【正文】 子，待膩子干凈后，用砂紙磨平。3）安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。l 檢查鋁合金門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應于設計人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。l 鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。l 焊接坡口加工公差應符合《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB98580）及《埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB98582）的規(guī)定。制作前，管子的內(nèi)外防腐應去除至一定的長度。在運輸過程中采取的臨時包裝、打包、簍框在安裝前不應去除，除非檢驗需要，但檢驗后應重新包裝。 ⑶管子和配件的端部必要時應用金屬絲刷過并徹底清除銹和污垢的痕跡，除了焊接管子外，鋼制管子和配件的端部應用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔細地刷上外層涂料二度。 ⒃鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補后的質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。 ⒀鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規(guī)定：l 點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；l 點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；l 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；l 點焊長度與間距應符合規(guī)定；⒁管徑大于800mm時，應采用雙面焊。所需切割的管段長度要精確測量并制作之。如涂層損壞要小心修補涂層。 ⑵橡膠彈力圈和墊圈應用合適的尺寸，不得伸出管孔，墊圈可用制造商推薦的是小量的膠粘劑暫時固定于法蘭面上，不得使用化合劑和裱糊劑。20. 管道的穿越 ⑴在正常情況下，下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹寬度就為上面管道的溝槽寬度，包裹高度將取決于土質(zhì)，二根管道間的間隙和上面管道實際采用的管基。壓力表和流量計應經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢驗。l 管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，嚴密性試驗為合格。 ⑷地腳螺栓底端不應碰預留孔底。2) 電機的安裝 ⑴水泵和電機兩軸不同心度要求應滿足表聯(lián)軸節(jié)外型最大外徑（毫米）軸不同心度不應超過徑向位移（毫米）傾斜105～260290～500⑵彈性圈柱銷聯(lián)軸器端面軸向間隙要求如表軸孔直徑（mm）標準型輕型型號外形最大直徑（mm）間隙（mm）型號外形最大直徑（mm）間隙（mm）25~2830~3835~4540~5545~6550~7570~9580~120100~150B1B2B3B4B5B6B7B8B91201401701902202603304105001~51~52~62~62~62~82~102~122~15Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q91051201451702002402903504401~41~41~41~51~52~62~62~82~10 ⑶彈性圈柱銷聯(lián)軸器的調(diào)整可采用如下辦法以達到要求：a）調(diào)節(jié)電機的軸向位置； b）在電機底腳下增加或減少墊片（最多不超過3片），或調(diào)整墊片厚度；c）移動電機的徑向位置。 ⑹閥板軸應無需外部潤滑。⑶每個驅(qū)動裝置應包括啟動器、反壓縮加熱器、位置操作開頭、手和遙控選擇開頭，以及裝在防水箱中的顯示閥門開閉的遙控電路和電源進線，遙控顯示燈和控制信號電纜。機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線為基準線找正機殼位置，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和經(jīng)向間隙應調(diào)整到設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應使機殼兩軸孔與主軸同軸，并不得碰刮，當設備技術文件無規(guī)定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000，經(jīng)間隙應均勻，其間隙值宜為葉輪的15/1000～3/1000。l 支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤，管端及連接部件的兩側300㎜處應加以固定，管線直線長度大于30m時，應采取熱膨脹補償措施。l 當直接由匯線橋架內(nèi)引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。A、保護管敷設安裝程序：金屬保護管敷設l 保護管不應有變形裂縫，內(nèi)部應清潔無毛刺，管口應光滑，保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當空鎧裝電纜或暗敷設時大于10D，當穿無鎧裝電纜且明敷設時≥6D，保護管直角彎不應小于90度，全長不應超過2個彎，否則應加拉線盒；兩端口應裝設護線箍。 D．起動提升機構，觀察攪拌器本體能否上下自由移動。手輪一旦使用，應自動脫開電動驅(qū)動機構。 ⑵閥門的安裝要適合在水平和傾斜的管道上安裝，并適合雙向水流的要求，止回閥除外。 ⒁水泵找正允許誤差：；。1. 設備安裝施工程序2. 水泵和電機1) 水泵的安裝 ⑴水泵和電機應安裝在穩(wěn)定的砼基礎上，基礎的尺寸應足夠大以承受水泵和電機本身的負重以及運轉(zhuǎn)時所生產(chǎn)的振動；基礎得用C15以上的砼澆筑，澆筑時要振動搗實，混凝土澆筑完畢后，應防止日曬，還需澆水養(yǎng)護，待達到一定的強度后可拆除摸板。l 試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應不小于24小時；l 管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓； ，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓； ，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人； ，嚴禁對管身。22. 錨固、止推座和支承 ⑴提供的錨固、止推座和支承應是以保證管道的任何部分不會由于管道接頭處開支承而產(chǎn)生移動。法蘭與支架邊緣或建筑物邊距離不小于200 mm。15. 承插頭接頭 應按規(guī)范規(guī)定將承插管精確地連接起來，承頭、插口和橡膠環(huán)應去除污物，并在連接時涂上潤滑劑。 ⑼外包用的混凝土放滿溝槽的整個寬度，管子筒身的明邊至少留150毫米，凡開鑿的溝槽使用支撐，則在澆筑混凝土時應貼著支撐放油毛氈，便于拿掉支撐。 ⑹埋在混凝土內(nèi)的管子和配件，當混凝土澆搗上去時要保持其堅實的定位并不受損傷。 ⑽管道上開孔應符合下列規(guī)定：l 不得在于管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；l 管道上任何位置不得開方孔；l 不得在短節(jié)上或管件上開孔。 ⑿當?shù)孛嫫露却笥?8％，且采用機械法施工時，施工機械應采取穩(wěn)定措施。 ⑷塑料的管子和配件以及所有的閥門應始終堆放在有遮蓋的地方，避免太陽直曬，這樣的管子在其整個長度下都要支承，管子周圍要保持空氣流暢。、鋼管及鋼制配件的除銹防腐⑴除銹要求：涂底漆前管子表面應清除油垢、焊渣、鐵銹、氧化鐵。4. 特殊件和配件的制作l 應全部符合GB104890和GB104790、GB9868GB911388和S3的規(guī)定及圖紙的要求。l 鋼管焊接工藝應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）有關規(guī)定。漆膜或保護層應連接。l 門窗框與墻體間縫隙間的處理：鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。D、鋁合金門窗安裝（1）施工工藝流程：（2）材料要求l 鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與臨近固定物連接牢靠。，經(jīng)檢驗合格。⑤、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（4）抹灰前磚墻面必須提前澆水潤透。(七) 回填土工程回填土土料不得含有雜質(zhì)，灰土粒徑不得大于50mm，含水量控制在1318%。磚墻與柱拉結沿墻高50cm預埋26水平拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。，特別砼工及安裝工要專門交代。板內(nèi)通常鋼筋其板底鋼筋應高在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3處范圍內(nèi)搭接。①分區(qū)作業(yè)：根據(jù)施工面和施工區(qū)域的要求，全線劃分兩個工區(qū)；②流水作業(yè)：本工程的設備安裝、管線安裝及電氣設備安裝均總體上采用流水作業(yè)；③合理穿插：本著充分發(fā)揮各機組的勞動效率，將各施工隊進行合理的穿插，密切銜接，保證施工一段、驗收一段；④突出關鍵：本工程的關鍵工序為設備安裝、電氣安裝及管線安裝等。序號項目內(nèi)容1主要特征動態(tài)管理，優(yōu)化配置，目標控制，節(jié)點考核。與分包單位簽訂《工程安全責任書》，明確安全責任。設計人員應向總承包方或施工單位講解設計意圖及施工注意事項；有關各方提出的設計問題，設計人員要予以解答；凡需修改設計的必須由設計人員發(fā)出修改通知單，以便施工檢查及完工結算。(三) 項目工期項目總建設工期為150日歷天，計劃開工日期：2017年1月20日，計劃竣工日期：2017年6月20日。如合同對工作范圍的約定、技術標準的約定、變更的約定、付款的約定等。2. 臨時設施位置及施工根據(jù)總圖及管網(wǎng)綜合圖確定工地辦公室、職工宿舍、廁所、施工材料堆放及加工場地位置。5科技應用積極推廣應用建筑業(yè)新技術。二、 管理機構設置的理解與思路(一) 項目經(jīng)理部的組織層次施工總承包項目組織管理包括保障層、總承包管理層、作業(yè)層三個層面。挖土時的安全防護措施：基坑土方開挖時按規(guī)范要求進行放坡，場地狹窄處采用擋土板進行加固基坑上設防護欄及警示牌，夜間設警示。（3）鋼筋綁扎。（4）砼表面施工：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑25h初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板搓平，這樣做較好地控制了砼表面龜裂，減少砼表面水份的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度一得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿2500mm以上未作固定的探頭板。（2）組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。3. 天棚、內(nèi)墻面刷乳膠漆（1）、使用范圍用于室內(nèi)混凝土、水泥砂漿、混合砂漿表面涂刷乙酸乙烯乳膠漆工程。（5）、應注意得質(zhì)量問題：刷漆時應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆得稠度，不可加水過多。一道需罩面涂料，涂刷1～2遍，完活后立即用清水洗手和清洗工具。：（1）合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避開上、下冒頭，安裝后應開頭靈活。 l 防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理；如果設計沒有要求，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗，安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。（4）質(zhì)量控制：l 鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接 方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。⑶其它材料應符合參照標準、技術規(guī)范及圖紙的規(guī)定。l %D。l 每個螺栓應配有一個螺母和兩個墊圈，螺栓應有足夠的長度，以便裝上螺母后尚需l 露出兩圈螺紋，墊圈和法蘭面不允許有任何種類的潤滑油。2. 到貨驗收所有管子、配件和閥門運抵現(xiàn)場時，應予驗收，發(fā)現(xiàn)任何損傷應立即通知有關方面，并在指導下修補或處置損傷。⑶管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝， ⑷接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合規(guī)定。 ⑸管子焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；l 焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼鋼焊條》的規(guī)定；l 焊條應保持干燥。在溝槽基礎上應做好一個凹口，以讓帶抽出不至損傷涂層。 ⑵在鋪設墊層前，應將溝槽的泥漿和積水排盡，要到甲方代表、監(jiān)理對開挖的溝槽驗收后才可鋪設墊層。 ⑷焊接過程l 每個焊接點接好后，應在工程師到場進行空氣試驗。 ⑸閥門的操作機構、傳動、氣動為控制驅(qū)動的閥門操作機構必須妥善防護。l 在地面上的管道，提供柔性的短管應自行支撐。⑷壓力管道的強度及嚴密性試驗l 壓力管道全部回填之前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。l 管道及附屬構筑物的地基和基礎；l 管道的位置及高程；l 管道的結構和斷面尺寸；l 管道的接口、變形縫及防腐層；l 管道及附屬構筑物防水層；l 地下管道交叉的處理。 ⑼預埋地腳螺栓孔的中心位置偏差應控制在+/10毫米以內(nèi)；深度偏差應控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差應控制在10毫米以內(nèi)。 ⑸真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標高應與水環(huán)式真空泵中心標高一致。 ⑼閥板密封圈應該是不拆換的。4) 安裝檢查安裝的定位，高程以及閥門的分布。2) 安裝應遵守的規(guī)范及標準l 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范l 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范l 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范l 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準l 進口設備隨機文件3) 施工準備根據(jù)設計圖紙、隨機技術文件以及相關的規(guī)范、規(guī)程標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底?！甽 保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安裝排水設施，戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜由底部進入。l 埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200㎜，當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出地面50㎜。按照各類儀表自身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場環(huán)境應有與儀表運行保管存放