm時丈量合格，否則，重新丈量，直到合格為止。3)柱頂及平臺模板抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的23根柱子，從柱子下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測23個相同的標高點于柱子上端模板上。3㎜。1mm,n為測站個數(shù)。場地的定位控制線（樁）及開挖灰線尺寸，必須經過驗收合格；并辦理驗收手續(xù)方可開挖。同時由兩端軸線引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準以此修正坑邊，最后清除坑底土方。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。 作業(yè)條件3：7灰土已經全部鋪設結束，經過現(xiàn)場試驗各項指標均符合設計要求，甲方及監(jiān)理方同意隱蔽可以進行下道工序的施工（2）、施工砼應按照所貼灰餅先將砼大面積整平，用刮杠刮平后再填補不平部分（但始終要以砼墊層的控制標高為基準控制點）。受力鋼筋搭接接頭位置應相應錯開，上部鋼筋在跨中、下部鋼筋在支座處；每個搭接接頭的長度不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。磚基礎砌筑前，墊層表面要清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角每次盤腳高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。3)鋼筋進場或分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t一組計算，公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。5)鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》和設計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，減低材料消耗。鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。 (4)鋼筋綁扎 1)梁鋼筋的綁扎：在梁的模板上準確畫好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按己畫好的位置逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。 3)樓梯鋼筋綁扎的工藝流程 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2)平板模板，規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補拼：標準層板模板用定型化的膠合板。木模應刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用φ12螺栓固定牢固，拼接嚴密平整。8)安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。砂、石計量的允許偏差應≤土3％。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。c．當摻于粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂子。⑦混凝土拌制的質量檢查、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。澆筑分層厚度一般為300—500mm。（2)柱混凝土澆筑①柱澆筑前底部應先填以50—100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器每層厚度不大于500mm，振動筋和預埋件。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。養(yǎng)護時間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。澆筑砼時，布料不能雜亂無章，要依次序讓砼流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，止爛根；對于流動在前，特別是施工縫處的砼要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。經常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心。派木工專人值班，在澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)漏漿及時加固、堵塞。驗收合格后方準進場使用。當加氣混凝土砌塊墻體上開有洞7) 口時，為了防止在洞口處開裂，砌筑時應在洞口的下部放2φ6鋼筋，伸過多同口兩側邊的長度每邊不得小于50cm，加氣混凝土砌塊墻的臨時簡短處應砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。 防水工程a)衛(wèi)生間防水(1)作業(yè)條件1)穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完并經驗收，管周圍縫隙用12：4豆石混凝土填塞密實(樓板底需支模板)。7)易燃、有毒的防水材料要備有防火設施和工作服、軟底鞋。涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。4)面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處涂膜不得碰壞。確認符合要求后，在保溫層上做水泥砂漿找平層。①女兒墻、出屋面煙道、水箱間墻體的根部圓孤半徑均為80mm，水落口周圍500mm范圍內應做成略低的凹坑，坡度≥5％。B 鋪貼施工1)將按彈線部位裁配好的卷材攤鋪在干凈的基層上，用長柄滾刷均勻涂刷氯丁膠粘劑，搭接處留出80mm不刷。6)在鋪貼完畢并檢查合格的防水卷材上均勻涂刷一遍鋁基著色涂料。（4）屋面細部節(jié)點卷材收頭處理鋪貼卷材時要處理好細部節(jié)點、泛水收頭的包裹不封口處理。 (1)本工程內門為門窗全部由專業(yè)廠家生產加工的產品。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木塊做臨時固定。注意成品保護，在木門框安裝過程中，要采取相應專項措施，保護門框不受損。擴角應用1:2水泥砂漿。⑦抹灰面層：待中層有6—7成干時，即可抹面層灰。底層灰不宜太厚。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。灌漿1—2H后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使地面磚面層的表面潔凈、平整、豎實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。鑲貼：在磚背面宜采用1:1水泥砂漿或1::2=水泥：石灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上墻后用灰鏟柄輕敲使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠調整垂直且平整。4)勒腳和首層處構造在勒腳和首層處的裝飾保溫層要增加一道纖維增強層，并且要將玻璃纖維增強層包過底邊。為了防止墻面的滲漏，板之間的接觸處應提前在已貼好的聚苯板上刮上膠粘劑，再貼時用手輕揉，使膠層與墻面接觸緊密并與相鄰聚苯板齊平，膠粘劑擠出時用電工鏟刀刮平，保證粘結密實。②在已貼好聚苯板墻面上均勻地刷一道浸漬劑，然后再鋪貼玻璃絲布，用毛刷掃平。用抹子將結合層膠漿抹到聚苯板上，抹時要適當用力使結合膠漿與聚苯板接觸緊密。(四)、拋光膩子施工；，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近墻面；、陽角筆直，無殘缺；，粘結力合格；，無凸凹及起伏的感覺。 刷乳膠漆涂料：批涂料的施工溫度應按產品說明的要求控制，防止凍結。預制加工：根據(jù)設計圖紙預制好各種盒箱管彎。設于混凝土中的接線盒內要填充鋸末或塑料泡沫，并用膠布帶封口，線盒位置要放置準確、端正，緊貼在模板上并固定牢靠，進線盒內的管子必須用鎖