【正文】 程師的安全。兩者間距應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書的要求。 ⑶法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格羅栓，安裝方向一致緊固時用力對稱均勻。 ⑶安裝閥門時，保證法蘭間端面要平行，不得使用雙墊緊螺栓，要對稱施工，用力要均勻，閘門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。l 只有證明接點按規(guī)定適用了，并按規(guī)定試驗成功后方能對接點作外防護(hù)，另上只有在工程師對接點外防護(hù)檢查和認(rèn)可后方能在接點處復(fù)土。 ⑵所有焊接過的部分均會有松散的垢、溶渣、鐵銹、涂料和其它遺忘的物料，要用機械刷去除并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及空氣試驗前應(yīng)將所有的垢和溶渣除去。⑻管道的混凝土外包層應(yīng)做到高過管子150毫米。 ⑵任何由切割而導(dǎo)致的管子和配件的包纏、涂層和內(nèi)襯的損壞應(yīng)予以修復(fù)。 ⑸提供、開動和維持在大口徑管道內(nèi)正在工作時有足夠的照明和通風(fēng)系統(tǒng)。 ⑵禁止將管子滾進(jìn)溝槽就位，除了在粗糙程度不會損傷管子和保護(hù)涂層的平板上。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。 ⑶管子組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 ⑾新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。6. 鋼管鋪設(shè) ⑴管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。 ⑶裝在平板架上或板條箱內(nèi)供應(yīng)的管子，應(yīng)讓其保留在平板架上或板條箱內(nèi)，直到使用為止。⑶管子和配件每一次搬運都應(yīng)用非金屬吊帶進(jìn)行操作，不應(yīng)用吊鉤或其它工具在管子的兩端超吊或承重，這樣會損傷管子涂層和內(nèi)襯。管端之間的間隙必須小于3毫米。l 所有法蘭應(yīng)能承受其連接管道內(nèi)的壓力。管長不應(yīng)超過20米，管段吊入溝槽時不得采用滾動和扭轉(zhuǎn)。l 鋼管縱縫對口錯位不應(yīng)大于板厚的10%，且不大于2毫米，環(huán)縫對口借位不應(yīng)大于板厚的15%，且不大于3毫米。l 鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料在使用前，應(yīng)按廠家規(guī)定的方法存放。⑵松套伸縮接頭的材料應(yīng)符合GB1246590標(biāo)準(zhǔn)，其中壓蓋采用可鍛鑄鐵（ZG200400），本體采用20號鋼，密封圈采用丁睛橡膠（NBR）、螺栓采用35號鋼、螺母采用15號鋼。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。l 安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與預(yù)置的Φ6mm鋼筋焊牢。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。（5）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。（3）門扇立挺與框接合時要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。5. 門窗工程：（1）安裝時應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。，在常溫下需待2天左右才能干燥，在其干燥得飾面涂層上，再罩一層透明的疏水防塵劑，可噴涂，液可用毛輥或毛刷進(jìn)行滾涂或刷涂。，分色線平直：偏差不大于1㎜（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。④、環(huán)境溫度保持+5以上。（8）室內(nèi)墻面、柱面和沿的陽角，宜用1：，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不小于5CM。（3）本工程的抹灰等級按高級抹灰進(jìn)行，施工中我們嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來要求和指導(dǎo)施工；陰陽角找方，設(shè)置沖筋，分層趕平、修整、表面壓光。(八) 裝飾工程1. 總體安排和要求（1）裝修工程施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。③腳手板或竹笆的鋪設(shè)應(yīng)符合以一規(guī)定：腳手架板或竹笆應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。磚墻的最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，在拐角和丁字樓處，咬茬長度不應(yīng)小于4mm。（3）砼的振搗根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，澆筑點的砼，后排振搗器振搗斜坡處的砼，確保下部砼的密實，隨著砼的澆筑工作向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上。，綁扎是否有脫扣，移位情況并及時調(diào)整好，除鋼筋上油污及砼渣，特別是鋼筋搭接和錨固位置。質(zhì)檢扳手與施工力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。（2）鋼筋連接：結(jié)構(gòu)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)避開最大受力部位。為防止超挖和保持邊坡度正確，機械開挖預(yù)留30CM土層，待驗收合格后，再行人工一次性清除多余土層，挖土設(shè)計標(biāo)高。二、 施工流向施工設(shè)想是實行總體流水作業(yè)，局部合理交叉施工，設(shè)備、管道、電氣安裝相結(jié)合施工。6管理目標(biāo)“三個一”。總包對分包實行統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、管理和監(jiān)督,做好本項目施工的總策劃、總組織和總協(xié)調(diào)。3質(zhì)量與創(chuàng)優(yōu)1．符合設(shè)計及規(guī)范要求,一次性驗收合格。特別是要有應(yīng)急措施的預(yù)案，例如：《消防應(yīng)急預(yù)案》、《事故應(yīng)急預(yù)案》、《防汛應(yīng)急預(yù)案》，項目團(tuán)隊每天要進(jìn)行安全檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患立即督促整改。配電箱必須懸掛明顯的指示牌，并派專業(yè)電工管理。（2）設(shè)計交底與會審。二、 影響開工的制約因素及解決方案(一) 施工文件的準(zhǔn)備1. 合同的準(zhǔn)備合同包括總包合同及分包合同，項目組的管理人員應(yīng)熟悉各種相關(guān)合同。詳見本項目施工圖紙和工程量清單。(四) 質(zhì)量目標(biāo)按國家標(biāo)準(zhǔn)要求驗收合格，并達(dá)到招標(biāo)文件要求及以上。2. 建設(shè)方提供文件各項目施工團(tuán)隊進(jìn)入現(xiàn)場后，主動向建設(shè)方提供能足以證明總承包方有效控制工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度等的文件資料，包括：項目組織機構(gòu)及技術(shù)責(zé)任制度、進(jìn)度計劃管理制度、工程質(zhì)量檢查與驗收制度、建筑材料的檢查驗收制度、考勤考核制度、費用管理及核算制度、安全管理制度、工程信息及技術(shù)檔案管理制度等。(二) 施工條件的準(zhǔn)備1. 臨時用水、電的接入與施工項目組在工程開工前應(yīng)仔細(xì)核算臨時用水、用電量，根據(jù)總圖及管網(wǎng)綜合圖確定水（電）接入點、用水（電）點、管路（線）走向、鋪設(shè)方式；其水、電布置應(yīng)避免與未來建筑物、地下地上管線、場地整平等干涉。修好必要的臨時施工道路（臨時道路應(yīng)考慮到未來做正式道路時可以利用），做好地面排水系統(tǒng)。第二章 施工總體布署第一節(jié) 施工管理目標(biāo)為確保工程按預(yù)定的工期、質(zhì)量、進(jìn)度、職業(yè)健康、安全文明施工、科技綠色施工等管理目標(biāo)的全面實現(xiàn)，我單位將以一個優(yōu)秀的承包商的綜合實力和素質(zhì)，緊緊圍繞施工總目標(biāo)和各項階段性分目標(biāo)，做好本工程的總體實施策劃，統(tǒng)籌好各專業(yè)分包的工程。第二節(jié) 施工組織機構(gòu)一、 項目組織機構(gòu)的設(shè)置我司將按總承包管理模式實施項目管理及施工，成立“項目管理經(jīng)理部”。3組織機構(gòu)“兩層分離，三層關(guān)系”，即管理層與作業(yè)層分離，項目層次與企業(yè)層次的關(guān)系，項目經(jīng)理與企業(yè)法人代表的關(guān)系，項目經(jīng)理部與勞務(wù)作業(yè)層的關(guān)系。序號層次說明1保障層針對這種場地狹小，實施有一定難度的工程，企業(yè)總部將成立工程總承包管理指揮部，由企業(yè)高層管理人員擔(dān)任項目分管領(lǐng)導(dǎo)（指揮長），為項目正常實施協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源和力量，從而為項目的正常實施提供保障；而各職能部門為工程的順利開展提供幫助和指導(dǎo)；另外專家技術(shù)顧問團(tuán)為本工程提供強大的專業(yè)支持。進(jìn)場后，首先對場地進(jìn)行平整，搭建施工營地，組織勞動力進(jìn)場。(二) 鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工成型，使用閃光對焊和螺紋加工，鋼筋配料下料必須按設(shè)計要求，操作規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放。接頭采用A級接頭。鋼筋按周計劃進(jìn)場，以“先綁先進(jìn)”，“后綁后進(jìn)”的原則計劃進(jìn)場。（2）現(xiàn)澆板，平臺梁模板采用竹膠板，保證平臺的質(zhì)量，模板縫采用膠貼紙封嚴(yán)，防止漏漿，支撐系統(tǒng)用碗扣式可調(diào)支撐體系，上鋪50100的方木，使結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及標(biāo)高，平整度符合施工規(guī)范要求。池壁和池頂一次性支模，加固牢固，用二臺砼輸送泵邊疆整體澆筑砼，不留施工縫。(六) 腳手架工程考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計和地勢的特殊性施工時均采用綜合腳手架。長腳手板采用縱向鋪設(shè)，下邊支撐桿不得大于1m，竹笆下加縱向鋼管，橫向間距不得大于250mm?；靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。（3）材料供應(yīng)：訂貨前，取樣品設(shè)計、業(yè)主審定認(rèn)可后方能進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料，選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。（2）、施工準(zhǔn)備①、乙酸乙烯乳膠漆②、調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、甲基纖維素聚醋酸乙烯乳膠漆液。：用石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮沉掃凈。b.、接茬明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接著一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，一次大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，相互銜接。，特別是保證質(zhì)量得技術(shù)措施和質(zhì)量措施。（3）質(zhì)量控制、色彩均應(yīng)符合實際要求，并由產(chǎn)品證書，且須按產(chǎn)品組合配套使用。（3）因受條件限制及其他原因留框洞時：1）在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，～。（2）小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。l 進(jìn)場前應(yīng)對鋁合金門窗進(jìn)行驗收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場，運到現(xiàn)場的鋁合金門窗應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。l 鋁合金門窗的安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。l 門窗扇及門窗玻璃的安裝：門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。防腐處理及嵌縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求。l 鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。⑷除非圖紙上另有說明，最小管道厚度應(yīng)符合GB98680的規(guī)定，但管道必須能承受任何操作條件下的最大應(yīng)力。l 管子的物理試驗應(yīng)按照GB104890標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。l 管殼任一側(cè)母線的直線度允差： 測量長度6米時＜5毫米； 測量長度12米時＜10毫米。l 特殊件和外徑應(yīng)與直管的外徑相符。l 法蘭應(yīng)與水泵、閥門和配件上的法蘭相配。(三) 管道的安裝采取一切必要的措施來保護(hù)管子、管配件，運輸過程中不應(yīng)受損傷。3. 管道的搬運⑴管子和配件禁止?jié)L動搬運。管子涂層的驗收應(yīng)借助于探測器，任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到，使用時應(yīng)考慮供應(yīng)商的建議。 ⑸管子下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。⒁壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉、試壓檢驗。 ⑹管子焊接前應(yīng)先修口，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 ⑿組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。 ⑶在任何管子、配件或閥門下到溝槽之前，管件正吊在半空時還應(yīng)清理一遍并再檢查一次是否有裂縫和傷痕情況。 ⑻所有配件和閥門的確切位置在圖紙上均有顯示。 ⑶墊層應(yīng)充分夯實至準(zhǔn)確的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不應(yīng)使用臨時支撐，管子應(yīng)直接安放在墊層上，墊層要做好凹口，以適應(yīng)承口、套管和其它管接頭的要求。 ⑾在同一溝槽內(nèi)敷設(shè)二根或更多管線的地方，混凝土外包的節(jié)頭應(yīng)有重合點，該點的混凝土外包由最長的那根管線將其連續(xù)性性破壞，其它較短管子的中間節(jié)點應(yīng)包在同一混凝土外包內(nèi)。l 每根管子的套管端要設(shè)置直徑大于6毫米的錐形孔，以便試驗時安裝壓力表，在平接環(huán)的每一端要設(shè)一個錐形孔，接點的每邊均要加壓，如果在繼后的15分鐘內(nèi)不能保持該壓力，即需用肥皂液來測定滲漏情況。螺栓、螺帽應(yīng)用正確的尺寸，螺紋應(yīng)經(jīng)潤滑并選用合適尺寸的板手將其擰緊。 ⑹水平管道安裝的閥門其閃桿和平輪應(yīng)垂直向上，不得將平輪向下倒裝，同一設(shè)備上安裝閥門應(yīng)使其排列對稱，整齊美觀。該三通應(yīng)座在管溝的混凝土基礎(chǔ)上。l 柔性接頭或柔性承插接頭或可拆卸的柔性連接器。23. 管道試驗 ⑴將管道劃分成適當(dāng)?shù)墓芏芜M(jìn)行最終試驗，用來試驗的管段要盡可能長。l 管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括： ； 、排氣孔及排水孔的設(shè)計； 、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計； ； ； ； 。l 管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑶竣工驗收應(yīng)提供下列資料：l 竣工圖及設(shè)計變更文件；l 主要材料和制品的合格證或試驗記錄；l 管道的位置及高程的測量記錄；l 混凝上、砂漿、防腐、防水及焊接檢驗記錄；l 管道的水壓試驗及閉水試驗記錄；l 中間驗收記錄及有關(guān)資料；l 回填土壓實度的檢驗記錄；l 工程質(zhì)量檢驗評定記錄；l 工程質(zhì)量事故處理記錄； ⑷竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗和外觀檢查。這些支承塊應(yīng)盡量靠近螺栓。 ⑽每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500~1000毫米。水泵安裝標(biāo)高的允許誤碼率差為：單機組不大于+/10毫米。 ⑹在每臺泵的吸水口和出水口處要分別安裝真空表和壓力表，表徑不小于100mm，真空表和壓力表應(yīng)是黃銅的外殼和環(huán)，環(huán)要打黑做成磷青銅的布頓管。 ⑷閥門應(yīng)能在全開和全閉之間的任意位置運行而不會產(chǎn)生蠕動和顫動。 ⑽大口徑的閥門無需拆卸即可更換彈性密封圈。電動操作機構(gòu)應(yīng)能在開和閉的任何位置關(guān)閉閥門。當(dāng)閥門與管道連接時，管道和閥門之同應(yīng)安裝伸縮接頭，要注意安裝時的氣溫，將伸縮接頭調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)纳炜s量。5. 鼓風(fēng)機安裝鼓風(fēng)機安裝前應(yīng)對其清洗和檢查，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。做好設(shè)計院設(shè)計圖紙會審工作，根據(jù)隨機技術(shù)文件提供的各種檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求及參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實，確保滿足儀表正常工作的技術(shù)要求。l 在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。l 埋地保護(hù)管與排水溝交叉時，離溝底凈距≥，經(jīng)廠區(qū)道路時，管頂埋入深度≥1米，并應(yīng)延伸出路基，或排水溝外1米以上，　電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不得緊靠溝壁。l 基礎(chǔ)型鋼制作尺寸應(yīng)與儀表盤尺寸相符，其直線　度及水平方向傾斜允差為1㎜/m，底座總長＞5m時，全長允差5mm，基礎(chǔ)